Придбати Steinau Конструкція Дверей б/у (5 931)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 318, маса без навантаження: 6 500 кг, максимальна вага навантаження: 27 500 кг, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 09/1999, об’єм вантажного відсіку: 60 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 r22,5, колір: білий, Обладнання: ABS,

Стан: добрий (вживаний), Код: 0253 Бренд: LARI E LARI - Італія Модель: FR 20 - TA - CE (відповідає стандарту CE) Kjdox A Hdxjpfx Akgslt Обробний центр для фрезерування та свердління по дереву, пластику та композитним матеріалам, дерев'яних дверей, віконних рам — відповідність стандарту CE. Технічні характеристики: - Робочий хід по осі X: 3250 мм - Робочий хід по осі Y із фрезою 90°: 130 мм - Робочий хід по осі Z із фрезою 0°: 290 мм - Робочий хід по осі Z із фрезою 90°: 175 мм - Робоча швидкість по осі X: 40 м/хв - Робоча швидкість по осі Y: 30 м/хв - Робоча швидкість по осі Z: 30 м/хв Вузол свердління під завіси: - Чоловічий/жіночий тип - Інвертор керування швидкістю - Датчик (зонд) - Патрон цанговий ER 25 - Потужність електрошпинделя для свердління ануби: 2,2 кВт - Кут нахилу головки ануби: від -10° до +90° Електрошпиндель для фрезерування: - 2,7 к.с. при 18 000 об/хв - Патрон-цанга ER 32 - Змінна швидкість за допомогою інвертора - Кут нахилу від 0° до 90° для вертикальної та горизонтальної обробки Комп’ютер керування: числове програмне керування, операційна система Windows XP, кольоровий дисплей, алфавітно-цифрова клавіатура, USB-порт, інтерполяція. Робочий стіл із трьома пересувними притискачами для фіксації заготовок Встановлена потужність: 12 кВт Діаметр всмоктуючого патрубка: 120 мм Тиск стиснутого повітря: 7-8 бар Габаритні розміри для транспортування (ДхШхВ): 4100 x 1500 x 2100 мм Маса станка: 1400 кг Маса електричного щита: 250 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: WIL134, Demag EPKE кран для залу, портальний кран, мостовий кран включно зі сталевою конструкцією та підлоговим керуванням. Розміри сталевої конструкції: прибл. довжина 44 м x 11,2 м ширина, з одним мостовим краном 2500 кг. Висота підйому 6 м, швидкість підйому 0,8/4,5 м/хв, запасканування 4/1 Вантажопідйомність 2,5 т — 2500 кг Klsdpfow Ixz Ujx Akget Технічні характеристики системи: Кранова колія/сталевий каркас із балок HEA/HEB180/240, кранові рейки HEB280 Довжина по зовнішньому краю сталевого каркасу — приблизно 44 м Загальна ширина по зовнішньому краю (сталевий каркас) — приблизно 11,2 м Загальна висота крана приблизно 5,2 м Верхній край кранової колії приблизно 4,87 м Нижній край кранової колії приблизно 4,59 м Верхній край моста приблизно 4,52 м Нижній край моста приблизно 4,83 м Висота гака приблизно 4,3 м Колія приблизно 10,8 м Відстань між опорами: буде вказана Деякі опори забетоновані; вони відрізаються на 5 см нижче рівня підлоги! Система поставляється у комплекті: Сталевий каркас повністю з шинопроводом 1 міст з приводами та підйомним механізмом Demag DR 2,5 т NL Кран демонтований і доступний одразу Розташування: 75053 Гондельсхайм Дуже добрий стан, див. фото Доставка можлива транспортною компанією або самовивіз за попередньою домовленістю

