Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Model BS-500 characteristics:  Power block (Petrol Engine HONDA GX-160, air-cooled - 3.6 кWt)  Engine power – 3.6 kw (4.8 hp.)  Fuel gasoline – A92 and above.  Fuel consumption – 1.4 liters\hours.  Gear pump.  Torch power – 75 kw.  Gear reducer.  The gas burner operating pressure – 1 bar.  The gas cylinder recommended capacity – 27 l.  The sprayer rod length – 4 m.  The spray bar length – 1.5 m.  The spraying by spray bar width – 1.7 m. (7 nozzles of Italian origin).  Hand sprayer productivity – 4 l/m.  Spray bar productivity – 28 l/m.  Consumption of bitumen emulsion – 0.8 l/sq. m.  Emulsion tank – 500 l.  Weight (without emulsion) – 370 kg.  Warranty – 1 year. *is sold without a trailer Advantages: • 4-stage cleaning system. • Universal assembly system. • Pump system with the built-in filter for filling in/out the tank with bitumen emulsion. • Built-in heating system (gas propane burner). Iedpfed Swg Hox Aadstb BS-500 can be mounted on a trailer or transport vehicle like pick-up.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Our self-propelled bitumen spraying machine is one of the most powerful models in the line of mini bitumen sprayers. It is mounted on a trailer to deliver it to the site. The machine is equipped with a drive wheel and a remote control, which allows you to leave it on the object to work autonomously, without involving a traction car. Even an employee without experience can manage a self-propelled BS-1000 SP. SELF-PROPELLED BITUMEN EMULSION SPRAYER BS 1000-SP. TM TICAB self-propelled Bitumen Emulsion Sprayer BS-1000-SP is the most powerfull mini bitumen emulsion sprayer among all TICAB mini sprayers. Spray bar 1,5m (7 nozzles) covers up to 2000 sq.m per hour. Tank 1000 L. Repair work in the shortest possible time both on small areas (household areas, alleys) and on the bigger areas. Self-propelled system fits any trailer. Car is needed just to move he BS-1000-SP sprayer to the construction side. It makes using the sprayer much easier and increases its maneuverability. Operate remotely using a joystick. Specifications: Gasoline engine – 16 hp; Productivity – 30 l/min; Spraying width – 1.7 m; System cleaning – 3-level, diesel fuel; Self-pumping function of the tank; Installation on a frame or on a trailer at the customer's request; Heating system of the emulsion tank; Tank – 1000 l; Possibility of connecting an extra compressor for spraying bar cleaning; Thermal sensor – mechanical; Iedevpg Izspfx Aadetb Burner – propane; Hand spraying rod; Self-propelled traction hydraulic wheel. TICAB Manufacturer of road machines: bitumen emulsion sprayers, crack sealing mahines, asphalt recyclers, street vacuum cleaners, universal loaders and other road machines. The highest European quality, competitive prices. If we do not have an official representative office in your country, we are looking for a distributor there! We are looking forward to contact with you!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Bitumen Emulsion Sprayer BS-1000 Bitumen Emulsion Sprayer BS-1000 is designed for priming the surfaces prior to asphalt laying, asphalting adjacent areas, as well as for pouring seams and cracks with bitumen emulsion. Bitumen emulsion is supplied from a 1000 l tank, which is installed directly on the fixing platform. Heating system allows the bitumen emulsion to be sprayed in a cold time. It is easy to use. It has its own cleaning system. Made on a steel frame, or mounted on a trailer. SPECIFICATIONS: - Productivity – 36 l/min. Iedpfxevptnue Aadjtb - Spraying width - 2,2 m. - Cleaning System - 3-level, diesel fuel. - Self-pumping function of the tank. - Installation on a frame or on a trailer at the customer's request. - Heating system of the emulsion tank. - Tank 1000 l. - Possibility of connecting an extra compressor for spraying bar cleaning. - Thermal sensor - mechanical. - Hand spraying rod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, BITUMEN EMULSION SPRAYER BS-2000 - Spray bar for 11 nozzles with a width of 2.4 m - Spray width with tyre - 2.4-2.8 m - System cleaning - 3-level, diesel fuel - Tanker self-pumping function - Mounting on a frame or on a trailer on request - Emulsion tank heating system - Own 2000 l tank - Possibility of connecting a third-party compressor for cleaning the sprinkler bar - Mechanical thermal sensor - Lance for manual sprinkling Completing: - Tank truck 2000 l - Power block - Hose - 4m with rod and nozzle for manual spraying - Hoses for supplying bitumen emulsion - Spray bar for emulsion with 11 nozzles - Gas burner with regulator Specifications: Power block (Petrol Engine HONDA GX-200) Engine power – 4.1 kw - Spray rate of bitumen emulsion with hand lance4 l/min Itedpfxovpg Eao Aadjb - Spraying rate of bitumen emulsion through tyre 55 l/min - Engine 4-stroke petrol engine with air cooling - Bitumen emulsion consumption 0.8 l/m2 - Tank capacity 2000 l - Recommended gas cylinder 27 l (not included) - Overall dimensions (portable) without trailer 257*190*160 cm - Shoulder weight (without emulsion) 715 kg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, BS-500 PRO Even the best road coating wears during exploitation. Heavy traffic, unfavorable weather conditions, and other factors negatively affect the asphalt. Bitumen pressure distributor BS-500 PRO – is the number-one equipment to protect the load-bearing structure of the road with surface treatment. The model has a safe and inexpensive heating system, responsible for maintaining the required temperature of the emulsion. The 500-liter emulsion tank is insulated with solid mineral wool. Technical Specifications Engine power (petrol, air cooled)-4.3 kW (5.8 hp) Emulsion tank capacity-500 l Productivity-28 l/min Nozzles on the spraying bar- 7 pcs Spraying width-1.7 m Diesel cleaning system Spraying bar is modularised, consisting of 3 sections, with rubber protection plates that protect against contamination and emulsion in unplanned areas Remote control of the spraying bar Electric starter Tank self priming function Iedsvuaccepfx Aadotb Emulsion tank heating system Ability to connect a third party compressor for cleaning the spraying bar

