Придбати V E P Техніка Gmbh б/у (124 501)

Рік виготовлення: 2017, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Габаритні розміри корпусу печі Зовнішні розміри: - прибл. 3 800 x 4 300 x 2 200 мм Внутрішні розміри печі: - прибл. 2 440 x 1 400 x 1 200 мм Завантаження Вага завантаження: - 9 коробів (власна вага 50 кг/шт.) - прибл. 250 кг матеріалу на короб - укладання 3x3 Технічні дані - 1 газовий рекуператорний пальник - 160 кВт номінальна теплова потужність - Максимальна допустима температура в камері печі 720°C - Максимальна допустима температура допалювання 1 020°C - 1 зона регулювання температури Діапазон регулювання температури - Камерна піч 480°C – 700°C - Допалювання 850°C – 1 000°C Комунікації - Природний газ -L або –H - Вхідний тиск газу 80 мбар - Напруга 400 В - Частота 50 Гц - Підключена потужність 8 кВА - Стиснене повітря 6 бар, сухе, без масла Cjloxcybkehcdwvehc Матеріал: напр., латунь або бронза

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 000 мм, довжина отвору для заповнення: 1 450 мм, довжина тюка: 1 800 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 9 255 мм, загальна вага: 14 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, транспортна висота: 2 587 мм, транспортна ширина: 2 500 мм, транспортна довжина: 6 645 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонується до продажу прес для тюків EP 6000 V5, рік випуску 2009. Cslhcdwszgf Hgjvehc Перед відвантаженням машина проходить повне капітальне оновлення та технічне обслуговування нашими фахівцями. Наша мета — забезпечити вас надійною та відразу готовою до використання машиною, яка відповідатиме вимогам щоденної експлуатації. Капітальне оновлення включає, зокрема, такі роботи: • Демонтаж і огляд відповідних вузлів машини • Оцінка всіх компонентів, що підлягають зносу • Заміна або реставрація зношених деталей • Перевірка та відновлення пресового плунжера і відповідних напрямних елементів • Контроль і, за потреби, заміна зносостійких плит, напрямних та підшипникових місць • Перевірка пресового каналу й відновлення необхідних допусків • Оновлення гідравлічних компонентів, включаючи циліндри, клапани й гідравлічні шланги • Заміна ущільнень, зношуваних деталей і сполучних елементів • Огляд електричних компонентів та систем безпеки • Перевірка й налаштування системи обв’язки • Очищення, монтаж і введення в експлуатацію оновленої установки • Проведення функціональних і навантажувальних тестів після завершення робіт Завдяки комплексній модернізації ви отримуєте технічно перевірену машину з високою експлуатаційною надійністю та великим ресурсом служби. З радістю надамо вам додаткову інформацію, фотографії або індивідуальну пропозицію. Якщо вас зацікавила ця машина, будемо раді вашому зверненню.

