Придбати спеціальні машини б/у (138)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Gkodjzc N Axepfx Agvsc Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання роторів для електромобілів (2021) Розроблена для виготовлення роторів висотою від 300 до 460 мм Включає ручні, напівавтоматичні та автоматизовані операції Такт часу: 86 с Виробник: TeamTechnic (Nextomation) Станції та обладнання Завантаження пакетів роторів та валів, усадка й охолодження - Робот KUKA KR120 R3900-2K/FLR (2021) з камерною системою - 3× напівавтоматична подача матеріалу для роторів (високі й низькі версії) - 3× напівавтоматична подача пакетів із листового металу - Автоматизований нагрів пакетів листового металу та вставлення валу - Поворотний стіл із 6 нагрівальними станціями, до 300 °C Пресування ротора, фіксація та лазерне маркування - Автоматизоване пресування пресом Kistler на 10 т і фіксація пакета шуруповертом Bosch 4GE 59 (90 Нм) - Лазерне маркування лазером Arex 420 Gksdpfszc N H Dox Agvjc Нанесення смоли та складання великих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація великих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Нанесення смоли та складання малих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація малих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Гелеутворення та полімеризація смоли - Автоматизована обробка для 150 шт. при 200 °C Підготовка оснащення для WPC - Станція очищення пресових плит Відмикання пакета, контроль рівня смоли та положення магнітів - Автоматизоване зняття збірного інструмента шуруповертом Bosch 5DMC530 (90 Нм) - Контроль рівня смоли та положення магнітів Балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т Випробування обертанням - Автоматизоване старіння та імітація робочих умов до 120 °C - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 3× випробувальні станції Hoffmann ESV25-AR2 (2022) - 4× охолоджувальні доріжки Фінальне балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, тип пального: дизель, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), тип передачі: механічний, колір: білий, кількість місць для стояння: 3, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, ABS, всесезонні шини, зчеплення причепа, освітлення, подушка безпеки, Продаю Peugeot Boxer, дизель, 2,2 л / 88 кВт, рік випуску 07.2010, пробіг 171 000 км, 6-ступенева механічна коробка передач, фаркоп. Продаю у зв’язку з переходом на іншу техніку. !Автомобіль не пройшов технічний огляд, але зареєстрований і готовий до експлуатації. Зелені номерні знаки! На автомобілі встановлено ремінний привід та гідравлічний насос високого тиску Dynaset. Gksdpfxszwmfro Agvjc Високотискний мийний апарат, що працює до 180 бар, високотискний пістолет, бак на 1000 літрів та автоматична система намотування шланга. Є ознаки використання.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Gjdpjz Agv Uofx Agvjkc - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Gjdpfx Aezz Rpcjgvskc - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Gjdpfx Agez Agw Eevokc - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Godjz Ag Rrspfx Agvokc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, довжина столу: 2 270 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 2 270 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 2 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, швидкість різання: 60 000 мм/хв, точність позиціонування: 0,005 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна довжина: 3 990 мм, загальна ширина: 2 340 мм, загальна висота: 1 600 мм, Обладнання: видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, Ми