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, - пересувний ножичний підйомний стіл з платформною основою та робочою поверхнею з алюмінію, формату 1000x600 мм - дуже легка, але стабільна конструкція - ідеально підходить для сервісного техніка - підйом/опускання здійснюється гідравлічною ножною педаллю - вантажопідйомність 200 кг - висота конструкції 400 мм - корисний хід 610 мм - максимальна висота 1010 мм - розміри платформи 1000x600 мм Klsdpofhbvnsfx Akget - власна вага близько 35 кг - 2 поворотних ролика з гальмом, 2 без гальма - діаметр колеса 125 мм - колір – алюмінієво-сірий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ІДЕАЛЬНО ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СХОДІВ інші варіанти за запитом - 5 ярусів - глибина затиску 1050 мм - 1 притискна балка довжиною 1500 мм, висотою 60 мм, на кожному ярусі - 3 безступінчато регульованих маятникових контр-опори довжиною 400 мм, на кожному ярусі - 2 прижими з маховиком на кожному ярусі - 5 опорних важелів на кожному ярусі - усі опорні важелі з пластиковими накладками (стійкі до клею) - максимальна довжина пресування 1600 мм - порошкове покриття (стійке до клею): сіро-білий RAL 9002, рухомі частини світло-блакитний RAL 5012 - преси постачаються готовими до роботи з редукційним клапаном та пневмоз'єднанням стандарту. Klsdpegu D Rmsfx Akgot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PS1, Кранова підвіска KONE з крановим шляхом, розміри приблизно 5 x 6 м (6 м міст) Вантажопідйомність / вантажність 500 кг – 0,5 т Технічні дані установки: Установка постачається повністю: Рейки, з'єднувачі рейок, ходові візки, торцеві пластини, кріплення/підвіси тощо. (Приводи відключені, ймовірно несправні – пересування вручну можливе без проблем!) Kodpsxcg Nbjfx Akgolt Включає 500 кг ланцюгову таль – висота підйому приблизно 4,5 м Кран демонтований та готовий до негайного відвантаження Стан б/в, дивіться фото Місцезнаходження товару: 75053 Гондельсхайм Відправлення транспортною компанією або самовивіз тільки за домовленістю Рейки Demag KBK1, KBK2 і KBK3 є в наявності! Доступні також інші системи KBK. Вантажопідйомність 125 кг – 1600 кг Будь ласка, запитайте про ваш крановий шлях із зазначенням вантажопідйомності та розмірів без зобов'язань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата Klodpfx Akoixxwmsget * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ТА СТІН ДО 610 ММ ШИРИНИ, виробник METECO Ця лінія призначена для виготовлення сендвіч-панелей для дверей та стін шириною до 610 мм з річною потужністю 1.500.000 м панелей/рік. ОСНОВНІ ВИРОБНИЧІ ДАНІ Ширина: 500 – 610 мм Товщина: 40 – 80 мм Потужність: 1.500.000 м панелей/рік ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість лінії: 12 м/хв Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Секція обробки верхнього листа: - Верхній розмотувач 10 т з транспортним візком - Прохід роликів і притискачів - Сталевий каркас верхньої котушки - Наносник поліетиленової плівки - Машина для нанесення текстурованого візерунка - Прес для декоративного візерунка - Профілезгинальний верстат з верхніми роликами (12 опор) - Верхня сталева рама профілезгинального верстату - Напрямна верхнього листа Kjdpfx Ajvtpciekgolt 2. Секція обробки нижнього листа: - Подвійний нижній розмотувач 10 т з транспортним візком - Наносник поліетиленової плівки - Корона-оброблювальна машина - Машина для тиснення - Нижній профілезгинальний верстат (12 опор) - Роликовий шлях - Операторський стіл подачі 3. Секція формування панелей: - Повітряна печь попереднього нагрівання - Направляюча листа - Машина для армування сталі - Високотискована пінополіуретанова установка - Портал для піни - Кабіна для піноутворення - Бічна ущільнювальна система та аплікатор стрічки - Двострічковий прес-конвеєр - Система нагріву двострічкової стрічки - Двострічковий прес - Вихідний конвеєр з роликами - Форматна пила - Звукоізоляційна кабіна - Витяжний блок - Операторський пульт керування 4. Секція штабелювання: - Автоматичний інвертор панелей - Штабелерний конвеєр - Вихідний конвеєр - Пакувальна секція - Система подачі з полістирольними розділювачами - Вхідний конвеєр - Пакувальна машина - Вихідний конвеєр - Пакувальна машина 5. Обладнання для виробництва панелей: - Комплект верхніх профілезгинальних роликів - Комплект нижніх профілезгинальних роликів 6. Додатковий перелік машин: - Станція для поліолу, ізоціанату та добавок - Бак для пентану з приладдям Ширина: 500 – 610 мм Швидкість лінії: 12 м/хв Товщина: 40–80 мм Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 1.500.000 м панелей/рік

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Ламінувальна машина для дверей IPS Модель: PC-2500-SCBP Машина для нанесення захисної адгезивної плівки на плоскі поверхні. Оснащена моторизованим подаванням з роликами та автоматичною системою різання. Призначена для ліній із фіксованою висотою столу приблизно 900 мм. Рік випуску: 2009. Одночасне приклеювання зверху і знизу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ: - Мінімальна / максимальна робоча товщина: 15 / 50 мм Kedpfjhkr Ansx Akgolt - Максимальна робоча ширина: 2 400 мм - Рівень роликів на вході, регульований по висоті: 840 / 950 мм - Загальна споживана потужність машини: 3 кВт - Мінімальний необхідний повітряний тиск: 6 бар - Електрична напруга для підключення: 220 В – 380 В

