Придбати Winder б/у (566)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170259471, загальна довжина: 22 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, довжина шафи керування: 2 400 мм, ширина шафи керування: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, висота шафи керування: 2 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Бічна зварювальна машина - Виробник: BVM Brunner GmbH & Co. KG - Тип машини: Comtex 4G - Зав. №: 20170259471 - Рік випуску: 2017 - № замовлення BVM: 5947 - Напруга, частота: 3N 400В, 50Гц - Підключення: P=18кВт, I=26А, F=32АТ - Стан: капітально відремонтована з гарантією Comtex 4G Versand: Система відправлення BVM "Comtex 4G Versand" — це комплексна система для пакетної доставки різноманітних товарів безпосередньо клієнтам, з адресуванням. Видаткова накладна, рахунок та товар упаковуються у всебічно щільний ПЕ-пакет, маркуються адресним ярликом і передаються відповідному логістичному партнеру напряму. Технічні дані: Iodpfxjw Ryt Dj Agljik - Ширина зварювання: 750 мм поперек, 800 мм вздовж - Висота продукту: до 250 мм - Продуктивність: до 25 тактів/хв* (Спец)оснащення: - Спеціальне забарвлення - Сигнальна контрольна лампа, 3 кольори для індикації помилок - Пневматично керована накопичувальна пластина та контроль присутності лотка для плівки, для заміни лотка під час автоматичної роботи (зупиняти машину не потрібно). Примітка: у цій позиції робоча висота Comtex обмежена 850 ± 10 мм. - Електронно керований привід зварювальної балки (сервопривід із плавним регулюванням швидкості). - Контроль закінчення плівки ультразвуковим сенсором, включно з аналоговою вхідною картою (1 на носій плівки) - Механічний пристрій для розподілу обрізків плівки з великим накопичувачем обрізків - Нумерація окремих жил у шафі керування пакувальної машини для Comtex 3G та Comtex 4G - Пазування алюмінієвого профілю закрито пластиковим профілем - Байпас-конвеєр, що складається, у Comtex після бокової зварювальної станції для передачі продукції - Механізм складання плівки без окремого керування для обробки пласкої плівки у складену по центру - Зварювальний пристрій для пласких плівок - PN / PN-муфта (Profinet-муфта) для створення з'єднання Profinet - Розробка програмного забезпечення для PN / PN-муфти: підключення для дозволу, блокування та комбінована сигналізація несправностей - Контроль закінчення плівки на лотку та контроль рівня при намотуванні, виявлення фотодатчиками, включно з 3-кольоровою сигнальною лампою та звуковим сигналом - Підготовка до монтажу етикетирувальника; підходящі моделі за запитом, монтаж на вході, включно з електричним і пневматичним підключенням - Зварювальна балка для широкого зварного шва із окремим холодним ножем, сумісна з Comtex 3G, 4G та Compacta з EGS - Ручний етикетувальний пристрій з лінійним переміщенням (модель: Caljan Тип: FPS BVM L113 L) - Пакети можуть бути повторно запечатані завдяки двосторонній клейкій стрічці в пакеті, включно з колесом для відривної перфорації - Додатковий відривний ролик — дозволяє повністю видалити крайову зону пакета - Окремий розподільчий шафа Comtex із 5-метровим кабелем - Два послідовно встановлених транспортери (600 x 900 мм/600 x 14 000 мм) для Comtex 4G (загальна довжина 14 950 мм) з вирізом для сканера або камери, включно з тригерною світловою завісою для сканера - Регулювання висоти поперечного зварювання для прохідної висоти 220-250 мм - Сканерна система Cognex, у складі: -- Нижній сканер на вході для видаткових накладних -- 2 верхні сканери -- 1 верхній сканер для контролю +++Капітально відремонтований пристрій з гарантією 12 місяців згідно з нашими умовами гарантії+++