пропонуємо цей б/в лазерний ріжучий станок eurolaser LCS G3 XL-1600, рік випуску 2020. Тип системи: LCS G3 XL-1600 Серійний номер: 1308S8364P Рік випуску: 2020 - Напруга: 400В/50Гц - Робоча температура: +10° до 32°С - Робоче поле: 2 270 x 1 600 мм - Макс. ширина матеріалу: 2 350 мм, довжина необмежена - Швидкість різання: 1–1000 мм/с - Осьове прискорення до 9,3 м/с² - Точність вимірювальної системи: 0,005 мм - Серво-керовані DC-двигуни - Розміри: 3990 x 2340 x 1600 мм - Інтерфейс апаратного забезпечення: RS 232C - Програмне забезпечення: HPGL - LCD-панель керування - 2 лінзи – 5” та 7,5” - Програмне забезпечення для різання Laser Scout Connect (LS-CON) Постпроцесор для контролю лазерної системи; Включає модуль LaserScout PLANNER – розрахунок часу різання - Watchdog (E-WD) Моніторинг і дистанційна діагностика основних системних функцій у реальному часі. - Програмне забезпечення LaserScout POSITION+ (LS-POS+) Gjdpfxeyu N H Us Agvokc POSITION — це пакет, що містить програмне забезпечення для роботи з камерою для розпізнавання референсних міток. Пакет також включає камеру і Planner для розрахунку часу різання. - Охолоджувальний пристрій (CU-450) Водяно-повітряний охолоджувач із замкнутим циклом Зовнішня температура: +10° до +32°С Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Верхнє всмоктування (EU-015-1) 1 x 1,5 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Витяжна установка (EU-030-2) 2 x 3,0 кВт вакуумний мотор Автоматичний захист від перенапруги Напруга: 400В, 3~, 50Гц - Перфорований ріжучий стіл (RP-XL32) Чорний анодований стіл з отворами - ПК, монітор 21” Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5000014, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 813 h, виробник двигунів: Perkins, стан шин: 80 відсоток, маса без навантаження: 4 700 кг, Обладнання: кабіна, MAFI MTD55 4x4 – ЛИШЕ 1813 м/г – Perkins – фільтр HUSS – промисловий тягач Продається промисловий тягач MAFI MTD55 4x4 у дуже хорошому технічному стані, з малим напрацюванням – лише 1813 мотогодин. Машина ідеально підходить для роботи на виробничих підприємствах, складах, у портах та у внутрішній логістиці. Технічні характеристики: - Рік виробництва: 2008 - Привід: 4x4 - Двигун: Perkins (дизель) - Потужність: 74,5 кВт - Напрацювання: 1813 м/г - Власна маса: 4700 кг - Зусилля на гаку: до 35 кН Оснащення: Gksdsy Aupfspfx Agvjc - Закрита кабіна - Система фільтрації вихлопних газів HUSS (можливість роботи в приміщенні) - Транспортний/промисловий зчіпний пристрій - Проста, міцна конструкція (низька відмовність) Машина повністю справна, готова до роботи (після механічного огляду). Двигун працює рівно, трансмісія без зауважень. Візуальний стан хороший, типовий слід експлуатації (як на фото). Дуже малий пробіг для такого обладнання. Можливий огляд і перевірка на місці. Можлива доставка.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 297 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 200/751/15-21/6HE-35-40P/450, Комплект обладнання для сушіння, що складається з 1 осушувального модуля Harter Airgenex 20 000 та 2 сушильних камер TS 1800-5, кожна з яких має 5 висувних ящиків з вакуумними присосками, ізольовані повітроводи та додатковий вентилятор для циркуляції повітря. Gkodpjzmw Hlsfx Agvjc Обладнання розроблено для бездеформаційної сушки плит XPS, покритих розчином і склосітковою тканиною. Рік виготовлення обладнання – 2021. Сушильні камери мають міцну конструкцію, виготовлені компанією Sondermaschinenbau Bannik. Обладнання також продається окремими частинами, можливий огляд. Холодоагент видалено та зберігається окремо у сталевому балоні (20 кг). Ціна договірна.

