Піч для нагріву порошкової фарби

ROMER Curing Oven SW Series

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Dusdpfxjfzccne Aadjp НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), ємність бака: 500 л, Куттер Seydelmann K506 AC8 500 L – незамінне обладнання для підприємств, що прагнуть до високої продуктивності в харчовій промисловості. Завдяки чаші великого об'єму цей куттер дозволяє ефективно обробляти значні партії продукту, підвищуючи швидкість виробництва. Міцна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Високопродуктивні ножі гарантують однорідне й точне подрібнення, зберігаючи текстуру та якість інгредієнтів. Ця модель ідеально підходить для різних задач – від обробки м'яса та овочів до приготування делікатних сумішей. Зручний інтерфейс сприяє простоті використання, зменшуючи час навчання операторів і підвищуючи продуктивність праці. Легкість чищення та доступність основних компонентів мінімізують простої, забезпечуючи безперервність виробничих процесів. Куттер Seydelmann K506 AC8 500 L легко інтегрується у ваші існуючі виробничі лінії, модернізуючи обладнання без порушення робочого циклу. Обравши цю модель, ви отримуєте надійне та ефективне рішення, здатне відповідати найвищим стандартам харчової промисловості. Технічні характеристики: Dodpfx Asvunpwsadeup • Об’єм чаші: 500 л для обробки великих партій • Кількість ножів: 6 вбудованих ножів для однорідного подрібнення • Потужність: приблизно 265 кВт для стабільної продуктивності • Швидкість обертання: до 4 000 об/хв для точних результатів • Вбудоване охолодження: підтримує свіжість чутливих продуктів • Струм: 450 А

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Duedpfxefzb Rcj Aadjp КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Камерна піч для електростатичного порошкового фарбування: довжина: 500 см, ширина: 250 см, висота: 300 см - Камера порошкового фарбування з фільтром: довжина: 300 см, ширина: 220 см, висота: 270 см - Обладнання для електростатичного порошкового фарбування: модель: HMK MULTICOLOR, тип використання: ручний Dedpfev Nvndjx Aadeup