Стан: добрий (вживаний), Кріплення, тримач, опорна стійка, підтримуюча опора для конвеєра, стрічкового конвеєра, транспортної стрічки, стрічкового транспортера, роликової доріжки - Опорна стійка: з регульованою висотою, що обертається - Висота: до прибл. 620 мм Klodpfx Akeh Eciysgot - Ширина: 540 мм - Розміри: дивіться фото - Кількість: 2 тримачі в наявності - Ціна: за штуку - Загальні розміри: 665/150/В617 мм - Вага: 13,4 кг/шт.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 179057653, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм Kjdpjxxinfefx Akgjlt # Відстань від торця шпинделя до осі задньої бабки: 639 мм # Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого позиціонування по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого позиціонування по Z: 30 м/хв # Стандартно закритий корпус з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Головний шпиндель # Шпиндель за стандартом DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна голівка X1/Z1: Тримач інструментів з приводним інструментом # Патрон під циліндричний хвостовик за DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Макс. крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверна голівка X2/Z2: Тримач інструментів з приводним інструментом # X-HOT модуль для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система кріплення X-HOT: HSK 32S Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Підключена потужність: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), Ширина=3000 мм, Висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D, керує NC1 і NC2 # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z ±0,002 мм (лінійки Heidenhain) # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Привідні інструменти: Дає змогу виконувати свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту # Транспортер стружки, охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини, макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Автоматизаційна інфраструктура для встановлення робота # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: у електронному та паперовому вигляді Стан станка: Не працює # Відсутній клапан для емульсійного контуру та індуктивні датчики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 179057784, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 600 мм - Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм - Відстань від шпинделя до центру задньої бабки: 639 мм - Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення X: 30 м/хв - Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення Z: 30 м/хв - Стандартно закрита кабіна з автоматичним відкриванням дверей – можливе ручне або автоматичне завантаження Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір A6 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт - Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка - Інтерфейс: MK4 - Зусилля затиску: 850 даН - Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: Тримач інструменту з приводними інструментами - Тримачі циліндричного типу згідно DIN 69880: 8 x VDI40 - Макс. довжина інструменту: 130 мм - Кількість позицій: 1 x 8 - Максимальні оберти: 4500 об/хв - Макс. крутний момент (ПВ 10%): 27 Нм, (ПВ 100%): 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: Тримач інструменту з приводними інструментами - X-HOT блок для обробки полігональних поверхонь, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм - Затискний механізм X-HOT: HSK 32S Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В, 100 А - Підключувана потужність: 37 кВА Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3000 мм (6477 мм із транспортером стружки), Ширина = 3000 мм, Висота = 3650 мм - Вага: 11 000 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: Оптимальне виведення стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens 840D з NC1 і NC2 - Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) - Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів - Приводні інструменти: Можливість свердління та фрезерування - Контроль зносу інструменту - Транспортер стружки та охолодження: Knoll - Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 - Система контролю наявності деталі з контролем низького тиску повітря - Інфраструктура для встановлення робота (автоматизація) Ksdpfxjxw R Rfj Akgelt - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої області - Документація: Доступна електронна та друкована версія Стан верстату: Працює лише X1/Z1 – X2/Z2 у роботі, але XHOT не доступний

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P-30010521, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 260 мм # Максимальний діаметр обробки за один прохід: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 570 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидкість швидкого переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість посадочних гнізд за діаметром деталі ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100/40%: 18 / 27 кВт # Крутний момент при ПВ 100/40%: 202 / 303 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом # Підтримка циліндричних хвостовиків згідно DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 37 Нм, при ПВ 25%: 26 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В # Споживана потужність: 42 кВт Габарити # Загальні розміри: Довжина=2680 мм (3820 з транспортером стружки), Ширина=2040 мм, Висота=2400 мм # Вага: 6500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей обертання. # Автоматичне завантаження/розвантаження: інтегрована автоматизація подачі та вивантаження деталей. # Приводний інструмент: можливість використання приводного інструменту розширює діапазон обробки (свердління та фрезерування). # Транспортер стружки Klodpfoxxt D Rjx Akgst # Документація: Електронна — відсутня, книжка — неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Привід шпинделя # Лінійний датчик по осі X # Захист дверей - реле безпеки Euchner # Електроклапани емульсії x2

