Піч для порошкового фарбування

ROMER Curing Oven SW Series

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Lajdjfz I Rxspfx Adqed НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Камерна піч з рециркуляцією повітря, електрична, новий пристрій, термін постачання – 16 тижнів - Температура: 300°C Ljdov Hg Euopfx Adqoad - Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 2100 x 2100 x 2000 мм - Обʼєм: 8820 літрів - Система керування Eurotherm Nanodac (регулятор/реєстратор із кольоровим сенсорним дисплеєм) - 2 шт. циркуляційних вентилятори - Подвійні двері з безпечними дверними сенсорами - Захист від перегріву Eurotherm 3216i - 2 шт. вентилятори свіжого повітря - Автоматичні заслінки - Електричне виконання: 400 В / 50 Гц / 3NPE - Збільшена потужність обігріву прибл. 70 кВт - Точність стабілізації температури ±6 К у порожній печі - Документація, декларація відповідності CE - Електрична схема із переліком запасних частин Примітка: Підлога печі не ізольована, виконана лише з нержавіючої сталі. Це дозволяє вільний заїзд із будь-якою шириною колісної бази. За бажанням, підлогу можна ізолювати (з направляючими рейками за специфікацією замовника). Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі, які також модифікуємо та доповнюємо згідно побажань клієнта. Піч, печі, сушильна піч, промислова піч, сушильна шафа, термошафа, конвекційна піч, камерна піч, камера для нагріву, камера з рециркуляцією, відпускна піч, печі термообробки.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Lasdpfxjfzb Rce Adqjd Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Laodpfxowf Dpge Adqed Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: x-переміщення: 700 мм y-переміщення: 450 мм z-переміщення: 450 мм Конус шпинделя ISO: 40 (SK 40) Laedpfxovc Avhe Adqod Робоча поверхня столу: 760 x 420 мм Поздовжня подача столу: 10 - 500 мм/хв (швидкий хід: 1,4 м/хв) Вертикальна подача столу: 5 - 250 мм/хв (швидкий хід: 1,4 м/хв) Швидкість обертання шпинделя – безступінчата: 32 - 1600 / 18 ступенів об/хв Голівка шпинделя нахиляється вліво/вправо: 10° вліво/вправо Вертикальний хід пінолі: 125 мм Подача безступінчата: 10 - 500 / 8 ступенів мм/хв Швидкий хід: 1,4 м/хв Загальна потужність: 6,5 кВт Вага верстата прибл.: 3,0 т Габарити верстата (ДхШхВ): 2,3 x 2,0 x 1,85 м Додаткові особливості: Виліт шпиндельної бабки мін./макс.: 2094 / 2544 мм Оснащення: - Насос охолоджувальної рідини з підведенням - Лінійна система вимірювання переміщення – Heidenhain ND750 Приладдя: - Машинні лещата

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Ljdoun Sd Uepfx Adqsad Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: добрий (вживаний), 3 x 65 м³ алюмінієвий силос (силоси для зберігання грануляту) з подовженою опорною рамою (вживані) Об'єм: близько 65 000 л Внутрішній діаметр: приблизно 3 000 мм Загальна висота: приблизно 12 000 мм Насипна щільність: 0,6 кг/дм³ Кут нахилу конуса: 90 градусів Патрубки у верхній частині: 1 вентиляційний патрубок з кожухом DN 200 1 фланцевий патрубок DN 100 Ljdpfx Asvmidysdqead У циліндричній частині: 1 ревізійний люк DN 450 1 заправна труба, спрямована вниз, DN 80 Конус: Конус закінчується фланцем DN 150 із відсмоктуючою камерою Додаткова інформація згідно з ескізом і фото

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 3 500 мм, загальна висота: 2 950 мм, внутрішня висота: 2 650 мм, внутрішня довжина: 4 900 мм, внутрішня ширина: 3 400 мм, Обладнання: кабіна, Кабіна для фарбування транспортних засобів Кабіна для фарбування транспортних засобів є базовим обладнанням для технології ремонту лакофарбового покриття. Вона забезпечує проведення фарбувальних робіт у безпечних та комфортних умовах, мінімізуючи при цьому негативний вплив на навколишнє середовище. Технічні характеристики: - Зовнішні розміри: 5000 (+ центральний повітроприток 1350 × 2900 мм) × 3500 × 2950 мм - Ворота для в'їзду: 3000 × 2600 мм (трифільні) - Сервісні двері: 700 × 2000 мм - Конструкція: виготовлена зі сталевих листів - Теплообмінник: звичайна сталь - Панелі: сталеві панелі зі стінами, утепленими мінеральною ватою Конструкція стін кабіни: - Товщина: 50 мм - Наповнювач: EPS-пінополістирол - Колір: білий Підлога кабіни: - Кабіна монтується безпосередньо на підлогу / бетонну плиту Подвійна стеля: - Зовнішнє облицювання стелі - Пленум по всій площі стелі для подачі повітря Система повітрообміну: - Система подачі повітря: - Турбіна струменевого типу 4 кВт – 2 шт. - Продуктивність: 26 000 м³/год - Система відведення повітря: - Турбіна струменевого типу 5,5 кВт – 1 шт. - Продуктивність: 18 000 м³/год Освітлення: - 8 бічних ламп Lodpexnpczjfx Adqsad - Стельове освітлення: 24 LED-люмінесцентні лампи Система нагріву повітря: - Одноступінчастий масляний пальник Riello модель 40 G20 - Управління пальником: ручне - Час нагріву: 8–15 хвилин Фільтраційна система: - Двошарова фільтраційна структура - Високоефективна система очищення повітря з ефективністю фільтрації до 99 %

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 7771, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 300 мм, швидкість роботи: 75 мм/с, швидкість заднього ходу: 75 мм/с, висота столу: 900 мм, глибина горла: 1 000 мм, загальна ширина: 3 100 мм, загальна вага: 8 900 кг, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, модель контролера: EC20 - graficzne 2D, робоча ширина: 3 000 мм, максимальна сила згину: 100 t, задній упор: 1 000 мм, швидкість заднього упору вісь R: 250 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 200 мм, хід заднього упору по осі Z: 1 000 мм, відстань між стійками: 3 000 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, світлова завіса безпеки, європейська система затиску інструментів, Сервоелектричний гибочний прес SAFANDARLEY тип E-Brake 100-3100 NS (100T – 3060 мм) Система інструментів AMADA Виробник: Нідерланди, Лохем Ми є офіційним представником SafanDarley в Польщі. - Сервоелектричний привід - Зусилля преса: 100 т - Довжина згину: 3060 мм - Хід: 300 мм - CNC-управління по осях Y1 / Y2 / X / R / Z1 / Z2 Ljdpeylt Uksfx Adqjad - Задній упор з керуванням по 4 осях CNC: X / R / Z1 / Z2 - Графічне 2D-управління – модель EC20 - Програмована світлова завіса - Система інструментів AMADA - Система інструментів WILA – нижній затиск, можливі матриці 4V / 2V / 1V / T типу з основою 60 мм - Компенсація прогину столу – "CROWNING"

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 942, загальна довжина: 9 170 мм, загальна ширина: 1 635 мм, загальна висота: 3 100 мм, загальна вага: 4 140 кг, вхідний струм: 44 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 21 кВт (28,55 к.с.), максимальна вага заготовки: 800 кг, тиск: 7 балка, Lattuada TL10 AV C пряма кромкообрізна машина з фасонним різанням 0-45°, церій. Відновлена на нашому складі в Бельгії. Перевірена та готова до роботи. Laodpfx Adew U Nzroqod