Стан: вживаний, Призначення: Будівництво Itsdpox Admdsfx Aadeb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, RA-800 АСФАЛЬТОВИЙ РЕЦИКЛЕР Пересувна асфальтова переробна установка / рециклер RA-800 від TICAB з власним двигуном і гідравлічним приводом виробляє 800 кг високоякісної асфальтової суміші за кожні 20-30 хвилин з асфальтового брухту, фрезерованого асфальту, бітуму, щебеню, піску. Він також дозволяє прогрівати матеріал і працювати з ним в зоні укладання або заміни асфальту. Обладнання ідеально підходить для аварійного ремонту доріг. Технічні характеристики: ● Дизельний двигун з електричним стартером (10 к.с.). Gj Det Ifxlsrt Hazouk ● Продуктивність переробника - 1800 - 2500 кг/год. ● Ємність барабана 800 кг (0,6 м3). ● Температура нагрівання продукту - 120 - 160 °C. ● Час нагрівання продукту до 15-20 м (160 °C). ● Паливний бак на 100 л (оснащений індикатором рівня палива). ● Потужність пальника 100-130 кВт. ● Дизельний пальник, що працює від генератора з системою стабілізації напруги. Iodpot If A Dsfx Aadotb ● Барабан переробника оснащений системою розподілу нагріву (по всій поверхні). ● Конструкція бічних заслінок забезпечує легкий доступ до обслуговуючих роликів барабана. ● Панель управління з індикаторами та принаймні однією розеткою 220 В на цій панелі (може використовуватися для заряджання інструментів або освітлення). ● Панель управління, блок живлення, оснащений захистом замків.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, RA-800 ASPHALT RECYCLER A portable asphalt recycling plant / recycler RA-800 from TICAB with its own engine and hydraulic drive produces 800 kg of high-quality asphalt mixture for every 20-30 minutes from asphalt scrap, milling, bitumen, crushed stone, sand. It also allows you to warm up the material and work with it within the area of laying or replacing asphalt. Equipment is ideal for emergency road repairs. Technical Specifications: ● Diesel engine with electric starter (10hp). ● Recycler productivity - 1800 - 2500 kg/hour. ● Drum capacity 800 kg (0,6 m3). ● Product heating temperature - 120 – 160 °C. ● Product heating time up to 15-20m (160°C). ● Fuel tank for 100 l (equipped with a fuel level indicator). ● Power of burner 100-130 KW. ● Burner diesel powered by a generator with a voltage stabilization system. ● The recycler drum is equipped with a heating distribution system (on the whole surface). ● Side flaps construction provides light access to servicing drum rollers. Itjdpfot Ifxlox Aadjb ● Control panel with indicators and at least one 220V power outlet on this panel (can be used for charging tools or lighting). ● Control panel, power block equipped with locks protection.

