Обладнання для порошкового фарбування

ROMER /Automatyczna linia Automat

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Hnodpfoflmdwsx Aadog У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 19 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 13 000 кг, ширина столу: 800 мм, Лінія призначена для виробництва європіддонів (піддонів EUR) розміром 1200/800 мм. Для ефективного збивання піддонів потрібні три оператори: одна особа для укладання нижніх частин та дві особи для укладання верхніх частин піддона. Продуктивність машини становить 2 500 штук за 8 годин, вона залежить також від операторів та їхньої швидкості укладання елементів. Після збивання піддон подається на фрезерний верстат, який фрезерує піддон, обрізає кути й випалює маркування. Далі піддон потрапляє до штабелювача, що підрізає його до розміру 1200 мм, обертає та викладає у стоси ліфтом. Можливе укладання у так званий «сендвіч» (29 штук) або поштучно (до 20 штук). За штабелювачем розташований склад на три стовпці піддонів. Лінія адаптована для підключення тирсовідсмоктувачів. Hnodpfx Aaet Tbuyodjg

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Hnjdpfsfz U S Esx Aadjg Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала леза: 160 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, вага рулону: 4 000 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, швидкість різання: 40 000 мм/хв, висота продукту (макс.): 3 мм, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, Лінія поздовжнього різання рулонного металу Hsdpfx Aastpviqsdjng На продаж: Лінія для поздовжнього різання рулонної сталі Товщина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Вага рулону: 6 тонн Ідеальна лінія для виробництва оцинкованої шини заземлення. Ідеально підходить для виробництва заземлювального стрічкового профілю та вузької смугової нарізки. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. #рулон #різка #поздовжнярізка #лініярізання #розмотувач #де-мотувач #порізка #намотувач #натягувач #обробкарулону #заземлення #оцинкованазаземлювальнашина #заземлювальнашина #стрічка #заземлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: YBW92020, тип пального: дизель, виробник двигунів: Caterpillar 3516B HD, Призначення: Будівництво Власна вага: 18 290 кг Потужність генератора: 2 500 кВА Hnsdpfxsn An A Ns Aadeg Маркування CE: так Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Країна виробництва: Німеччина Будь ласка, звертайтесь до Тіймена Песселсе, Кенні Бонгерса або Ар’єн ван Дейк для отримання додаткової інформації.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Модель EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Розмір столу: 4200 x 2500 x 650 мм Стіл висувається на 3000 мм для завантаження Hnodpsgphaxefx Aadsg Підходить для інструментів розміром до 4200 x 2500 x 1500 мм Вага інструменту до 40 т Швидкість: при 700 т — 62 мм/секунда, при 1200 т — 35 мм/секунда Розмір повзунка: 4200 x 1750 мм Максимальна відкрита висота: 2200 мм Витяжна подушка: 50–500 т Хід витяжної подушки: 400 мм Розмір витяжної подушки: 3100 x 1600 мм Швидкість витяжної подушки: 150 мм/секунда Витяжна подушка повзунка: 150 мм ходу 1600 мм ходу Потужність: 475 кВт, 890 ампер Вага машини: 210 т Нові двигуни Нова система управління Була використана протягом 3 років на німецькому автомобільному підприємстві, після чого продана виробнику автозапчастин у Бразилії, де працювала до 2020 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л Hjdsxm Rwqspfx Aadong 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова генераторна установка, що складається з двох генераторів, розміщених в одному корпусі, на основі двигунів Scania. Можливість синхронізації з іншими вузлами або агрегатами, а за бажанням також з мережею. Максимальна потужність E.S.P. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номінальна потужність P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип драйвера: ComAp InteliGen 500, Hnsdpsmrqi Eefx Aadog Простий у використанні, інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже нова (виставкова машина), Комплектна установка – доступна для негайної доставки Hnodpfsfnuklox Aadjg Порошкова камера KPZ-4 PSN Автоматична мийна лінія (2 зони) Газова піч з рециркуляцією повітря SGS-800 Ручна підвісна транспортна система Ціна від 99 999,00 € нетто

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Як провідний виробник обладнання для обробки поверхонь ми пропонуємо вам практично необмежене портфоліо рішень для нанесення порошкового покриття. На нашому підприємстві в 47669 Вахтендонк ми реалізуємо ваші індивідуальні потреби та виготовляємо бажану концепцію. Завдяки власному виробництву майже всіх компонентів ми надзвичайно гнучкі й можемо точно відповідати вашим вимогам. У нас ви отримуєте не просто ідеальну лінію порошкового фарбування — ми також надаємо ґрунтовну експертну консультацію з усіх питань, пов’язаних із технологіями обробки поверхонь. Кожен запропонований тут виріб виготовляється саме під ваше замовлення. Незалежно від масштабів проєкту — ми постачаємо повноцінні комплекси «під ключ» згідно з вашими побажаннями. Ми будемо раді поспілкуватися й втілити ваші ідеї в життя! Приклад Hedpfx Aetxcpwoadeng Електрична камерна піч KM Pro Тип нагріву: електричний Циркуляція повітря Потужність нагріву: 30 кВт Мотор циркуляції: 3 кВт, ізоляція до 250°С Підключення: 380-400В, 34кВт Ізоляція підлоги: 100 мм Ізоляція стін: 150 мм (щільно пресована) Зовнішні габарити: 3400 мм (Д) x 1800 мм (Ш) x 2550 мм (В) — без урахування верхнього вентилятора й бічної електрошафи Робочі розміри (всередині): 3100 мм (Д) x 1200 мм (Ш) x 1880 мм (В) — висота обмежена через низько розташовані рейки ≠ 2000 мм Комплектація: · Двері з двостулковими стулками, з фіксатором і ручкою · Регульовані повітряні жалюзі (оптимальне регулювання циркуляції) · 2 шт. нагрівальних елементів · 2 шт. температурних датчиків PT 100 (зверху й знизу) · Заслінка для вихідного повітря з ручним керуванням · 2 шт. рейок на стелі печі · Стінки з оцинкованої листової сталі Управління: · Електрошафа Rittal · Сенсорна панель Hitachi 7 дюймів · Керування через Hitachi PLC · Частотне регулювання обертів циркуляційного двигуна, з гальмівним опором · Аварійна зупинка · Регулювання потужності нагрівальних елементів (у разі пікових навантажень можна зменшити нагрів) · Функція GELLING для пропікання різних фарб у одній печі (циркуляційний мотор знижує оберти за таймером) · Функція OPEN-DOOR зменшує потік повітря при відкритті дверей, щоб зменшити втрати тепла · Світлофор для індикації поточного статусу печі · STAY-HOME-WARM-UP — часовий запуск печі, щоб вона була готова на початку робочого дня · SEE-TEMP показує температурну криву печі для контролю · GO-HOME-LEAN-BACK — відключає піч за заданим таймером