Піч для нагріву порошкової фарби

ROMER Curing Oven SW Series

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Iijdpfx Afjfzb Rcjqjc Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана машина Ливарна машина для лиття під тиском (прес-форма) Виробник: Krauss Maffei Модель: KM 80 C1 Рік випуску: 2000 У наявності залишилася лише 1 машина Без строку доставки, доступна одразу Огляд можливий за попередньою домовленістю Машина не підключена до електромережі / Відсутнє підключення охолоджувальної води Машина зберігається професійно Технічні характеристики: Зусилля замикання (кН): 800 кН Монтажна плита (мм): 610×610 Відстань між стійками (мм): Висота встановлення (мм): 250 Відстань між плитами (мм): 750 Управління: MC4 Мова екрану: німецька (зміна на інші мови неможлива) Діаметр гвинта (мм): 45 Тиск впорскування (бар): 1878 Об’єм ходу (см³): 275 Iiodpfxeu Ti Srs Afqjc Потужність приводу насоса (кВт): 18,5 Потужність нагріву (кВт): 13 Об’єм масла (л): 270 Габарити (м): 4,3 x 1,4 x 2,1 Загальна маса: 3,2 т Додаткові фото за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Iijdpfxsfzccnj Afqsc ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Діаметр пильного диска 350 мм Діапазон різання при 90 градусах: круглий 115 мм Діапазон різання при 90 градусах: квадратний 95 мм Діапазон різання при 90 градусах: прямокутний 180 x 95 мм Робоча висота 925 мм Швидкість обертання пильного диска 15–90 об/хв Загальна споживана потужність 3,0 кВт Вага машини приблизно 0,68 т Ijdpfxofg Rlco Afqeic Габаритні розміри приблизно 0,8 x 1,0 x 1,85 м Електропневматичний вертикальний автоматичний верстат з лінійним направленням пили для використання HSS-пильних дисків, призначений для серійного різання сталі під кутом від 60° вліво до 45° вправо. Машина також працює в напівавтоматичному режимі. Автомат CNC з багатопроцесорною системою керування і двома осями, що управляються системою MEP останнього покоління, що дозволяє програмувати до 1000 різних циклів різання (кожен із власною довжиною та кількістю штук) для матеріалів тієї ж товщини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминна установка KDP220TOP — це продукт найвищої якості. Вона забезпечує тривалу й надійну роботу, а також дозволяє швидко та ефективно очищати поверхні різних деталей. Оснащена верхнім завантажувальним люком на телескопічних циліндрах, значно покращує ергономіку роботи та полегшує завантаження важких компонентів, а ємність у 220 літрів забезпечує ефективне очищення більших поверхонь за короткий час. Переваги нашої моделі піскоструминної камери: Повністю укомплектована й готова до негайного використання Зручний пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними форсунками Великі, стабільні передні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Телескопічні циліндри для підвищення комфорту праці Якісні гумові рукавиці, інтегровані з пристроєм Віддушина для системи вентиляції Ефективне робоче освітлення Iijdpfxjvzqf Uj Afqec 4 шт. змінної захисної плівки для вікна (оглядового скла) Піскоструминний шланг, розташований у нижній частині збірника Пристосована для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої зміни матеріалу для абразивної обробки Просте управління, надійність і безпечні умови експлуатації Технічні характеристики Технічні характеристики KDP220TOP: ВИТРАТА ПОВІТРЯ 400-700 л/хв МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 8 бар ПОВІТРЯНЕ ПІДКЛЮЧЕННЯ швидкорозʼєм 1/4" ОБʼЄМ БУНКЕРА ДЛЯ АБРАЗИВУ ± 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ (вентиляції) 63 мм ОГЛЯДОВЕ ВІКНО 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 890x560x1118-1380 мм ВАГА 49 кг Технічні характеристики DC23: МОДЕЛЬ DC23 НАПРУГА 220 В ПОТУЖНІСТЬ 1200 Вт ВАКУУМ >12 кПа ДІАМЕТР ВХОДУ 45 мм ОБʼЄМ ~16 л Стандартне оснащення Робоче освітлення — люмінесцентна лампа 12 В із живленням від 230 В з вимикачем 2 високоякісні гумові робочі рукавиці, інтегровані з пристроєм 2 витяжних (вентиляційних) підключення діаметром 63 мм та 90 мм для підключення пилососа/витяжки Піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними форсунками (4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. змінної захисної плівки для оглядового вікна Верхні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна сітчаста підставка на робочій зоні Інструкція українською мовою Витяжка для пилу DC23 Зʼєднувальний шланг довжиною близько 2 м Мішковий фільтр

Стан: готовий до використання (вживаний), Формат: 0,5-1 л, максимальна продуктивність: 5000 коробів/год, з аплікатором кришок та картонувальною машиною EURO-LINE, можливий огляд на місці. Iiedsrviq Hepfx Afqec

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 120P1109, ПРОПОЗИЦІЯ 21407 Моторизований пристрій для обертання резервуарів з ходовими візками для руху по рейках Технічні характеристики: - Загальна вантажопідйомність (приводний + ведений вузол): 40 000 кг - Вантажопідйомність кожного пристрою для резервуарів: 20 000 кг - Діаметр заготовки: приблизно 500 - 3 500 мм - Відстань між опорними роликами регулюється за допомогою трапецієподібного гвинта - Діаметр роликів: 500 мм - Ширина роликів: 150 мм - Приводний вузол з двостороннім приводом - Безступеневе регулювання швидкості обертання Iiodpfx Afehcnhmeqoc - Ручний пульт дистанційного керування для правого та лівого обертання - Тип приводу: 400 В - Обидва вузли встановлені на ходових візках для руху по рейках - Необхідний простір для приводного вузла: прибл. Ш 3800 x В 1150 x Г 1350 мм - Необхідний простір для веденого вузла: прибл. Ш 3600 x В 1150 x Г 1350 мм - Вага приводного вузла: прибл. 2 500 кг - Вага веденого вузла: прибл. 1 800 кг

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Iisdpfjun Sd Uex Afqec Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Новий пристрій, на складі, доступний для негайної доставки -Обʼєм: 18 000 літрів -Макс. температура: 450°C -Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2100 мм -Зовнішні розміри (з рейками): Д 9970 x Ш 3060 x В (з підйомними дверима) 6110 мм -Система керування: Eurotherm Nanodac -Стабільність температури (при номінальній температурі, без навантаження): ±5 °C -Автоматичні повітрязапірні і випускні клапани -Електричні підйомні двері -Електропривідний візок печі -Витрата потужності: 247 ± 9% кВт Ijdpfju Hma Nex Afqoic -400 В, 50 Гц -Документація, декларація CE Ми з радістю пропонуємо монтаж, пусконалагодження та навчання Вашого персоналу. Звертайтесь до нас! Маємо нові та вживані промислові печі. Огляд печей на нашому складі можливий за запитом! Піч, печі, відпалу, випалювальна піч, гартувальна піч, нагрівальна піч, піч, відпускна піч, фарбувальна піч, сушильна піч, промислова піч, Теплова шафа, нагрівальна піч, термопіч, сушильна шафа, камерна піч,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Iisdpfx Afjfy T H Ijqjc Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.