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 18 000 кг Полімермодифікаційна установка, повністю автоматична ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подрібнення та гомогенізація полімеру (SBS, APP, KRATON тощо) і бітуму. Живлення: попередньо змішаний бітум-полімер Продуктивність: макс. 15 т/год Густина: 1,1 г/см³ В'язкість: макс. 20 000 мПа·с (cP) Температура: 190 °C Тверді речовини: Вхід у машину: макс. 3-6 мм Вихід із машини: макс. 0,2 мм ДВИГУН Потужність 130 кВт Швидкість 3000 хв⁻¹ Напруга 400 В, 50 Гц, 3 фази Запуск Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЛЬНИЙ БАК Каркас - Виконано у вигляді вертикального прямокутного профілю. - Виготовляється в габаритах з об'ємом 11 м³. - Корпус виготовлений із листа товщиною 5 мм класу St37. - Трубопровід для заповнення бітуму – 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 шт.; випускна труба – 3" DN150, PN16, DIN2633 та 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 шт. - Люк управління 500 x 500 мм. b) Опалення - Зовнішнє нагрівання діатермічним гарячим маслом. - Тест на герметичність проводиться не менше ніж при 6 бар. c) Ізоляція - 100 мм швидкий дротяний сітчастий кам'яний ватний утеплювач, що відповідає стандартам TSE (Турецький інститут стандартів). - Зовнішня поверхня з нержавіючої сталі за розмірами бака. d) Змішувальна система - 2 x 7,5 кВт мішалка з частотою обертання 60 об/хв - Привід через ланцюгову передачу - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках для покращення перемішування та створення гомогенної структури e) Температурні індикатори цифрові та аналогові, два виходи f) Вбудована з'єднувальна лопатка, драбини та платформа 3. БІТУМНІ НАСОСИ - 2 ½ XLA типу з масляним підігрівом - Продуктивність насосів: 25 т/год - Електропривід 7,5 кВт, 400 об/хв із редуктором 4. SBS-ПОДАВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (ПОЛІМЕРНОМОДИФІКОВАНІ ГРАНУЛИ) a) Завантажувальна воронка - Ширина прорізу 500 x 500 мм - Виготовляється з листа товщиною 4 мм - Усередині шнека встановлено гранулятор з продуктивністю 30 м³/год - Рамка зі стінкою 5 мм, з діаметром труби не менше 220 мм - Герметичність ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Електропривід 5,5 кВт, 80 об/хв із редуктором та муфтою 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ a) Труби - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія для млина: внутрішня труба 3" + зовнішня оболонкова 4" - Оболонки зварюються за стандартами TSE Isdjx D Df Nopfx Aadjtb - Стрибкові труби у відповідних місцях 1" b) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з підігрівом - Відповідають стандартам TSE - Управління пневматично - Робочий тиск до 16 бар, температура до 230°C d) Вентилі для гарячого масла - Клапани марки KLINGER або THERMO з поршнем - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Стан: новий, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: газ, колір: синій, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Власна вага: 215 000 кг Марка двигуна: Perkins Об’єм кузова: 4 000 л Стабільна асфальтна установка, продуктивність 240 тонн/год 1.1 Шасі подачі інертних матеріалів (група) 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних транспортерів 1 + 1 1.3 Колектор і сушарка, змонтовані на конвеєрі 1 1.4 Стаціонарне шасі 1 1.5 Група обертової сушарки 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Головка подачі інертних матеріалів 1 1.8 Головка вивантаження інертних матеріалів 1 1.9 Група пальників (BALTUR) 1 комплект 1.10 Паливний насос для пальника 1 1.11 Вентилятор пальника 1 1.12 Подача до елеватора 1 2.1 Група шасі міксера 1 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник гарячих інертних 1 2.3 Бункер зважування 1 2.4 Підйомник наповнювача та бункер зважування 1 2.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 2.6 Бітумний зважувальний бункер 1 2.7 Насос для мікс-бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних (50 т) під зменшену висоту 1 2.9 Силос наповнювача 25 м3 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 КОМПЛЕКТ СИСТЕМИ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтрувальні мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилоуловлювач V-типу, спіраль і бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силос для наповнювача (25 т) 1 комплект 3.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 комплект 3.6 Вентилятор абсорбції фільтра 1 комплект Ijdpfx Asx D Dfcjadotb 3.7 Канал для брудних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ БІТУМУ 4.1 Бітумний резервуар з ізоляцією та грілкою на киплячому маслі, ємність 40 т – 4 комплекти 4.2 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 4.3 Бітумний насос 1 комплект 4.5 Лінія подачі на вагу мікс-бітуму 1 комплект 4.6 Бітумний насос для перекачування 1 комплект 4.7 Двостінна система прокладання бітумних трубопроводів 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для киплячої олії, ємність 30 т – 3 комплекти 4.9 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 5 ГРУПА ШАСІ ДЛЯ ПАЛЬНОГО І ТЕРМОМАСЛЯНОГО ГЕНЕРАТОРА 5.1 Термомасляний генератор продуктивністю 1 500 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Котел для мастила – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції киплячої олії – 1 комплект 5.4 Паливна дозаправочна помпа – 1 комплект 5.5 Паливний насос – 1 комплект 5.6 Автоматизована кабіна керування – програмне забезпечення – компресор – 1 комплект