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Горизонтальний змішувач фірми Ahlmer Довжина: 2950 мм, ширина: 1350 мм, висота: 1525 мм Об’єм: 5,2 м³, корисний об’єм: 4 м³ Ланцюговий привід Потужність приводу: 5,5 кВт (з частотним регулюванням) Змішувальні лопаті Подача матеріалу за допомогою шнекового транспортера (з частотним регулюванням) З вбудованим блоком зважування Шафа управління Кришка з ручним приводом Випускний затвор Gjdpezvammefx Agvskc

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Godpfx Agoy Nzprjvekc 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Виробник: Jungheinrich ТИП: EFG115 -350 ZT Серійний номер: 799 74 2196 Gsdpfxjz Hcqao Agvekc Тип приводу: електричний Номер моделі: 869 3000 Вантажопідйомність: 1600 кг Вага батареї: 900 кг / 945 кг Напруга батареї: 24 В Рік випуску: 1988 Перевірено відповідно до вимог UVV (Німецької асоціації з охорони та безпеки праці). Ми продаємо навантажувач у зв’язку з переїздом, оскільки не маємо можливості транспортувати його до нового місця розташування. Ми придбали його приблизно рік тому як тимчасове рішення, але загалом використовували його лише кілька разів, оскільки він знаходиться на нашому другому об’єкті. Навантажувач справний, проте потребує перевірки батареї. Ви можете оглянути та протестувати навантажувач за попередньою домовленістю. Товар продається в тому стані, в якому він є, без будь-яких гарантій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 19 394 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2522027, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, загальна довжина: 5 900 мм, довжина столу: 2 500 мм, ширина столу: 2 500 мм, загальна ширина: 6 139 мм, загальна висота: 5 980 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 50 м/хв, відстань між стійками: 3 225 мм, навантаження на стіл: 4 000 кг, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, частота обертання (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 1 500 мм, вага інструмента: 8 000 g, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Система управління: Heidenhain TNC640 Кількість керованих осей: 5; одночасно Введення в експлуатацію: 2019 рік Godpoxx Svxefx Agvskc Наробіток шпинделя (год): 12 629 Інтерфейс інструмента: HSK 100 Інструментальний магазин: на 30 позицій Лінійний двигун Внутрішнє охолодження (IKZ): 65 бар Включає транспортер стружки Включає спеціальний пульт керування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 490 кг, загальна довжина: 12 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ HPR400 XD Gkedpfxjx Tudwe Agvjc ВИСОКОПРОДУКТИВНА ПЛАЗМОВА РІЗАЛЬНА МАШИНА HPR400XD 3000 X 12000 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 310712, загальна вага: 9 000 кг, вантажопідйомність: 8 000 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 3 місяці, Обладнання: документація / посібник, піч, Велика розжарювальна піч продається разом з візком на колесах. Gksdpjulu Nujfx Agvsc Виробник: Electro Heat Sweden AB.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Rhino Drive Master – це компактний, але потужний мініатюрний насадочний інструмент для міні-поворотних машин, призначений для швидкого та контрольованого забивання паль і труб у ґрунт. Працюйте швидше та значно безпечніше, ніж з ручним забивним інструментом, кувалдою або навантажувачем. Відрегулюйте нахил щогли, розташуйте машину та легко забивайте цілу лінію огорожі в ґрунт. Основні характеристики та переваги: * Потужна та контрольована робота * Поршень великого ходу для кращої передачі енергії та зменшення віддачі. * Регулюючий клапан, який зменшує гідравлічний піковий тиск. * Від 700 до 1200 ударів на хвилину з силою удару 203 Джоулі. * Гнучке позиціонування * Регульована щогла: нахил 7° від оператора, 15° до оператора – ідеально підходить для точного вирівнювання. * Можливість кріплення з обох боків – ідеально, коли доступна лише одна сторона ділянки. * Компактність і сумісність * Підходить для більшості моделей міні-поворотних машин. * Швидке кріплення за допомогою кріпильної пластини, що входить до комплекту; виготовлення на замовлення можливе за запитом. * Ідеально підходить для використання в поєднанні з іншими насадками для міні-поворотних машин для ефективної підготовки ділянки. * Універсальність Godpfx Ajz Irm Togvekc * Підходить для сталевих і дерев’яних круглих, квадратних і прямокутних паль діаметром до 150 мм і довжиною 3 метри. * Використовує існуючі (власні або орендовані) гідравлічні міні-поворотні машини. * Тиск масла: 20-30 літрів на хвилину при 70-140 бар Drive Master продається як з міні-поворотним навантажувачем Toro, так і без нього. Ціна, вказана в оголошенні, не включає міні-поворотний навантажувач Toro.