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 00071 / 00072, Виробник: Screen Модель: Truepress Jet 520 HD+ Місцезнаходження: Іновроцлав / Польща Рік виробництва: 2017 Серійний номер: 00071 / 00072 Лічильник (станом на 19.11.2025) ● УСЬОГО ПАПЕРУ: 8 203 874 ● МОНО: 7 8935 368 ● КОЛІР: 1 434 640 Технологія Друкувальні головки: Piezo single-pass DOD Чорнила Iiodpfxotzag Es Aglsk - Чорнила Truepress SC для Truepress Jet 520HD - CMYK (стандарт), додаткові кольори - Баки по 10 кг Транспортування паперу: Безперфороване, замкнений ролик, автоматичний контроль натягу Подача паперу: Hunkeller Unwinder Вихід паперу: Hunkeller Rewinder Система очищення: Hunkeller Кольори: CMYK & K Дозвіл друку та швидкість - 1200x12000 dpi, 50 м/хв - 1200x600 dpi, 75 м/хв - 600x600 dpi, 120 м/хв RIP - Програмне забезпечення EQUIOS 3.40.63.04 Папір Ширина друку: від 150 до 508 мм (6" – 20") Ширина паперу: від 165 до 520 мм (6,5" – 20,4") Щільність паперу: від 40 до 250 г/м² Матеріали: Переддрукований, струменевий, лазерний, газетний (перероблений), не крейдований, крейдований папір Валики: 70 - 76 мм, 2,75"–3" Умови експлуатації Температура: 18–24°C (64,4–75,2°F) (без різких перепадів температури) Вологість: 40–60% (без конденсації) Фізичні дані Габаритні розміри (Ш х Г х В): Розміри обладнання (Ш х Г х В): 13815 мм (543,9") x 2478 мм (97,6") x 2195 мм (86,5") Розміри встановлення (Ш х Г): 16814 мм (662,0") x 4135 мм (162,8") Потужність Принтер: - Контролер: трифазний 200–240 В, 30 А / 380–415 В, 20 А - Нагрівач: трифазний 200–240 В, 110 А / 380–415 В, 55 А - ПК контролера: однофазний 100–240 В, 2 А Термін передачі: самовивіз Гарантії: машина робоча та комплектна Можливість поділитися відео роботи обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Функціональність: повністю працездатний, 1. Класифікація машини • Тип машини: Машина для обробки гумових шарів/протекторів і намотування • Позначення компонента: «R-Wickler 1» (намотувач R-1) 2. Опис функцій • Транспортування листового гумового матеріалу • Контрольована подача гумових сумішей та допоміжних облицювальних або проміжних шарових матеріалів • Намотування оброблених гумових компонентів у рулони, придатні для подальших процесів виробництва шин Iiodpfx Ajx Iua Usglok 3. Механічна конструкція • Високоміцна сталева рама • Поверхнева обробка: промислове лакування, зелений колір 4. Системи транспортування та подачі матеріалу • Широка плоска транспортерна стрічка для транспортування гумових листів • Верхні точки кріплення для рулонів облицювальних та проміжних шарів 5. Засоби безпеки • Жовтий захисний огороджуючий паркан навколо робочої зони • Кнопки аварійної зупинки, що доступні оператору 6. Система управління та інтерфейс оператора • Локальна панель керування • Інтегрований екран • Фізичні кнопки керування • Інтегрований ручний комунікаційний пристрій Деякі зображення показують машину у стані, коли вона ще експлуатувалася. Вони слугують лише для ілюстрації.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сегмент I – Розмотувач зі стабілізаційним столом Перший сегмент відповідає за стабільне ведення стрічки матеріалу. Оснащений шпинделями, які дозволяють як ламінування, так і деламінування лицевої поверхні з лайнером або іншим матеріалом. Має ламінатор з можливістю точної регулювання тиску. Додатково: • Механізм провисання в кожному сегменті дозволяє працювати безперервно, усуваючи необхідність зупиняти машину при роботі плоскої висічки. • Ведучі (тягові) сервомотори забезпечують високу точність керування матеріалом і також присутні у цій станції. Сегмент II – Центральний (Висічка) Серцем машини є плоска висічка, яка забезпечує висікання та тиснення. Вона оснащена: • Системою гарячого тиснення (hot stamping) – завдяки підігрітій плиті з встановленою матрицею можливо наносити ефектні декоративні елементи. • Верхніми розмотувачами фольги для подальшої обробки матеріалу. • Ручним регулюванням тиску – чотири незалежних індикатори забезпечують повний контроль процесу, що особливо важливо для нерегулярних матриць і нестандартних замовлень. • Нижнім візком як альтернатива системі