РОК-РОЗКОЛЬНИК

POWERKING HRS 140

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Гідравлічні магніти оснащені вбудованим генератором магнітного поля, тому необхідне лише гідравлічне підключення. Вмикання/вимикання та розмагнічування здійснюються за допомогою гідравлічного потоку. В наявності НОВІ та ВЖИВАНІ магніти різних розмірів і потужностей. Lsdjc Spglspfx Agberg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Weishaupt RGMS 30 двопаливний пальник газ+важка нафта Потужність: 2600 кВт Рік випуску: 2008 Огляд можливий лише за попередньою домовленістю по телефону! Переважний продаж дилерам, підприємцям або на експорт. Вся інформація надається без гарантії, можливі помилки та проміжний продаж. Продавець не несе відповідальності за друкарські помилки або помилки при передачі даних. Звичайно, ми беремо на себе виконання всіх необхідних формальностей. Завантаження можливе. Ljdpfx Aomnqbwogborg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Основні дані: Lredpfx Agjrfn Rvebjg рік випуску: 2005 розміри (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм вага: 6000 кг Робоча напруга: 400/415В 50Гц Споживана потужність: 20 кВт Продуктивність при 20 г/л: 1600 кг/год Сенсорна панель TOUCH SCREEN Бункер для завантаження разом із шнековим податчиком Комплект документів як у паперовому, так і в електронному вигляді (електричні схеми, сертифікат відповідності CE, інструкція з експлуатації) Стан: дуже добрий (машина чиста й доглянута, використовувалась виключно для спінювання білого полістиролу) За додаткову плату наша компанія може організувати транспортування, а також монтаж і запуск обладнання нашими техніками у зазначеному клієнтом місці.

Стан: вживаний, «Hazemag APK 1313» на продаж Виробник: Hazemag Модель: APK 1313 Діаметр ротора: 1.300 мм Ширина ротора: 1.340 мм Ljdpswah E Ijfx Agborg У комплекті з електродвигуном і завантажувальним жолобом. Детальнішу інформацію ви знайдете у PDF-документі нижче.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Ця видувна машина SIDEL та моноблок наповнювача KHS були виготовлені у 1999 році. Вони залишаються в експлуатації до кінця жовтня і можуть бути оглянуті особисто. Особливістю наповнювача є наявність мікродозуючого модуля, що дозволяє розливати як газовану, так і негазовану мінеральну воду з натуральними ароматизаторами. Наповнювач (KHS Innofill Monobloc) і акумуляційний стіл (Sidel AQ) можуть бути придбані окремо від видувної машини (Sidel SBO 18 Серія 2) — ціна за запитом. Технічні деталі: Видувна машина | SIDEL | SBO 18 Серія 2 | 1999 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год (1,25 л) Напрацювання: 40 000 годин Кількість форм: 18 Тип форм: касетний швидкознімний Випускані формати: пляшки 1,25 л з циліндричним петалоїдним дном Тип печі: Sidel Модифікація горловини: PCO 1881 Тип преформ: із переробленої PET-смоли Машина регулярно обслуговується Оснащення машини: - Перекидач преформ Sidel - Бункер Sidel з кришкою і системою подачі - Дестакер преформ Sidel - Транспортерна доріжка для преформ Sidel - Станція видування для 18 форм - Електрошкаф Sidel із Siemens Sidel PCC системою приводу та керування - Силос-буфер Lanfranchi для пляшок - Система розпушування та повітряного транспорту для подачі до входу KHS Моноблок Постачається з усіма форматними деталями та запасними частинами Промивальник, ізобаричний наповнювач, закупорювач моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (невеликий напрацювання) Розлив: газована мінеральна вода та газована вода з натуральними ароматами Обробка: ПЕТ-пляшки 1,25 л та 0,50 л, циліндричне петалоїдне дно Горловина пляшки: PCO28 1881 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год Кількість промивних форсунок (KHS Innoclean): 40 Кількість наповнювальних клапанів (KHS Innofill): 50 Lrsdsrqar Sjpfx Agbsg Кількість станцій закручування (Zalkin): 16 У комплекті — мікродозуюча установка Perrier для натуральних ароматів, магазин кришок та елеватор Акумуляційний стіл Gebo Sidel тип AQ file Динамічна акумуляція та буфер між виходом наповнювача і входом етикетувальної машини запобігає простоям наповнювача та видувної машини через зупинки етикетувальної машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Lrodpfsq Nyzbex Agbeg Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. Ljdpfx Aoq Nf Enjgberg 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Lredpfxsflz Ins Agbjg Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Елемент: AV-12021-AV12022 – Вертикальний резервуар 23 800 л Зовнішні розміри: Діаметр Ø мм, загальна висота 7200 мм. Lrodpfeq Dafhox Agbsg Висота циліндричної частини 5900 мм. Висота опорних ніжок 800 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 2 шт. Ізоляція з рубашкою. Мішалка, встановлена збоку. Конусоподібне дно, вихід Ø63 мм. Конусоподібний верх з CIP (містить мийку на місці) та клапаном тиску/вакууму. Рік випуску: 2000. Виробник: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 шт. – ідентичні! Матеріал: AISI 304.

Стан: вживаний, Діаметр обробки над станинною / мм Діаметр обробки над супортом / мм Довжина обробки / мм Загальна потужність / кВт Вага верстата приблизно / т Необхідний простір приблизно / м Конусний токарний верстат із копіювальним пристроєм та великим набором аксесуарів Діаметр обробки над поперечним супортом: 240 мм Отвір шпинделя: 52 мм Діаметр обробки: Lrsdpfjv Rgzwex Agbog 360 мм Висота центрів: 180 мм Довжина обробки: 1.000 мм Загальна довжина: 2.200 мм Загальна ширина: 750 мм Загальна висота: 1.400 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 1.750 об/хв Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 60 об/хв Загальна вага: 1.800 кг Всі технічні характеристики наведені без зобов’язань і гарантій. Відхилення можливі залежно від року випуску, комплектації або стану верстата. Відповідальність за точність і повноту даних виключається.