Стан: вживаний, Машина TREPKO PKG 1 оснащена єдиною стадією для всіх станцій. Головка наповнення призначена для фасування різних продуктів, таких як йогурт, вершки, соуси, молоко, шматочки фруктів розміром 1 см, ванільний пудинг тощо. Завдяки простому обслуговуванню ці машини особливо рекомендовані для виробничих цехів, де необхідно зберігати стабільну продуктивність. Наповнювачі для стаканчиків Trepko, в основному, приводяться в дію основним двигуном, який перетворює рух у кулачковий механізм (індекс-редуктор) та надсилає сигнали до пневмоциліндрів для активації на кожній станції. Об’єм наповнення залежить від вимог клієнта. Стандартний діапазон наповнення – від 50 до 500 мл на стакан. За запитом можливе збільшення обсягу наповнення шляхом розширення діаметра наповнювального циліндра. Машина раніше використовувалася для фасування сиру у малі прямокутні стаканчики. Щодо переходу на стаканчики з зовнішнім діаметром 71, 75, 80 і 95 мм, ми можемо запропонувати цю послугу всередині компанії. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації. Продуктивність: 2400 стак./год (40 шт. за хвилину) Об’єм наповнення: 50-500 г Додавання інгредієнтів до наповнення: фрукти або ароматизатори Подача стаканчиків: автоматична Аплікатор кришок: автоматичний Запаювання: автоматичне Dusdpfsuruf Asx Aadop Вивідний транспортер: автоматичний Електрика: 3 фази / 50 Гц Панель керування: PLC SIEMENS Форма стакана: наразі прямокутна. За запитом можливий перехід на вашу форму стаканчика. Статус: В НАЯВНОСТІ Продаж: Машина може бути продана "як є", потребує певного технічного обслуговування, або ж можливе повне відновлення. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Rhino SolarPro З новим палітонарем SolarPro від Rhino компанія EuroGate International пропонує абсолютно новий спосіб забивання паль на ринку. Ця професійна навісна установка, сумісна з більшістю землерийних машин, забиває палі завдовжки до 450 см з частотою приблизно 1000 ударів на хвилину. Dusdpfxjia N Eqe Aadsp З ударною силою до 1.085 джоулів, цей потужний пристрій легко справляється з палями діаметром до 38 см. Палі забиваються у ґрунт вертикально та з великою швидкістю. Машина ідеально підходить для встановлення сонячних електростанцій, огорож та для дорожнього будівництва. Можливості майже безмежні. Важкий проєкт, навіть на складних ґрунтах? Не проблема для Rhino SolarPro. Розроблено для прискорення монтажу сонячних парків. Rhino SolarPro має регулювання по X та Y осям, що забезпечує точне, швидке й вертикальне забивання паль для сонячних електростанцій і огорож, незалежно від типу ґрунту на будмайданчику. Ця професійна навісна установка для землерийної техніки розроблена і виготовлена у США з використанням найякісніших матеріалів. SolarPro має сертифікат CE і виробляється відповідно до європейських стандартів. Характеристики та переваги - Підходить для паль діаметром до 38 см і довжиною до 450 см. - Ударний механізм і направляюча тримають палю на місці для ефективного забивання. - Використовує гідравлічну систему існуючої землерийної машини: завдяки навісному виконанню не потрібна дорога самохідна сваебійна машина. Ваші проєкти виконуватимуться вчасно і в межах бюджету. Rhino SolarPro обладнано універсальною монтажною плитою для більшості екскаваторів і землерийної техніки. Оснащено сучасним гідравлічним молотом Furukawa FX. - Надійний ударний механізм із тривалим терміном служби, оптимізований для ефективного забивання - Висока енергія удару — 800 ft.lbs (1.085 джоулів) на удар (прибл. 1.000 ударів/хв.) - Покращений поршень (більший діаметр та довший хід) забезпечує більшу швидкість — а отже, ще більшу ударну енергію - Монолітна конструкція вимагає мінімального обслуговування — лише дві рухомі частини * Модель Plus: Стандартно укомплектована подовженою стрілою, яка забезпечує мінімальний кліренс до ґрунту 40 см. Функція витягування паль у комплекті Палітонар SolarPro має інтегровану функцію витягування паль із вібро-допомогою для найважчих умов. З цією функцією ви з легкістю витягнете забиту палю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 233 h, Використаний аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23, 2012 року випуску Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це автоматична машина для нанесення кришок, розроблена та вироблена компанією Tetra Pak® у 2012 році. Дана машина спеціально призначена для аплікації пластикових гвинтових кришок на контейнери, що гарантує герметичне закривання та ефективність виробничого процесу. З продуктивністю 9600 пляшок на годину (BPH), вона забезпечує високопродуктивне рішення для пакувальної індустрії. Технічні характеристики: • Виробник: Tetra Pak® • Модель: 30 Flex для Helicap 23 • Рік випуску: 2012 • Продуктивність: 9600 пляшок/годину Даний аплікатор підходить для формату 1000 slim. Тип кришки та напрямок обертання: Аплікатор сумісний з пластиковими гвинтовими кришками, забезпечуючи надійне закриття. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, що сприяє правильному накручуванню кришок на контейнери. Поточний стан та функції безпеки: Наразі аплікатор Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex для Helicap23 знаходиться на зберіганні. Оборуднання оснащене системами безпеки для забезпечення захисту операторів і підтримки безпечних умов праці. Інструкції та відпрацьовані години: Разом із машиною надаються всі необхідні інструкції з експлуатації, обслуговування та усунення несправностей, що сприяє ефективному використанню та підтримці обладнання. Відпрацьований ресурс становить близько 20 233 годин. Dusdpfx Aevgufpjadsp Електротехнічні характеристики: Напруга живлення — 400 В, потужність — 6,7 кВт, частота — 60 Гц. Такі параметри забезпечують оптимальну роботу обладнання у відповідному діапазоні споживання електроенергії. Висновок Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це надійна машина для нанесення кришок, вироблена Tetra Pak® у 2012 році. З можливістю аплікації пластикових гвинтових кришок зі швидкістю 9600 пляшок/год., вона пропонує високопродуктивне рішення для оптимізації процесів пакування. Оснащена системами безпеки і супроводжується необхідною документацією, дана машина гарантує герметичність тари і стабільну роботу, що робить її цінним активом для пакувальної галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 7 500 кг, На продаж виставлено 5-осьовий обробний центр з ЧПК марки DMG типу DMU 60 P. Dusdpfxswbhq Hs Aadep Станок повністю працездатний і готовий до негайного використання. У 2021 році була встановлена нова шпиндельна головка, проведено всі регламентні технічні обслуговування. Історія експлуатації: 2019: нова кульково-гвинтова передача (КГП) 2021: новий шпиндель 2022: однозмінна експлуатація 2023: поодинокі замовлення 2024: знято з виробництва, але залишається під'єднаним до мережі 12/2025: демонтовано, очищено та законсервовано на зберігання Технічні характеристики: - X-переміщення: 600 мм - Y-переміщення: 650 мм - Z-переміщення: 550 мм - Система керування: Heidenhain TNC 426 - Діапазон обертів: до 12 000 об/хв - Потужність шпинделя: 15 кВт - Макс. крутний момент: 130 Нм - Тип кріплення інструменту: SK 40 - Діаметр столу: 630 мм - Макс. навантаження на стіл: 500 кг - Кількість позицій для інструменту: 60 шт. - Макс. довжина інструменту: 350 мм - Швидкість холостого ходу (X/Y/Z): 24 м/хв - Швидкість подачі: 20 – 10 000 мм/хв - Загальне енергоспоживання: 44 кВА - Габаритні розміри (ДхШхВ): приблизно 7,0 x 6,0 x 2,7 м - Вага: приблизно 7,5 т Примітка: пристосування або лещата у комплекті не надаються. За бажанням організуємо транспортування та навантаження по всій Європі за окрему плату. Ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтеся до нас — наша команда із задоволенням допоможе вам. Можливий залік або обмін! Купівля / продаж виробничого і металорізального обладнання та багато іншого. Потрібен якісний, але недорогий верстат для обробки металу для вашого виробництва? Або бажаєте продати свій? Для отримання додаткової інформації чи контактних даних відвідайте наш вебсайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006,