Стан: новий, Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматична система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³/год) – 1 шт. 2. СПІНОВА ЄМНІСТЬ (5 м³) – 1 шт. 3. НАСОС ПОДАЧІ БІТУМУ – 1 шт. 4. СИСТЕМА СПІНОУТВОРЕННЯ – 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ – 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ – 1 шт. 7. ШАСІ – 1 шт. СПІНОВА ЄМНІСТЬ (1 шт.) Рама: - Профільна труба - Ємність: 5 м³ - Корпус баку виготовлений із 3 мм листа нержавіючої сталі AISI 304 - Зварні шви виконуються за допомогою відповідного TIG-зварювання по нержавіючій сталі b) Опалення: - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Труби для входу і виходу олії – 1 дюйм, DN50, PN16, DIN 2633 - Випробування на герметичність проводиться під тиском 6 бар. c) Система перемішування: - Двигун мішалки 3 кВт, 60 об/хв - Привід через зірочки та ланцюг - Герметичність забезпечується сальниковим ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках встановлюються для підвищення турбулентності і отримання однорідної суміші d) Температурні індикатори – цифрові та аналогові, з двома виходами Itjdpfxsx D Dd So Aadjb - Продуктивність бітумного насоса: макс. 8 м³/год - З'єднання з редукторним мотором 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму — система з продуктивністю 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія млина: внутрішня труба 1,5 дюйма, зовнішня – 2 дюйми - Кожухові труби зварюються відповідно до стандарту TSE - Перехідні труби виконуються 0,5 дюйма у відповідних місцях b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, 200°C c) 3-ходові та 2-ходові клапани з підігрівом - Згідно зі стандартом TSE - Забезпечують роботу під високим тиском (16 бар) і температурою (230°C) d) Клапани для гарячого масла - Клапан для гарячого масла марки KLINGER або THERMO. Термостійкий. - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Фільтр - З внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, легкий для частого очищення - Панель комплектується відповідно до стандарту IC.