провисань – використовується залежно від специфіки роботи. Сегмент III – Puncher Третій сегмент відповідає за розділення вирізаних етикеток і їх транспортування до приймального лотка. • Puncher – точне відокремлення окремих етикеток. Iodpfjwck U Rsx Agleik • Два ламінатори – по одному з кожного боку puncherа, з можливістю регулювання тиску. • Розмотувачі та змотувачі забезпечують плавне ведення додаткового матеріалу. Сегмент IV – Намотувач Останній сегмент відповідає за кінцеву намотку готової продукції. Оснащений: • Двома шпинделями – для одночасної або почергової намотки готової продукції. • Системою натягу стрічки (притискний та натяжний вали) – гарантує стабільне ведення матеріалу. • Станцією дискових ножів для різки. • Системою видалення відходів (підрізного матеріалу). • Датчиками стрічки під кожним провисанням для оптимального контролю процесу. Додаткові функції • Дистанційне керування – машина може управлятися через планшет, який входить до комплекту. • Система датчиків міток (register) – точно суміщає попередньо надрукований матеріал, забезпечуючи високу точність і повторюваність виробництва.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Вступ Iijdpfx Agsxqrp Aelsk JTFM-1100 – повністю автоматична вертикальна ламінаційна машина типу Roll to Roll, розроблена для роботи як з водорозчинним клеєм, так і для термоламінації (багатофункціональна Roll to Roll ламінація). Це наша новітня розробка, яка характеризується високою автоматизацією, високою швидкістю ламінування, високою точністю; електрообладнання централізоване за допомогою програмованої системи, сенсорний екран простий у керуванні. Забезпечує повністю автоматизований цикл від розмотування через ламінування до намотування. Конфігурація і функції: 1. Автоматичний високошвидкісний розмотувач: безвалове затискання, гідравлічна система підйому, автоматичне/ручне регулювання натягу гальмом. Стандартний максимальний діаметр розмотування – до 1500 мм. 2. Високоточна система корекції краю/лінії: оснащена ультразвуковим датчиком і високоякісним контролером положення краю/лінії, фотоелектричним відстеженням/робочим ходом ±75 мм, забезпечує вирівнювання краю рулону під час розмотування та намотування. 3. Система автоматичного захисту від зупинки: обладнана фотоелектричними датчиками автоматичного відключення у випадку закінчення, розриву чи заминання паперу. 4. Система сушіння та нагріву: великий гріючий вал діаметром 800 мм з електромагнітним нагрівом та системою циркуляції гарячого повітря, забезпечує швидкий запуск і нагрівання за 5-10 хвилин (у 2 рази швидше за традиційний масляний нагрів), при цьому значно скорочується споживання електроенергії. 5. Автоматична гідравлічна система: автоматично забезпечує стабільний та великий тиск для гарантії високої якості ламінування. Ruian Aote Packaging Machinery Co., Ltd. 6. Система «людина-машина»: оснастка 10-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, що забезпечує зручність управління; оператор може у будь-який час переглядати статус роботи обладнання. 7. Пневматичний вал і система контролю натягу: пневмовал для зручного завантаження плівки й паперового рулону, точне позиціонування за шкалою пневмовала; інтелектуальна система натягу спрощує керування натягом плівки та паперу, покращує якість ламінування. 8. Система намотування: керування АС-векторним інвертором, працює у зв’язці з розмотувальною системою; підйом рулону паперу здійснюється подвійним гідроциліндром з налаштуванням моменту обертання. Дзеркальний притискний вал забезпечує щільну намотку рулону. Максимальний стандартний діаметр намотування – до 1500 мм. Технічні характеристики: Модель: JTFM-1100 Макс. ширина паперу: 1080 мм Макс. діаметр розмотування: 1500 мм Макс. діаметр намотування: 1500 мм Рекомендована щільність паперу: 100–500 г/м² Рекомендована товщина плівки: 8–35 мкм Максимальна швидкість ламінування: 100 м/хв Напруга: 380В, 50 Гц Загальна потужність: 75 кВт Робоча потужність: 20–35 кВт Стандартний тиск ламінування: 5–15 МПа Норма нанесення клею: 3–8 г/м² Габарити (Д×Ш×В): 9000 × 3230 × 2600 мм Загальна вага: 8500 кг