Стан: новий, Системи поетапного фарбування Elboy Industrie-Lösungen проектує та виготовляє широку лінійку лакофарбових цехів під Ваш продукт. З ELBOY Ви можете, ще на стадії проектування, за допомогою віртуальної реальності пройтись по своїй майбутній лінії та внести бажані зміни ще до запуску виробництва, уникаючи несподіваних результатів. Пропонуються послуги проектування й виготовлення з урахуванням особливостей Вашої сфери застосування, при цьому особлива увага приділяється питанням охорони праці та екологічної безпеки під час процесів дробоструминної обробки, шпаклювання, мийки, ґрунтування й фінішного фарбування для виробів будь-яких розмірів. Системи Step by Step – це комплекси з підвісними транспортерами чи напольним конвеєром, які можуть бути спроектовані для будь-яких габаритів продукції. У систему можуть бути інтегровані камери для дробоструминної обробки, хімічного миття, попереднього покриття, сушки, шпаклювання, фінішного фарбування та полімеризації. Dujdpfx Aody Dw Aoadep Для послідовного виконання кожної технологічної операції за заданим циклом автоматичні двері відчиняються після завершення часу дії й виріб автоматично потрапляє на наступну ділянку обробки. Ці повністю автоматизовані системи керуються за допомогою сенсорної панелі 15'' і пропонують різні типи звітності: моніторинг через центральний комп'ютер, звіти по продукції, звіти за результатами на вимогу, а також можливість дистанційного керування. Це фарбувальні комплекси, які наші інженери спеціально розробляють і виготовляють, виходячи з Ваших потужностей, сфери застосування та інших вимог. Для потреб порошкового або рідкого фарбування, дробоструминної обробки, лакування, нанесення покриттів, мийки та аналогічних технологій досягається максимальна продуктивність при мінімальному залученні персоналу й мінімальних площах розміщення.