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Напруга підключення: 380V, підключена потужність: 7,5 кВА, специфічне енергоспоживання: 2 кВт/м². Глобальні УФ-випробування на атмосферостійкість із глобальним спектром (подібно ксеноновій дузі), але з використанням люмінесцентних ламп. Chjlhoytr Swecdwvec Об'єм випробувальної камери: 200 літрів Випробувальна площа: 0,75 м² Габарити випробувальної камери (В x Ш x Г): 1100 x 800 x 250 мм Діапазон температур без ізоляції: від -20°C до +90°C Діапазон температур з ізоляцією: від +10°C до +90°C Стабільність температури: ±2 K Діапазон точки роси: від +5°C до +40°C Діапазон вологості: приблизно 15–95% відн. вологості Зволоження зразків за допомогою 8 розпилювальних форсунок Система використовує люмінесцентні УФ-джерела світла для імітації шкідливого спектру сонячного випромінювання в лабораторії, що прискорює процеси старіння, такі як зміна кольору, втрата блиску, утворення тріщин, крихкість і руйнування матеріалу. За допомогою програмованих циклів УФ-опромінення, контролю температури та опціональної фази вологості або конденсації моделюються реальні навантаження навколишнього середовища з можливістю відтворення результатів. Демонтаж здійснює покупець.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, На продаж пропонується комплексна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревної пилу, рік випуску 2000. Система використовувалася на виробництві, що займається обробкою деревини, і повністю укомплектована: вентилятором, системою автоматичного очищення фільтрів, роторним повітряним затвором, глушником, частотним перетворювачем, шафою управління/контролером, а також розгалуженою системою трубопроводів. Система аспірації працювала всередині виробничого цеху, а очищене повітря поверталося назад у виробниче приміщення. Фільтрувальна установка має маркування H1 і, згідно з цим маркуванням, придатна для видалення деревної пилу з залишком пилу ≤ 0,2 мг/м³. Технічні дані фільтрувальної установки Виробник: AL-KO THERM GmbH Тип: PROFI-JET BG 2 Рік випуску: 2000 Серійний номер: 000909 Об’ємний потік: 10 500 м³/год Площа фільтра: 62,5 м² Вага фільтрувальної установки: приблизно 1600 кг Фільтрація: поверхнева фільтрація Очищення фільтра: автоматичне очищення стисненим повітрям Підключення стисненого повітря: макс. 6,0 бар Фільтруючі елементи: приблизно Ø 120 мм × 2500 мм (довжина) Висота фільтра: приблизно 2600 мм Маркування H1 для деревної пилу: вміст пилу ≤ 0,2 мг/м³ Розміри Довжина: приблизно 2400 мм Ширина: приблизно 1620 мм Загальна висота: приблизно 4500 мм Вентилятор Виробник: JKF Industri Тип: JK-40 MTD L Потужність: 15 кВт Швидкість обертання: приблизно 2900 об/хв Рік випуску вентилятора: 2000 Встановлений 15-кВт двигун має окремі технічні характеристики: 2920 об/хв при 50 Гц, клас захисту IP55. Регулювання частоти та управління Система аспірації оснащена частотним перетворювачем Danfoss VLT 6000 HVAC. Наявна повна шафа управління з контролером Siemens і панеллю управління Siemens TD 200. Автоматичне очищення фільтра здійснюється пневматично за допомогою окремо керованих клапанів. Роторний повітряний затвор Виробник: AL-KO Тип: ZRS 960 Ротор: Ø 320 мм Cslhcez Ikzpsdwvjhc Кількість лопатей: 7 Вхідний отвір: 250 × 960 мм Вихідний отвір: 208 × 960 мм Продуктивність: 47 450 л/год Потужність двигуна: 0,55 кВт Швидкість обертання: 12 об/хв Клас захисту: IP54 Додаткове обладнання До установки входять: - Глушник, підключення Ø 400 мм - Система подачі повітря назад у виробничий цех - Повна система управління установкою - Частотний перетворювач Danfoss - Автоматичне пневматичне очищення фільтра - Роторний повітряний затвор - Розгалужена оцинкована система трубопроводів для аспірації та подачі повітря За домовленістю велика частина існуючих трубопроводів може бути використана. Установка все ще знаходиться у зібраному стані. Це дозволяє оглянути та задокументувати установку, систему трубопроводів і наявні компоненти перед покупкою. Місцезнаходження / Продаж Місцезнаходження: 3608, Тун, Швейцарія Доступність: негайно Демонтаж не пізніше: 31.07.2027 Установка продається в поточному зібраному стані. Демонтаж, вивантаження, завантаження та транспортування повністю здійснюються покупцем за власний рахунок та відповідальність. У разі продажу за кордон транспорт, експорт/імпорт і митне оформлення також здійснюються за рахунок покупця. