Піч для порошкового фарбування

ROMER Curing Oven SW Series

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Dksdpfxsfz I Rxo Ahyjl НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, Власна вага: 2 500 кг CNC-обробний центр Biesse Skill 12 24 G FT Рік випуску: 2014 Номер машини: 60961 Шпиндель під HSK F63 10 вертикальних свердлильних шпинделів 12 позицій для зміни інструменту Програмне забезпечення: BiesseWorks Робочий хід по X: 2 465 мм Робочий хід по Y: 1 260 мм Робочий хід по Z: 324 мм Для транспортування розібрана на звичайному причепі; розміри: 4 500 x 2 200 x 2 400 мм; власна вага: 2 000 кг - Особливості: - Палета з білим розподільним щитом не входить до складу даного верстата - Рік випуску: 2014 - Документація в наявності: так - Сертифікат CE: відсутній - Серійний номер: 60961 - Кількість фрезерних шпинделів: 1 - Тип фрезерного стола: плоский стіл Dedpfewnhanex Ahyskl - Свердлильний інструмент у комплекті: так - Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 10 - Кількість позицій у магазині інструментів: 12 - Вакуумний насос: так - Кількість: 1 - Виробник: Becker - Робоча зона по X: 2 465 мм - Робоча зона по Y: 1 260 мм - Робоча зона по Z: 324 мм - Транспортні розміри: 4 500 x 2 200 x 2 400 мм (д x ш x в) - Транспортна вага: 2 500 кг - Кількість транспортних пакунків: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/податок на різницю: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом у залік можливі в будь-який час для всіх індустріальних категорій Гленн Смітс

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Dksdpfx Aefzb Rcjhyjl ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, номер машини/транспортного засобу: 120895, Тиск: 63 т Djdpfx Aefx Hv Hjhyskl Виліт: 250 мм Хід: 8 - 100 мм Кількість ходів: 120 ходів/хв Стіл: 715 x 500 мм Висота встановлення: 330 мм Регулювання повзуна: 63 мм Монтажна плита: 700 x 480 мм Прохідний отвір у столі: 240 мм Прохідний отвір у монтажній плиті: 110 мм Монтажна площа повзуна: 450 x 280 мм Вага машини прибл.: 5,5 т Габарити прибл.: 1,2 x 1,7 x 2,7 м Одностійковий ексцентриковий прес з нахиляючою конструкцією через гідравлічну систему регулювання, нахил у 4-х позиціях, прохідний отвір ззаду (325 x 500 мм) або знизу (360 x 160 мм), з централізованим змащенням через ручний насос, додаткова монтажна плита 700 x 480 x 850 мм, двoruчне управління, можливість налаштування педального запуску, перемикач режимів роботи для налаштування безперервного або одиночного ходу, аварійна кнопка, лічильник вироблених деталей, різноманітне приладдя.