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автомат перемотування для піноматеріалу. Машина призначена для намотування еластичних матеріалів, таких як PUR-піна, поліестерова піна, латекс. Складається з вузла подачі та вузла намотування. Пристосована для намотування рулонів з нарізаних блоків піни. Намотана піна використовується у різних сферах, зокрема у виробництві матраців, взуттєвій та швейній промисловості тощо. Машина повністю автоматизована. Дає змогу намотувати задану довжину матеріалу на рулон; довжина залежить від товщини матеріалу. Завдяки спеціальним диспенсерам, машина точно намотує потрібну кількість метрів різних еластичних матеріалів (наприклад, PUR-піни). Максимальна ширина рулону — 220 см. Діаметр намотаного рулону — приблизно 100 см. Матеріал намотується на картонну гільзу діаметром 63 мм. Габарити машини: 650x350x165 см. Потужність — 2 кВт. Дуже низький рівень шуму — приблизно 69 дБ. Зацікавлених прошу звертатися. Машина у дуже гарному стані, з мінімальним напрацюванням. Iijdpfxex Dkino Aglsk

Стан: добрий (вживаний), Котушка, розмотувальна котушка, рольганг, розмотувач, розмотувальна котушка для листового металу Iiedpfex Ifc Tjx Agljk -Котушка: з 3 тримачами -Діаметр: 950 мм -Вісь: вал М20, розміри див. на фото -Габарити: Ø 950 x 410 мм -Вага: 35 кг

Стан: добрий (вживаний), Код: 0266 Бренд: ROBOPAC Модель: ROTOPLAT 106/FRD - CE Standard Палетна обмотувальна машина з обертовим столом для пакування палет, коробок, шаф та різних матеріалів у таких сферах, як харчова промисловість, напої, мийні засоби, хімія, будівництво, меблі, логістика та інші. З завантажувальною апареллю Діаметр обертового столу: 1650 мм Iiodpox H Tprofx Aglok Регулювання натягу плівки Вантажопідйомність: 2000 кг Діаметр обертової платформи: 1650 мм Каретка зчеплення котушки FRG Швидкість обертання столу: 5/12 об/хв Висота обмотки: 2100 мм Цикл підйому/опускання Лише цикл підйому/опускання Живлення: 220В/50Гц Загальна потужність: 1,4 кВт Габаритні розміри: 1650 x 2600 x 2700 мм (висота) Вага: 450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, 1. Обмотувач для перлин – Gadsden • Закриті обмотувальні машини із жовтим захисним кожухом • Кілька обертових обмотувальних дисків і напрямних для дроту • Інтегровані панелі керування з кнопками, контрольними лампами та аварійною зупинкою • Механічні обмотувальні станції, змонтовані на міцній сталевій рамі • Видимі канали подачі дроту і напрямні елементи 2. Екструдер для перлин – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і секціями циліндра • Встановлені за екструдером напрямні та формуючі компоненти • Шафи керування та локальні панелі управління • Додаткове оснащення, включаючи нагрівальні/керуючі модулі та компоненти транспортування матеріалу • Вбудовані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот Iijdpox Itz Rjfx Aglsk • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження для безпеки, що оточують робочу зону роботів • Вбудовані в клітину робота панелі керування 4. Устаткування для намотування котушок • Кілька котушок для розмотування та намотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та напрямні ролики • Намотувальні станції, встановлені на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції для намотування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Iiodpfxjxzuiys Aglek