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється у стані, в якому він знаходиться, без гарантії. Ціна продажу: 15 500 євро Ціна вказана без урахування податків і зборів. Транспорт, митне оформлення та імпортні збори покладаються на покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, корисний об’єм баку: 18 000 л, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, Продається: Комплект для приготування та зберігання закваски 3 x охолоджувані та ізольовані ємності для змішування/зберігання з нержавіючої сталі IsernHäger + 1 x ємність для приготування закваски Diosna Isernhager 3 x ємності для змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000 – 6000 л (2016) – ізольовані (IsernHäger) Технічні характеристики: Марка: PABST Тип: MF6000 Рік виготовлення: 2016 Місткість: 6000 літрів Матеріал: Нержавіюча сталь Ізоляція: Так, повністю ізольована Люк: Так, оснащена оглядовим люком Загальна висота: приблизно 4500 мм (4,5 метра) Висота ємності (без рами): приблизно 2800 мм Загальна ширина/діаметр: приблизно 2200 мм Вага нетто: 1650 кг Система змішування: Так, оснащена вбудованою мішалкою Потужність мішалки: 7,5 кВт Опис: Продається високоякісна вертикальна ємність для зберігання та змішування з нержавіючої сталі PABST MF6000. Ці високоякісні промислові ємності, виготовлені у 2016 році, мають місткість 6000 літрів кожна та ідеально підходять для харчової промисловості, зокрема для великих пекарень, для зберігання та обробки рідких інгредієнтів або тістових виробів. Оснащена потужною інтегрованою мішалкою (7,5 кВт), встановленою у верхній частині, ємність забезпечує дуже ефективне змішування та гомогенізацію. Ємність повністю ізольована для підтримки постійної температури продукту під час обробки або зберігання. Основні характеристики: Високоякісна конструкція: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі для максимальної гігієни та довговічності. Потужна мішалка: Інтегрований двигун потужністю 7,5 кВт легко обробляє рідини з різною в’язкістю. Повна ізоляція: Відмінний контроль температури для чутливих інгредієнтів. Зручність в обслуговуванні: Оснащена оглядовим люком у верхній частині для легкого доступу та очищення. Безпечна конструкція: Міцна вертикальна конструкція на масивних опорах. 1 x ємність для зберігання IsernHäger Diosna 1000 syst Марка: IsernHäger Тензодатчики: Так Люк: Так Власна вага: 410 кг Нержавіюча сталь: Так Загальні розміри, висота: 2000 мм Cjljzval Ashcdwvshc Рік виготовлення: 2016 Тип: 1000 syst Потужність мішалки: 5,2 кВт Діаметр ємності: 1300 мм Висота ємності: 1150 мм Можливість огляду ємностей на нашому складі. У разі виникнення запитань або коментарів, будь ласка, зв’яжіться з нами. З повагою, Лео Холланд

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравер – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудовий гравер Gravograph IS 6000 IQ, який використовувався лише близько 500 годин. Цей верстат підходить для гравіювання та фрезерних робіт, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравюр. Технічні характеристики верстата: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Години роботи: приблизно 500 Стан: вживаний, у дуже хорошому стані Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з ліцензійним ключем (dongle) Cholez D Htgshcdwvsc Міцний стіл верстата з Т-образними пазами для кріплення заготовок Підходяща підставка Дротове ручне керування Система відведення стружки на обробній головці Система розпилення Комплект високочастотного шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат було придбано в грудні 2016 року. Особливо слід відзначити чудовий стан та незначну кількість годин роботи – лише близько 500. Ціна: 12 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобріцш-Хільберсдорф Наявність: негайно Якщо ви зацікавлені, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 1 350 мм, загальна ширина: 1 260 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, ширина