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані: Dsdpfsykkrkex Ahyekl Довжина обробки: 4100 мм Відстань між стояками: 3650 мм Зусилля преса: 220 т CNC-управління: OPERATOR OPII графіка Розмір кольорового екрана: 14'' Керовані осі: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Моторизований регульований задній упор Глибина горловини: 300 мм Хід: 180 мм Автоматичне бомбардування Потужність двигуна: 17 кВт Габаритні розміри (Довжина x Ширина x Висота): приблизно 4800 x 2300 x 2900 мм Вага: приблизно 17 тонн Аксесуари: Нові інструменти AMADA Продавець не несе відповідальності за помилки друку або передачі даних. Машина продається у стані, що відповідає її віку за зовнішнім виглядом, технічним станом і ступенем зношеності; вживані машини продаються без будь-якої гарантії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), внутрішня довжина: 1 000 мм, внутрішня ширина: 1 000 мм, внутрішня висота: 1 000 мм, загальна довжина: 1 395 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 045 мм, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Топ-сервіс ⚡ Доступно одразу ⚡ Професійна підтримка! Ціна без ПДВ, додатково оплачуються транспортні витрати. ✈️ Вартість доставки розраховується окремо залежно від адреси отримувача. Будь ласка, звертайтесь для індивідуальної пропозиції щодо транспортування. ✅ Одразу доступний – 1 шт. на складі ✅ Абсолютно нове, невикористане професійне промислове обладнання ✅ Proton Maschinenbau GmbH – єдиний авторизований дистриб’ютор Matech у Європі ✅ 2 роки гарантії Поставка зі складу – без виробничого очікування ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech порошкова піч з електронагрівом – MATOVENB-101010 MATECH-ЯКІСТЬ – З ПРОФЕСІЙНИМ СЕРВІСОМ PROTON! ☘️ Компактна ☘️ В наявності ☘️ Професійне затвердіння ✅ Порошкова піч з електронагрівом ✅ Складське обладнання – доступна для негайної доставки ✅ Без очікування виробництва ✅ Компактна конструкція для дрібних і середніх деталей ✅ Цифрове регулювання температури до 220°C ✅ Налаштовувані температура та час затвердіння ✅ Автоматичне керування витяжним вентилятором ✅ Звуковий сигнал в кінці процесу ✅ Ізольовані двері зі спеціальною системою замикання ✅ Міцна сендвіч-панельна конструкція ✅ Відмінне збереження тепла завдяки потужній ізоляції ✅ Таймер від 10 хвилин до 24 годин ✅ Автоматичне вимкнення після завершення процесу ✅ Можливість використання з пересувним візком для деталей ➖➖➖➖➖ Технічна специфікація: ✔️ Модель: MATOVENB-101010 ✔️ Внутрішні розміри: 1000 мм Д x 1000 мм Ш x 1000 мм В ✔️ Зовнішні розміри: 1600 мм Д x 1395 мм Ш x 2050 мм В ✔️ Електрична потужність нагріву: 12 кВт ✔️ Продуктивність вентилятора: 1 500 м³/год ✔️ Вентилятор циркуляції: 0,75 кВт ✔️ Загальна потужність: близько 14 кВт ±10 % ✔️ Цифрове керування температурою ✔️ Регулювання температури до 220°C (безступінчасто) ✔️ Внутрішня обшивка: 1,2 мм оцинкована сталь ✔️ Зовнішня обшивка: 1,2 мм порошково-фарбована сталь ✔️ Ізоляція: 150 мм ✔️ 50 мм кам’яної вати + 100 мм скловолокна ✔️ Налаштовуваний час затвердіння ✔️ Налаштування функції витяжного вентилятора ✔️ Сигнал після завершення процесу ✔️ Електрощит: 1 шт ➖➖➖➖➖ Забезпечте собі складську одиницю вже зараз! Цей пристрій наразі доступний у кількості 1 шт. Ідеальний вибір для майстерень, невеликих виробництв і підприємств, яким потрібне надійне електричне рішення для професійного порошкового фарбування в найкоротші строки. ➖➖➖➖➖ ✳️ Збережіть свою ліквідність! Пропонуємо різні фінансові моделі: лізинг, оренду з правом викупу або розстрочку. Звертайтесь для індивідуальної консультації. ➖➖➖➖➖ ✨ Купуйте напряму у офіційного дистриб’ютора в Європі та отримуйте гарантії сервісу та якості! ✨ Dksdpfeghf R Usx Ahysl Запитуйте прямо зараз – забезпечте вашому підприємству професійне порошкове фарбування! ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Djdpfx Aheun Sd Usyjkl Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, * Чиста місткість: 250 л * В комплекті дозуючий насос. Djdpfx Aheh I N Udeyokl * Високостійке до зносу поліуретанове покриття (90 Shore) * Високопродуктивний трифазний електродвигун. * Змінний клапан для зливу стічних вод. * Головний вимикач та аварійна кнопка зупинки. * Таймер та лічильник відпрацьованого часу. * В комплекті спеціальна конструкція панелі керування (відповідає стандартам ЄС).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Газовий піч для порошкового фарбування. Піч призначена для полімеризації порошкової фарби. Обладнана найсучаснішим теплообмінником, що повністю виготовлений з нержавіючої сталі AISI 1.4301 та відзначається дуже високим ККД. Робочі розміри (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Г) x 2200 (В) Технічні характеристики: • Живлення 400V 50Hz • 2 x Riello 90 кВт пальники • Робоча температура 210°C • Максимальна температура 230°C • Високоякісна теплоізоляція 150 мм • Дефлектор по центру печі, що дозволяє розподіл 50/50 Оснащення: • Верхній транспортир • Циркуляція гарячого повітря (однакова температура по всій печі, прискорення процесу нагріву деталей) • Безпечні замки для відкривання та закривання • Таймер-модуль • Терморегулятор (регулює та підтримує оптимальну температуру всередині) • Для зручного транспортування піч обладнана рейками Cbauevig73 pvxg Dsdpfjfktipex Ahyskl ОБЕРІТЬ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість машин, представлених на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійне та післягарантійне обслуговування. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Вся продукція BUMEX SP. Z O.O. має CE сертифікати. Пропонуємо власну доставку — ціни встановлюються індивідуально під кожну пропозицію. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни поставки! Можливість замовлення обладнання в різних, індивідуальних конфігураціях та розмірах! Звертайтеся до нас для консультації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Dodpfx Ahjwf Dpgeyskl SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.