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: Nº 6 Y Nº 7, Обладнання: Маркування CE, Промисловий CO₂ лазерний верстат WINDLASER LS1626 Plus 150 Вт Приблизна робоча площа: 2600 × 1600 мм – повний комплект, готовий до виробництва Ціна за одиницю: 7900 євро + ПДВ Продається промисловий верстат для лазерного різання та гравірування CO₂ WINDLASER LS1626 Plus потужністю 150 Вт. Наразі він працює на нашому підприємстві та доступний для демонстрації перед демонтажем. Верстат продається виключно через оновлення технологій, після впровадження новітнього обладнання – промислових радіочастотних (RF) лазерних верстатів. Gedpfx Agozmqa Esvokc Він оснащений професійним контролером Ruida DSP, програмним забезпеченням RDWorks і постачається з комп’ютером, повністю налаштованим для початку роботи з першого дня. Завдяки великій робочій поверхні розміром приблизно 2600 × 1600 мм, він дозволяє з комфортом обробляти цілі листи МДФ, ХДФ, фанери, акрилу, картону, шкіри, піноматеріалів, гуми та інших неметалевих матеріалів. Верстат оснащений повністю робочою лазерною трубкою RECI потужністю 150 Вт, а також постачається з новою лазерною трубкою RECI потужністю 150 Вт, що значно зменшує майбутні витрати на технічне обслуговування. Комплектація: У ціну входить: • Промисловий лазерний верстат WINDLASER LS1626 Plus 150 Вт. • Приблизна робоча площа 2600 × 1600 мм. • Промисловий контролер Ruida DSP. • Комп’ютер із встановленою та налаштованою програмою RDWorks. • Промисловий чилер S&A CW-6000. • Встановлена та робоча лазерна трубка RECI 150 Вт. • Цілком нова лазерна трубка RECI 150 Вт (запасна). • Нова оптична головка в комплекті. • Два запасні блоки живлення високої напруги. • Три промислові витяжні вентилятори. • Нова кабельна ланцюгова система. • Різні додаткові запасні частини. _____ Матеріали, які можна обробляти Ідеально підходить для різання та гравірування: • МДФ • ХДФ • Фанера • Акрил (PMMA) • Картон • Шкіра • Гума • Технічні піноматеріали • Неметалеві пластики • Інші матеріали, сумісні з CO₂ лазерною технологією Гарантована якість Верстат можна побачити в роботі перед демонтажем. Покупець зможе особисто перевірити його роботу, точність, швидкість і якість різання, придбавши промислове обладнання, готове до продовження виробництва з першого дня. _____ Це не просто вживаний верстат Він постачається як повноцінна промислова виробнича система, що включає стратегічні запасні частини та високоякісні аксесуари, які значно зменшують майбутні витрати на технічне обслуговування, мінімізують ризик зупинок виробництва та дозволяють почати виробництво з першого дня з повною впевненістю.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Доступно 2 печі (одного типу) (Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію) Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину Ціна без упаковки; умова поставки: FCA (місцезнаходження машини) Godey I A Dnjpfx Agvokc ===== Технічні дані дивіться у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за правильність технічних даних і року випуску, за повноту комплектації аксесуарами та інструментами, а також за відповідність вимогам безпеки й екологічних стандартів. Продаж приватним особам не здійснюється.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промисловий сушильний тунель TESOMA DryTech – 7,5 м – 900 мм – справний, після тестування Промисловий сушильний тунель TESOMA DryTech, призначений для текстильної шовкотрафаретної лінії. Технічні характеристики: Загальна довжина: 7,5 м Ширина конвеєрної стрічки: 900 мм Рік виробництва: близько 2008 Електричне нагрівання Технічний стан: Конвеєрна стрічка працює плавно Нагрівачі справні Вентилятори в робочому стані Панель керування активна (контрольні лампи працюють) Машина протестована, повністю функціональна Комплектна машина, готова до транспортування та монтажу. Можливість надіслати відео роботи машини за запитом. Gedeympziepfx Agvekc Місце знаходження: Польща Умови продажу: EXW Польща Можлива організація міжнародного транспортування.