Powder Coating Equipment

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Dcsdpfx Adsfz Nb Tocsp Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 1987, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна стара протяжна машина Schumag Aachen без системи керування. Зусилля протягування: 100 кН, швидкість протягування: 80 м/хв, діапазон діаметрів матеріалу: 25 мм – 43 мм. Огляд на місці можливий. Dsdpfx Ajv Tctusdcocp

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Dcodpfxefz U S Eo Adcsp У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Dsdpefz Dubsfx Adcscp - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматизована установка для згинання труб з двома головками Wafios та роботом-маніпулятором Kuka Twister. 1) Згинальна головка Wafios RB20: напрямки згинання – ліво/право, максимальна загальна висота інструменту – 78 мм, зусилля згинання – 360 Нм, швидкість згинання – 560°/с, радіус згину – 57 мм, повторюваність операцій згину, повороту та подачі – +/-0,05 мм. 2) Робот Kuka KR 16-2 KRC 2: 6 осей, вантажопідйомність 16 кг, максимальний робочий радіус – 1611 мм, точність позиціонування – +/-0,05 мм, вага – близько 235 кг. У комплекті: підвісний магазин, керуюча шафа Kuka, конвеєр для вивантаження, захисний паркан, мобільний пульт керування, станція для стикування та робочий стіл. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Dedpfx Adowwlkijcjcp

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Dcjdpfx Adjfz I Edecjp Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 372 h, години роботи лазера: 11 345 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, загальна вага: 16 000 кг, загальна довжина: 11 600 мм, загальна ширина: 5 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, робочий діапазон: 40 002 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Стандартна комплектація: • Закритий станина машини з інтегрованим лазерним агрегатом • Лазерний агрегат: CO₂-лазер TruFlow 2000, збуджений високою частотою, безобслуговувальний турборадіальний вентилятор, дзеркально-телескопічна система, охолоджувальний модуль, функція журналу реєстрації • Автоматичний змінник піддонів • Поздовжній транспортер для дрібних деталей/відходів Dcodsv Sm Ruspfx Adcep • Привід: безобслуговувальні трифазні серводвигуни • Пристрій швидкої зміни ріжучої головки Ріжуча головка з 5" лінзою та ріжуча головка з 7,5" лінзою • Програмована установка тиску ріжучого газу • ControlLine: ємнісне регулювання і контроль процесу • Автоматичне налаштування фокусу FocusLinePlus • Керування потужністю лазера • Лазер позиціювання • NitroLine високотисковане різання • Швидка обробка зі SprintLine • Автоматичне виконання малих отворів • PlasmaLine – плазмові сенсори • Автоматичне розпізнавання листа та кромки • Програмовані цикли потужності • Microweld • Розпилювальний пристрій для безпечної обробки товстого листа • Автоматичне продування • Витяжка залишкового тепла • Управління Sinumerik 840D: відкрита PC-орієнтована система, простота у використанні, онлайн-допомога, інтегрований e-shop, діагностичні функції, журнал обслуговування, технологічні дані, телесервіс • Програмування для майстерні TruTops Laser lite Безпека: • Багатопроменеві світлові бар'єри, повністю закрита та вентильована система промененаправлення, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний фільтр пилу, захисна кабіна • Мережеве підключення RJ45 через телесервіс • Дисковод на 3,5" дискети • Кольоровий TFT-дисплей Потужніший лазер: • TruFlow 4000, включно з NitroLine Plus, вентиляція лазерної трубки азотом і сенсор для контролю лінзи Розширена комплектація машини: • Система контролю процесу PierceLine • Всього 2 допоміжних піддони машини, підсилені для будівельної сталі • Підйомна траверса для ручного керування піддонами • Різання стисненим повітрям

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 50 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, години роботи лазера: 10 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ВИСТАВКОВИЙ ВЕРСТАТ Пропонується високоточний лазерний верстат з лазерною потужністю 3000 Вт. Тип: LG-1313/3kW HaiCut Premium Line - Максимальна комплектація - Інноваційне перемикання на 3 гази (Тиск і тип газу регулюються за допомогою програмного забезпечення) Різання з використанням N2, O2, суміші газів (стисненого повітря) - Автоматичні передні двері - Верстатний стіл, обкладений шамотною цеглою - Верстатний стіл та осі виміряні та відрегульовані за допомогою інтерферометра Renishaw Dcsdpfxji Igauo Adcep Наша мета – пропонувати найкращі, найнадійніші та найвигідніші лазерні верстати, які наразі доступні на ринку. Наші верстати ідеально підходять для майстерень та ремонтних підприємств. До комплекту постачання входить чудово розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування на місці. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/оренди з правом викупу. Новий верстат. Ми з радістю продемонструємо вам верстат у нашому цеху. Хід по осях: приблизно 1300 x 1300 мм Розмір столу: приблизно 2500 x 1300 мм (тобто в верстаті є місце для листового матеріалу середнього розміру) Висувний стіл для різання Для високоточного різання металів Все встановлено та відрегульовано Програмне забезпечення для різання німецькою мовою В комплекті модуль для збору відходів Дуже простий у використанні Увімкніть і починайте роботу Лазерне джерело Max Photonics (виконання G5/CE) з потужністю 3000 Вт Розширені електронні та механічні заходи захисту від зіткнень ріжучої головки Велике захисне вікно лазера на передніх дверях Автоматичні передні двері Світловий бар’єр для максимального захисту оператора Різання нержавіючої сталі товщиною до 12 мм Різання сталі товщиною до 22 мм Різання алюмінію товщиною до 12 мм Різання латуні товщиною до 5 мм Надійна промислова якість Повна система / готова до негайного використання Світлодіодне освітлення робочої зони Роз’єм для підключення димозахисної системи 200 мм У комплекті димозахисний вентилятор Доступні наступні опції: - Автоматична зміна сопел (опція) - Автоматичне центрування сопел (опція) - Виявлення та компонування сировини за допомогою камери CypVision (опція) - Зчитування 3D-файлів (.stp) та розгортка (опція) - Пряме зчитування файлів SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опція) - Компонування, розрахунок, управління залишками матеріалу тощо (опція) - Можливість інтеграції з ERP-системою та всіма вашими іншими верстатами для обробки листового металу (опція) Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Потрібні інші характеристики або розміри столу? – Немає проблем, у нас є багато верстатів на складі або ми можемо швидко їх поставити. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка/консультації/продаж здійснюються лише в Німеччині/Австрії/Швейцарії. Розміри верстата (приблизно): Ширина: 3,5 м, висота: 2,1 м, глибина: 3,5 м Загальна вага: приблизно 3,5 тонни.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 11 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: MA0144_1922, Виставковий зразок: Гвинтовий компресор Kaeser SX 8 (10 бар) Djdpfx Aoh Ey Rcjdcscp з SIGMA Control 2 Рік випуску: 2023 Напрацювання: 1 мотогодина Технічні дані: Продуктивність при 7,5 бар: 670 л/хв Потужність двигуна: 5,5 кВт Електричне підключення: 400 В / 3 / 50 Гц Габаритні розміри (Ш x Г x В): 590 x 632 x 970 мм Вага: 155 кг Підключення стисненого повітря: G 3/4" Рівень шуму: 64 дБ(А) Запрошуємо відвідати наші торгові приміщення в Ерлангені. На більш ніж 450 кв. м. виставкової площі Ви знайдете широкий вибір нових та вживаних компресорів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) Dcodeiq U Tqjpfx Adcep КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.