Стан: новий, Власна вага: 120 000 кг Об'єм вантажного відсіку: 160 000 л СТАНДАРТНІ УМОВИ Установка розрахована на виробництво 160 т/год дорожньої суміші з готовою продукцією при початковій вологості 4% та температурі 160 °C за наступних стандартних умов: • Температура агрегату на вході в сушарку 10 °C. • Висота над рівнем моря • Середня щільність завантажувальних агрегатів 1,650 кг/м3 • Мазут №6 теплота згоряння ≥ 9 200 ккал/кг • Мазут №4 теплота згоряння ≥ 9 700 ккал/кг • Теплота згоряння дизельного пального ≥ 10 200 ккал/кг • Теплота згоряння природного газу ≥ 7 600 ккал/кг • Підвищення температури гарячих агрегатів на 160 K. • Рештковий вміст вологи в суміші 0,3% • Макс. розмір агрегату 40 мм • Проходження матеріалу через сито 3 мм — 35% • Матеріал не пористий і не гігроскопічний, звичайної форми • Толеранс продуктивності відповідно до умов навколишнього середовища і параметрів ±4% ХОЛОДНІ БУНКЕРИ ДЛЯ ЗАПАСІВ АГРЕГАТІВ • Необхідно 4 холодних агрегатних бункери з листа St 37 товщиною 5 мм, об'ємом близько 20 м3 кожен, кожен має бути окремою конструкцією. • На бункерах мають бути верхні надставки з 6 мм листа висотою 800 мм, щоб запобігти переповненню матеріалу. • Подача матеріалу в бункери повинна здійснюватися рухомою групою. • Протікання матеріалу з кожного бункера має бути, за бажанням, частотно регульованим (регульована швидкість) та налаштовуватися з комп'ютерного екрану. • Продуктивність протікання матеріалу, а також кількість бункерів має регулюватися вручну кожною затворною заслінкою. Isdpfxjx D Dbqj Aadetb • Якщо з бункерів припиняється подача агрегатів, має бути система попередження з індикацією на екрані для сповіщення оператора. • Вібраційний мотор, керований із комп'ютерного екрану, має бути розташований так, щоб забезпечити вільний рух матеріалу й запобігти засміченню в бункерах при тонких матеріалах. • Під кожним бункером має бути встановлена система конвеєрної стрічки для безперебійної подачі матеріалу. • Кожен бункер має бути обладнаний модульними ґратами з листа 10х50 мм, Ø10 мм. • Ширина завантаження силосу має бути 3000x2400 мм. • Для аварійних випадків має бути встановлена система аварійної зупинки тросового типу. • Можливі помилки конвеєрної стрічки повинні відображатися на комп'ютерному екрані. 2. ПІДБУНКЕРНИЙ КОЛЕКТОРНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ХОЛОДНИХ АГРЕГАТІВ • Горизонтальна стрічка повинна окремо, контрольовано подавати матеріал із кожного бункера на похилий стрічковий конвеєр сушарки і забезпечувати транспортування матеріалу до установки продуктивністю 160 т/год. • Гумова стрічка має бути товщиною 10 мм, робоча ширина 800 мм, 4-шаровий корд тканини типу EP 125, 4 склади. • Запуск/зупинка стрічки повинні здійснюватися з екрана комп'ютера. Для вивантаження залишків матеріалу на кінець сезону стрічка може рухатися у зворотному напрямку незалежно від інших вузлів. • Горизонтальна рама стрічки має бути виготовлена зі сталевого матеріалу, що дозволяє плавну роботу стрічки й систему натягу стрічки. • На кожному кінці стрічки має бути встановлена система розділення. • Привідний барабан має бути гумованим і мати кут 1°. • Для аварійних випадків...