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний плотер для вирізання етикеток та наклейок з рулону VD 320 III Використовувався дуже мало Пристрій оснащений 4 різальними головками Інтегрована система напрямних роликів забезпечує рівне проведення стрічки протягом усього процесу різання Електромагнітне (порошкове) гальмо на розмотувачі та намотувачах, забезпечує постійну натяжку, електронне регулювання Холодна ламінація з регулюванням суміщення плівки зі стрічкою Можливість різання та розділення на заготовки Стіл з піддувом для з'єднання стрічки при зміні рулонів — мінімалізує втрати матеріалу Намотувач відходів Ijdpjxw Uqvjfx Agljik Сенсорний екран ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: Тип подачі: рулон-рулон / опціонально з використанням гільйотини рулон-аркуш Макс. робоча область ножів: 320 x 400 мм Макс. діаметр рулону: 450 мм Ширина рулону: 40-340 мм Вирізання етикеток: 6 м/хв (для розміру 10 х 10 см) — швидкість залежить від типу та форми етикетки Швидкість нарізання на бобіни до 80 м/хв Точність різання: 0,2 мм Підтримка форматів файлів: PLT Ширина бобін: 10-330 мм З машиною постачається програмне забезпечення виробника Сумісна з графічними файлами з Corel Draw та Adobe Тип ротаційних ножів — твердосплавна сталь з вольфрамом Живлення: 1~, 230 В/50 Гц Габарити: 158 см x 90 см x 136 см Вага машини: 450 кг

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Горизонтальна обмотувальна машина ROBOPAC Compacta 9 Специфікація: • Стан – вживана, після огляду • Виробник – ROBOPAC • Модель – Compacta 9 • Діаметр кільця – 960 мм • Швидкість обертання – 75 об/хв • Розміри стретч-плівки 125x200 мм, гільза 76 мм • Розміри роликових столів 70x54 см • Потенціометр для регулювання швидкості кільця • Перемикач кількості обертів після відпуску педалі старту • Кнопка позиціонування головки подачі плівки • Кнопка для висування захоплювача плівки • Живлення 230V (одна фаза) • Вага – 410 кг • Рік виробництва – 2019 • Документація до машини італійською мовою • Габаритні розміри 190 x 133 x 190 см (довж. x шир. x вис.) Додаткова інформація: Iodpfjxuvrvex Aglsik • Дуже добрий, заводський технічний і візуальний стан • Подані фотографії відображають фактичний стан виставленого на продаж обладнання • Можливість підключення та перевірки обладнання на місці

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 14 500 h, Надійна, повністю справна текстильна змотувальна машина Twinmaster 16X+. Ідеально підходить для великих обсягів – завдяки автоматичному вирівнюванню та п’яти розмотувачам з гідравлічно регульованим гальмуванням матеріалу гарантується рівномірне розмотування рулону. Машина регулярно обслуговувалася, готова до негайної експлуатації. Iiedpewnpd Isfx Aglsk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Ламінаційна лінія Windmöller und Hölscher, без клеєвої і нанесуючої секції, доступна для продажу. Ширина полотна: 1420 мм, ширина нанесення: 1400 мм, максимальний діаметр рулону: 1000 мм, максимальна вага рулону: 1300 кг, внутрішній та зовнішній діаметр гільзи: 76 мм / 95 мм, максимальна механічна швидкість: 460 м/хв, мінімальна товщина матеріалу: 15 мкм, максимальна товщина матеріалу: 250 мкм, загальні габарити лінії (Д/Ш): 19500 мм / 2500 мм. Установка використовувалась як перемотувач. Є документація. Можливий огляд на місці. Iisdpfjx I Rprjx Aglek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, 1. Перлинозахисний намотувач – Gadsden • Закриті намотувальні машини з жовтими захисними кожухами • Кілька обертових намотувальних дисків і дротовідводів • Інтегровані операторські панелі з кнопками, сигнальними лампами та аварійною кнопкою зупинки • Механічні намотувальні станції, встановлені на масивній сталевій рамі • Видимі траси для подачі дроту та напрямні елементи 2. Перлиновий екструдер – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і циліндровими секціями • Послідовні компоненти для ведення й формування • Щити керування та локальні пульти оператора • Додаткове обладнання, включаючи блоки нагріву/контролю та компоненти для транспортування матеріалу • Інтегровані в систему пристрої безпеки Isdpfx Aex Itzqegloik 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження безпеки, які відокремлюють робочу зону роботів • Інтегровані панелі управління поруч із роботою 4. Обладнання для намотування котушок • Кілька роликів для розмотування та перемотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та проводячі ролики • Намотувальні станції, змонтовані на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції намотування

