Обладнання для порошкового фарбування

ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Lodjfz Dubjpfx Anpshl Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 1987, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна стара протяжна машина Schumag Aachen без системи керування. Зусилля протягування: 100 кН, швидкість протягування: 80 м/хв, діапазон діаметрів матеріалу: 25 мм – 43 мм. Огляд на місці можливий. Lhsdpfx Ajv Tctusnpjl

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Ledpfx Anofz Nb Tspehl - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Lhodpfxefz U S Es Anpsl На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, години роботи лазера: 10 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тут пропонується високоточний лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт. Тип: LG-1313/3kW, лінійка HaiCut Premium. - Максимальна комплектація. - Інноваційне перемикання між трьома газами. (Тиск і тип газу регулюються в програмному забезпеченні). Різання з використанням N2, O2, суміші газів (стисненого повітря). - Автоматичні передні двері. - Верстатний стіл, обкладений шамотною цеглою. - Верстатний стіл і осі виміряні та відрегульовані за допомогою інтерферометра Renishaw. Наша мета – пропонувати найкращі, найнадійніші та найвигідніші лазерні верстати, які зараз є на ринку. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. У комплект поставки також входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування на місці. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/оренди з правом викупу. Новий верстат, термін поставки приблизно 6-8 тижнів. Ми з радістю продемонструємо вам верстат у нашому цеху. Lsdpfoi Igausx Anpshl Робочий простір: приблизно 1300 x 1300 мм. Розмір столу: приблизно 2500 x 1300 мм (тобто в верстаті є місце для листа середнього розміру). Висувний стіл для різання. Для високоточного різання металу. Все вже встановлено та відрегульовано. Програмне забезпечення для різання німецькою мовою. Включаючи модуль керування. Дуже простий в експлуатації. Увімкнути та почати роботу. Лазерний джерело від Max Photonics (G5/німецька версія) потужністю 3000 Вт. Комплексні електронні та механічні системи захисту від зіткнень різальної головки. Велике вікно захисту від лазерного випромінювання на передніх дверях. Автоматичні передні двері. Світловий захисний бар’єр для максимального захисту оператора. Різання нержавіючої сталі товщиною до 12 мм. Різання сталі товщиною до 22 мм. Різання алюмінію товщиною до 12 мм. Різання латуні товщиною до 5 мм. Міцна промислова якість. Повна система / готова до негайного використання. Світлодіодне освітлення робочої зони. 200-мм з’єднувальний патрубок для відсмоктування диму. Включаючи вентилятор для відсмоктування. Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Потрібна інша потужність або розмір столу? – Немає проблем, у нас є багато верстатів на складі або вони можуть бути швидко доступні. Продаж здійснюється виключно підприємствам. Доставка / консультації / продаж лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії. Розміри верстата приблизно: Ширина: 3,5 м, висота: 2,1 м, глибина: 3,5 м. Вага: приблизно 3,5 тонни.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Ledpfxefz I Ede Anpshl Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 11 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: MA0144_1922, Виставковий зразок: Гвинтовий компресор Kaeser SX 8 (10 бар) Ljdpfjh Ey Rcex Anpshl з SIGMA Control 2 Рік випуску: 2023 Напрацювання: 1 мотогодина Технічні дані: Продуктивність при 7,5 бар: 670 л/хв Потужність двигуна: 5,5 кВт Електричне підключення: 400 В / 3 / 50 Гц Габаритні розміри (Ш x Г x В): 590 x 632 x 970 мм Вага: 155 кг Підключення стисненого повітря: G 3/4" Рівень шуму: 64 дБ(А) Запрошуємо відвідати наші торгові приміщення в Ерлангені. На більш ніж 450 кв. м. виставкової площі Ви знайдете широкий вибір нових та вживаних компресорів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Lodpfxeiq U Tqo Anpehl Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 6 000 Вт, CNC лазерна установка TruLaser 3040 Fiber (L50) потужністю 6000 Вт X, максимальна робоча область: 4000 мм Y, максимальна робоча область: 2000 мм Z, максимальна робоча область: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 6000 Вт Максимальна товщина листового металу (сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (нержавіюча сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (алюміній): 20 мм Максимальна товщина листового металу (мідь): 8 мм Стандартна комплектація Стандартне обладнання Машина - Закритий каркас машини - Вбудована шафа з ролоетною кришкою - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямолінійними приводами - Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світловода (ЛСВ) - Система охолодження - Вбудовані шафи з внутрішнім освітленням - Автоматичний механізм зміни листів у поздовжньому напрямку - 19-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система Ledpfx Anozlpb Sepjhl - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел - Транспортний і монтажний пристрій Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом ЛСВ - Збудження за допомогою підкачуючих діодів - Система керування потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальна ріжуча головка - Стратегія різання однією головкою - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - Перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Система управління - Система управління SINUMERIK 840D SL - Просте програмування на місці - TruTops Laser через мережеве підключення - Швидке повторне виробництво - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір газу та тиску для різання - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 - Бездротова точка доступу (основа для візуальної онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система пиловідведення - Огорожа машини, сертифіковане оглядове вікно, двері праворуч - Зсувний люк - Механізм зміни сопел - CoolLine

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 111549, потреба в повітрі: 6 м³/год, робочий тиск: 6 балка, загальна ширина: 1 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, внутрішня довжина: 8 000 мм, Маю задоволення представити унікальну машину Rosler 100-4 HD. Lhjdpfx Anewvgbgopel Машина використовується для дробеструйної обробки сталевих деталей, коли потрібна висока шорсткість поверхні. -Рік виготовлення 2024 -Напрацювання машини 4000 годин -Стрічковий конвеєр, виготовлений із марганцевої сталі, шириною 1000 мм -Регулювання швидкості обертання стрічкового конвеєра -4 турбіни, потужність 11 кВт, тип Rutten Gamma 330 HD -Плавне регулювання швидкості обертання турбін -Автоматичне виявлення деталей -Автоматичне регулювання потоку абразиву -Автоматичне заповнення абразивом -Автоматичне продування деталей -Система пиловловлювання Rosler BF 40/40 -Машина додатково оснащена вологою системою пиловловлювання, що дозволяє проводити дробеструйну обробку алюмінієвих деталей (установка оплачується окремо). -Камера Hot Spot, виготовлена з марганцевої та інструментальної сталі -Машина дозволяє працювати з абразивом найвищої твердості GH, що має гострі краї, або з дробовим абразивом, що є ідеальним рішенням для гумової промисловості, де в процесі вулканізації гуми потрібна висока шорсткість поверхні. -Лопатки турбіни, виготовлені з твердого сплаву, гарантують 30 000 годин роботи. -Захисні кожухи турбін, виготовлені з твердого сплаву, забезпечують ще більший захист від зношування корпусу машини.