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. Iedpfx Aasx D Dbkjdjtb • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: вживаний, Новий: Так Колір: Сріблястий Придатний матеріал: Бітум Власна вага: 9 500 кг Itodpfsx D A R Dex Aadjb Об'єм вантажного відділення: 50 000 л БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР (50 ТОНН) • Ємність резервуара повинна складати 50 тонн. • Резервуари повинні виготовлятися відповідно до стандартів TSE та дорожньої комісії. • Резервуар повинен бути оснащений системою нагрівання термомаслом. • Безшовна система спіральних труб для нагріву. • Температура бітуму — до температури змішування. • Паливний бак повинен містити індикатор рівня та температури, всмоктуючу насадку, отвір для заливання, вентиляційну систему, оглядовий люк та зливний отвір. • Під резервуаром мають бути опорні ніжки, поверхня має бути ізольована 50 мм кам’яною ватою та вкрита 0,80 мм оцинкованим листом. 1. ГЕНЕРАТОР ГАРЯЧОГО МАСЛА • Потужність генератора повинна складати 2 000 000 ккал/год. • Система повинна бути виготовлена для роботи на дизельному паливі. • Генератор повинен мати заповнювальний бак об'ємом 1500 л. • Генератор має бути горизонтальним, з безшовною сталевою трубою для гарячого масла, двостінним та циклічним корпусом. • Корпус генератора повинен бути ізольований 100 мм кам’яної вати та вкритий алюмінієвим листом. • Система генератора має бути виготовлена за виробничими стандартами та містити розширювальний бак, дегазатор, масляний фільтр, клапани та повністю автоматичний пальник із запальним керуванням, панель керування, насос і необхідне обладнання безпеки. • Спіраль складається мінімум з 30 м² безшовної сталевої труби. • Генератор повинен бути оснащений пов’язаною системою попередження для захисту всієї системи у разі виникнення небезпечних ситуацій із рівнем гарячого масла або зниження рівня теплоносія. • Система пальника має бути спроєктована так, щоб автоматично вмикатися залежно від встановленої робочої температури теплоносія. • Система повинна поставлятись у вигляді комплектного пакета.

Стан: новий, Власна вага: 290 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л Ijdpfx Ajx D A Rqeadstb

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Ijdsx D A Rkepfx Aadjtb Власна вага: 16 000 кг Повністю автоматизована система бітумної емульсії 1. КОЛОЇДНИЙ МЛИН (10 м³ / год) 1 шт. 2. ПІНОВИЙ БАК (5 м³) 1 шт. 3. НАСОС ДЛЯ ПОДАЧІ БІТУМУ 1 шт. 4. СИСТЕМА ПІНОУТВОРЕННЯ 1 шт. 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ 1 шт. 6. ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ 1 шт. 7. ШАСІ 1 шт. ПІНОВИЙ БАК (1 шт.) Рама - Профіль із прямокутної труби - Об’єм: 5 м³ - Корпус резервуару виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304, товщина 3 мм - Зварювання виконане аргонодуговим методом з нержавіючої сталі b) Обігрів - Труба з нержавіючої сталі діаметром 2 дюйми - Вхідні та вихідні трубопроводи для олії DN50, PN16, DIN 2633, діаметром 1 дюйм - Тестування герметичності проводиться під тиском 6 бар c) Система змішування - Змішувальний електродвигун 3 кВт, 60 об/хв - Привід з колесами ланцюгової передачі - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Стаціонарні лопаті встановлюються на зовнішніх стінках для покращення перемішування і отримання однорідної структури - Термометри цифрові й аналогові, передбачено два виходи - Продуктивність бітума насосів – до 8 м³/год - З'єднання з редукторним двигуном 7,5 кВт, 400 об/хв - Лічильник бітуму розрахований на 10 м³/год a) Трубопроводи - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Магістраль млина: внутрішня труба 1,5'', зовнішня кожухова труба 2'' - Кожухові труби зварюються згідно стандарту TSE - Перемички виконані місцями з труби 0,5'' b) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, до 200°C c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з обігрівом - Згідно стандарту TSE - Для роботи під високим тиском (16 бар) та температурою (230°C) d) Вентилі для гарячого масла - Вентиль KLINGER або THERMO, термостійкий - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Фільтр - Фільтр з внутрішнім контейнером із дроту 3 мм, простий та швидкий у очищенні Панель складається відповідно до стандарту IC.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Серійний номер: CATAP300JTEN0xxxx Будь ласка, зверніться до ATS Norway для отримання додаткової інформації. Вкажіть, будь ласка, референсний номер при запиті: 22170 Технічні характеристики: Рік випуску: 2015 Напрацювання: близько 5 565 мото-годин Маса: 7 400 кг Потужність: 55,5 кВт Ширина укладки: 1,7 м – 3,2 м, з ручним розширенням до загалом 4,0 м Вібраційна плита для укладки Гідравлічне підняття транспортних шнеків Електричний підігрів плити укладки Рульове управління з гальмівною підтримкою для мінімального радіусу повороту Гідравлічний дах За словами власника, залишковий ресурс плит укладки становить близько 90%, генератор було відремонтовано Готовий до відвантаження Iodpfxoyaxppe Aadetb Опис: Асфальтоукладач CAT AP300D 2015 року, з напрацюванням близько 5 565 мото-годин. Ширина укладки від 1,7 до 3,2 метрів. За інформацією власника, ресурс плит укладки складає близько 90%. Готовий до відвантаження. Власна маса: 7 400 КВт: 55,5 Модель: AP300D асфальтоукладач