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 Gkodpfx Agezhub Aovjc • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для підготовки води для установок компаундування та екструзії На продаж пропонується комплексна промислова установка для підготовки води, призначена для забезпечення установки компаундування або екструзії пом’якшеною та повністю демінералізованою технологічною водою. Система складається з попередньої фільтрації, подвійної установки пом’якшення води, установки зворотного осмосу, 3000-літрового резервуару для пермеату та подвійної помпової установки підвищення тиску з частотним регулюванням. Установка особливо підходить для замкнутих контурів охолоджуючої води, а також для застосувань, де потрібна стабільно висока якість води та надійна подача води до виробничої установки. Конструкція установки Попередня фільтрація та захист Фільтр зворотного промивання для видалення механічних забруднень Пропускна здатність: 7,5 м³/год при падінні тиску 0,5 бар Автоматичне, запрограмоване за часом зворотне промивання Системний роздільник з коефіцієнтом KVS 12 м³/год Розмір підключення: R 1" Редуктор тиску з витратою DIN 5,3 м³/год Захисний блок З’єднувальний блок з вбудованим байпасом і клапаном відбору проб Гнучкі шланги високого тиску, довжина 1000 мм, Rp 1", до 10 бар Подвійна установка пом’якшення води Gkjdpszt Sb Defx Agvoc Подвійна установка пом’якшення води для безперервної роботи установки Номінальна витрата: 2,9 м³/год Продуктивність: 200 м³ × °dH для кожного Система дезінфекції смоли Датчик низького рівня солі з безпотенційним сигналом тривоги або сигналу про порожній резервуар Група відбору проб з манометром і клапаном відбору проб Пристрій контролю жорсткості для настінного монтажу Впускний фітинг для трубопроводу 1" Завдяки подвійній конструкції одна колона пом’якшувача може бути регенерована, поки друга колона продовжує забезпечувати пом’якшену воду. Установка зворотного осмосу Установка зворотного осмосу з вертикально розташованими високоефективними модулями, подачею пермеату назад і автоматичним промиванням концентрату. Технічні дані: Продуктивність пермеату при 15 °C: приблизно 450 л/год Коефіцієнт вилучення: приблизно 75 % Ступінь утримання солі: приблизно 98,5 % Необхідний тиск подачі: 2–6 бар Підключення води для живлення: DN 25 Підключення пермеату: DN 20 Підключення концентрату: DN 15 Напруга мережі: 3 × 400 В / 50 Гц Розміри: приблизно 1800 × 610 × 810 мм (В × Ш × Г) Резервуар для пермеату Чорний поліетиленовий резервуар Об’єм: 3000 літрів З системою контролю рівня та різними підключеннями Розміри: приблизно 1750 × 995 × 2450 мм (В × Ш × Г) Подвійна установка підвищення тиску Попередньо зібрана та електрично підключена установка підвищення тиску на рамі з нержавіючої сталі, готова до підключення. Оснащена двома насосами та вбудованими частотними перетворювачами для забезпечення стабільного та відповідного до потреб тиску. Технічні дані: Номінальний об’ємний потік на насос: 2,0 м³/год Номінальна підйомна висота: 43,6 м Продуктивність з одним насосом: приблизно 0,6–3,0 м³/год Продуктивність з двома насосами: приблизно 1,2–6,0 м³/год Тиск подачі при максимальній продуктивності: приблизно 2,5 бар Тиск подачі при нульовій продуктивності: приблизно 6,7 бар Заводське налаштування постійного тиску: 4,0 бар Попередній тиск мембранного розширювального бака: 3,5 бар Діапазон вимірювання датчиків тиску: 0–10 бар Мембранний розширювальний бак: 8 літрів Допустима температура води: 1–30 °C Допустима температура навколишнього середовища: 1–40 °C Вхідне підключення: DN 65 / PN 10, фланець Вихідне підключення: 50-мм клейова муфта Напруга мережі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 600 мм, загальна довжина: 9 100 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 40 500 кг, Двохпозиційна машина для ламінування сонячних панелей. Ламінатор використовується для виробництва сонячних модулів або композитних матеріалів. Кілька шарів матеріалів з’єднуються разом і подаються в ламінатор. Gksdpfx Agszrdhgovoc Матеріали ламінуються під впливом тиску та температури. Процес ламінування проводиться у вакуумі, щоб уникнути потрапляння небажаних газів у кінцевий продукт. Насамкінець, готовий ламінат виводиться з ламінатора. У комплект машини входить велика кількість запасних частин, і її можна побачити в роботі на виробництві.

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Цементний бункер + електричне управління Gjdpfx Aezxca Usgvskc Об’єм = 80 тонн цементу Лютий 2025 року Регульована завантажувальна рукавна система Можливий огляд

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація Gkjdpfszr T Dkox Agvoc До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.