Стан: дуже добре (вживаний), Станції/Оснащення: - Розмотувач - Намотувач - Витяжна система з шредером (4x Lundberg Type WT200-200U - рік випуску 2018) Isdpfxjxzufhs Agleik - Інертне кожухування - Шина-ламінаційний блок - Різальні модулі - Ламінаційні агрегати / Клеєнаносні станції - Нагрівальні вали - Головний керуючий комп’ютер - Електрошкафи - Привідні двигуни - Мостовий кран - Станція коронової обробки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 02048020376, Включає розмотувач рулонів HUNKELER RW4-HS 7121 (Зав. №: 1509697 // рік: 2004) Зі станцією передачі LCM 7084 (Зав. №: 659595/2 // рік: 2001) Iisdpfx Aexmiqisgljk

Стан: майже як новий (вживаний), модель F12 Iiedpfxsw Ryi Eo Aglek заїзд на палети рік виробництва 2013 400 В знак CE грибоподібний аварійний вимикач

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна обгортувальна машина H. Böhl. Огляд на місці можливий. Iedpfx Ajx H S Ndsglsik

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Триразова екструзійна лінія Технічні деталі: Задокументовані примітки: Isdpfx Agsx Itgajloik Лінія неодноразово модернізувалася з моменту введення в експлуатацію. Розташування компонентів згідно зі схемою: • Головка • Циліндр • Передача (редуктор) • Двигуни • Сталева рама • Конфігурація триплекс-екструдера • Система керування з інтерфейсом Beckhoff • Операторські екрани для відображення параметрів екструзії • Намотувальні пристрої під назвою «Wickler» • Встановлені аварійні вимикачі • Промислові електричні шафи встановлені

Стан: добрий (вживаний), Подавач для круглих матеріалів, подаючий пристрій для круглих матеріалів, установка подачі круглої сталі, моторизований розмотувач для круглих матеріалів для ексцентрикових пресів, гідравлічний прес для випрямлячів, машина для випрямлення дроту, комбінація розмотувача-випрямляча, розмотувач, пристрій для розмотування дроту, подвійний розмотувач, розмотувач, розмотувач, моторизований розмотувач для оброблення дроту, штамп, ексцентриковий прес, гідравлічний прес, автоматичний прес, моторизований розмотувач, намотувальний ролик, розмотувальний пристрій, розмотувач дроту - Установка подачі круглого матеріалу: установка подачі круглої сталі з консоллю - Подавач: привід Lenze 2,2 кВт типу MDXMA2M 090-31 - Натяг ременя: пневматичний - Натяг матеріалу: гідравлічний - Затискні ролики: для Ø близько 25 мм - Окремі компоненти: див. фото - Гідравлічний агрегат: може бути доставлений за додаткову ціну Iedpei Exp Ejfx Aglsik - Транспортні габарити: 900/500/H780 мм - Вага: 332 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Ijdpfxsx Irz Ne Agleik Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Котушка, розмотувальна котушка, моторизована котушка для обробки листового металу, моторна котушка, розмотувальний пристрій, розмотувач листового металу, лінія подачі стрічки, стрічкова лінія для ексцентрикового преса, для гідравлічного преса Ijdpfoitdiksx Agloik - Виробник: Cisam Impianti, лінія подачі стрічки FEEDER - Модель: 1000/2B - Ширина проходу: 395 мм - Передавальне число: 68,37:1, макс. 251 Нм - Притискне зусилля пневмоциліндра: 1,6 тонни - Окремі компоненти: див. фото - Габарити: 1340/920/В1690 мм - Вага: 829 кг

Стан: добрий (вживаний), Подвійна котушка, котушка, розмотувальна котушка, моторизована котушка для обробки листового металу, прес-штамп, ексцентриковий прес, гідравлічний прес, автоматичний штампувальний прес, моторизована котушка, намотувальний ролик, розмотувальна котушка, лінія розмотування листового металу. - Виробник: OBRU, висота котушки регулюється, з приводом - Діаметр/ширина: регульовані, див. фото - Габаритні розміри: 750/730/В1130 мм - Вага: 114 кг Ijdpfx Ajhfavuegljik