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107786, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкий хід по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд із діаметром заготовки): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при циклі 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при циклі 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Тримач із циліндричним хвостовиком по DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв Ksdsxw Slkepfx Akgjlt # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% - 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Споживана потужність: 27 кВА Габарити # Загальні габарити: довжина = 4350 мм з транспортером стружки, ширина = 1600 мм, висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/вивантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/вивантаження: деталі подаються та вивантажуються інтегрованою автоматикою. # Живі інструменти: можливість застосування моторизованих інструментів для розширення діапазону обробки свердлінням і фрезеруванням. # Контроль ресурсу інструменту з системою керування дублюючим інструментом # Транспортер стружки # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна доступна, книжкова - не повна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Операторська панель - сенсорний екран потребує заміни # Гідроциліндр завантажувальних дверей зламаний # Насос емульсії # Гідравлічний насос # Датчик затиску/розтиску шпинделя # Гідравлічний акумулятор тиску # Двигун револьверної головки

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107965, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження залежно від діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель відповідно до DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при ПВ 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при ПВ 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Патрон циліндричного хвостовика DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Потужність підключення: 27 кВА Kledpsxw Sviefx Akget Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4350 (з транспортером стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Управління: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z — ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються та видаляються за допомогою інтегрованої автоматизації # Живі інструменти: Можливість використання живих інструментів для свердління та фрезерування # Контроль ресурсу інструменту з управлінням дублюючими інструментами (sister tool management) # Стружковий транспортер і блок фільтрації охолоджувальної рідини Knoll з паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для 2-х машин) # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна, наявність книжки — не повна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун живого інструменту # Безпека завантажувальних дверей Euchner # Двигун револьверної головки # Драйвер револьверної головки # Масляний насос # Гідравлічний блок, електроклапан x4 шт. # Тиск мастила # Ротаційне з’єднання # Гідроциліндр завантажувальних дверей # Датчик затискання/розтискання шпинделя

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107964, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр затискної плити: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість холостого ходу по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження по діаметру заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Klsdjxw Srkspfx Akget Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 — BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом із тримачем: 190 мм # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% робочого циклу: 14 Нм Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Приєднувальна потужність: 27 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4350 мм із стружкодалем, Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики й можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки й зручне завантаження/розвантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: Точність позиціювання по осях X,Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються й вивантажуються через інтегровану автоматику. # Приводні інструменти: Можливість розширення технологічних операцій за рахунок свердління і фрезерування. # Контроль ресурсу інструменту та управління змінними інструментами (sister tool management) # Стружкодал # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, книжка неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Насос охолодження х2 # Привідний мотор інструментів # Масляний насос # Операторська панель — сенсорна, потребує заміни # Гідравлічні блокові клапани x3 # Гідроциліндр завантажувальних дверей # Обертовий вузол (rotary joint) # Датчик тиску мастила # Захисні двері Euchner

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 101851, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр оброблення: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 570 мм / Швидкість переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидкість переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидкість переміщення по Y: 30 м/хв Klsdpsxvy Azjfx Akgjt # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд для заготовок Ø ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100/40% ПВ: 18 / 27 кВт # Крутний момент при 100/40% ПВ: 202 / 303 Нм Тримач інструменту з приводним інструментом # Циліндричні тримачі згідно DIN 69880: 12 – VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструмента з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при циклі 10%: 37 Нм, 25%: 26 Нм, 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В # Підключена потужність: 42 кВт Габарити # Загальні розміри: Довжина = 2680 мм (3820 мм з транспортером стружки), Ширина = 2040 мм, Висота = 2400 мм # Вага: 6500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне відведення стружки і зручне завантаження/розвантаження # Управління: GE Fanuc Series 18i TB # Висока точність: Точність позиціювання по осях X, Z і Y – ±0,001 мм (Heidenhain лінійні шкали) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються та вивантажуються інтегрованою автоматикою # Приводні інструменти: Можливість роботи з приводними інструментами дозволяє розширити функціонал обробки (свердління та фрезерування) # Транспортер стружки Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор приводного інструмента # Оптична лінійка по осі X зламано + кабель підключення # Пас по осі Z # Пресостат змащування # Гідравлічний клапан основного тиску # Блокування дверей Euchner

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Klodjyg H Eropfx Akgot Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Kedpfsfx Nfmox Akgslt КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Kodpjfy T H Iefx Akgjlt ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Kjdpfefz U Nbex Akgolt 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Kodpfjfz I Rxex Akgjlt Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Kodpfx Aeyg H Dzskgslt У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Kedpfxofz Nd Io Akgslt Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Ksdpfx Akefzb Rcjgslt ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.