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ASPHALT RECYCLER RA-800 Technical specifications: 1. Diesel engine with electric starter (10hp). 2. Recycler productivity - 1800 - 2500 kg/hour. 3. Drum capacity 800 kg (0,6 m3). 4. Products heating temperature - 120 – 180 °C. 5. Products heating time up to 15-20m (150°C). 6. Fuel consumption - up to 4 liters/1 ton (13 l/hour). 7. Fuel tank for 100 l (equipped with a fuel level indicator). 8. Power of burner 100-130 KW. 9. Burner diesel powered by generator with a voltage stabilization system. 10. The recycler drum is equipped with heating distribution system (on the whole surface). 11. Side flaps construction provides light access to servicing drum rollers. 12. Control panel with indicators and at least one 220V power outlet on this panel (can be used for charging tools or lighting). 13. Control panel, power block equipped with locks protection. Itsdpfxod Swnvj Aadsb 14. Direct access to power block (maintenance available). 15. Burner provided with protection against pumping fuel into the drum during the burner work. 16. Mechanical front drum loading.

Стан: вживаний, Дрібноконтактний або безперервний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це вид асфальтозмішувального заводу, де процеси нагрівання та змішування матеріалів відбуваються безперервно в обертовому барабані. Основні функції барабанного/безперервного асфальтозмішувального заводу Polygonmach: Зберігання та подача щебеню: Завод обладнаний бункерами чи силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Матеріали відсортовані та автоматично подаються для обробки. Ijdex Dx Dmopfx Aadotb Сушіння та нагрівання: Щебінь подається до обертового барабана, де нагрівається і висушується гарячими газами для видалення вологи. Зберігання та нагрівання бітуму: Завод має окремі резервуари для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед подачею в барабан. Змішування: Під час переміщення щебеню крізь барабан він контактує з гарячим бітумом, утворюючи гарячу асфальтобетонну суміш. Тимчасове зберігання та відвантаження: Готовий гарячий асфальт тимчасово зберігається у спеціальних силосах чи бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на обʼєкт. Барабанні/безперервні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються для різних потреб: будівництва доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів та масштабних дорожніх проектів. Опції: безперервний режим роботи Продуктивність: макс.: 400 т/год, мін.: 40 т/год.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний,

Стан: вживаний, Призначення: Будівництво Звертайтесь до ATS Norway для отримання додаткової інформації. Будь ласка, вкажіть референс-номер при зверненні: 21054 Опис: Itodpew Iu Ttofx Aadob Продається асфальтоукладальник Dynapac. За словами власника, машина працює бездоганно. Ширина у найвужчому місці складає 150–160 см, максимальна ширина — приблизно 270 см. Відвантаження можливе негайно. Власна вага: 11111 Модель: Hanta

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,94 кВт (4,00 к.с.), тип пального: бензин,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1996, Фільтрувальна установка / Система видалення пилу Виробник: Lühr Тип: MWF 2,5/6,5/2,0 Рік випуску: 1996 Аксесуари: Витяжний вентилятор Тип: 112/400-4-R Рік випуску: 1996 Isdpfxsx N I Afo Aadstb 2 шнекових транспортери Системи каналів

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, Паралельний барабан/сушильний барабан/повний комплект установки Паралельний барабан Amann Пальник Ammann Itsdex N Ibbjpfx Aadsb Повна сталева конструкція Додавання RC через конвеєрну стрічку/бункер Електрична установка

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. Iedpswx Ixfefx Aadetb ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!