столу: 450 мм, загальна вага: 2 300 кг, тип вхідного струму: трифазний, довжина столу: 888 мм, глибина свердління: 500 мм, Технічне оснащення - 4-кратний змінник напрямних - 32-позиційний змінник електродів - Підготовка до встановлення обертово-поворотної осі - Висока якість приводних осей і напрямних - Інтегровані компресорні охолоджувачі для електроніки та можливість зовнішнього підключення для охолодження діелектрика - Висока продуктивність ерозії завдяки генератору MOSET - Тонкі фільтри для роботи з малими діаметрами труб Система управління EROSIX - Швидке доторкання (пробне позиціонування) - Проста програмування для складної обробки по 5 осях - Розширені вимірювальні цикли Cslhcdevppw Sswvshc - Передача програм і зберігання через інтерфейс TCP/IP - Високий комфорт управління

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Технічні характеристики: Chelhcdszl Uzwowvjc Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 371, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 2 150 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, 1 шт. високошвидкісна слайсерна машина Weber, призначена для промислового нарізання різноманітних продуктів, таких як м’ясо, ковбаси та сир. Виробник – Weber Maschinenbau. Celhcdjzvx Dkjwvohc Модель – CCS-602. Серійний номер – 371. Дата виготовлення – 2003 рік. Ніж – круглий ніж діаметром 460 мм. Швидкість/продуктивність – до 600 нарізок на хвилину. Максимальна довжина продукту – 1200 мм. Товщина нарізки продукту – від 0,1 мм до 50 мм (залежить від продукту). Електричні вимоги – 400 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 10 кВт. Вимоги до повітря (пневматики) – 10 бар. Загальні габарити – 2200 мм (довжина) x 1250 мм (ширина) x 2150 мм (висота).

Стан: вживаний, Обертальний пристрій Gunter Seibold обертальний пристрій для котушок HTS – безступінчастий регульований привід (тип S05082) Опис: Професійний обертальний пристрій для встановлення та обертання котушок HTS з намотувальним осердям. Розроблений для рівномірного розподілу двокомпонентної смоли під час процесу затвердіння. Ідеально підходить для дослідних, лабораторних або виробничих середовищ з високотемпературними надпровідниковими котушками. Форма для намотування має електронагрів, подача енергії здійснюється безпосередньо у форму (не входить до комплекту поставки). Машина відрізняється точною регуляцією, простотою управління та зручністю обслуговування конструкції. Технічне оснащення Надійна станина: зварна конструкція з квадратної труби з гвинтами для регулювання та анкерування до підлоги Привід: Трифазний мотор з планетарним редуктором (11 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази) Безступінчасте регулювання швидкості обертання (0,2 – 100 об/хв) Плавний пуск і зупинка через частотний перетворювач (4-квадрантний регулятор) Електромагнітне гальмо із пружинним натягом (безпечна зупинка при відключенні живлення) Перемикач напрямку обертання (право/ліво) Пульт керування: 5,7" сенсорна панель для налаштування швидкості, напрямку, нахилу, часу або кількості обертів Аварійна кнопка стоп, ергономічно інтегрована 2 програмованих аналогових входи Електрика та шафа керування: Система керування інтегрована в станину Живлення 400 В / 230 В, керуюча напруга 24 В DC Автоматичні вимикачі, ПЗВ 30 мА Розетки: 8× 230 В / 16 А, 2× 400 В / 16 А CEE, 1× 400 В / 32 А CEE Шафа керування з кліматичним агрегатом Повне заземлення та статичне розряджання основного вала Робоче світло з нахилом і регулюванням по висоті Технічні характеристики: Максимальний діаметр котушки: 1500 мм Пропускний діаметр котушки: 1700 мм Висота центральної осі над підлогою: 1100 мм Максимальне навантаження на планшайбу: 500 кг Діаметр планшайби: 600 мм, 4 Т-пази (DIN 650) Діапазон обертів: 0,2 – 100 об/хв (безступінчасте регулювання) Chelhcjzil R Rsdwvsc Крутний момент: 775 – 539 Нм Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Потужність підключення: 11 кВт Струм підключення: 32 А Колір (за RAL): Основна машина: синій (RAL 5010) Рухомі частини: жовтий (RAL 1021) Пульт і шафа керування: світло-сірий (RAL 7035/5010) Вага: близько 1800-2000 кг Стан: був у вжитку / used Комплектація: (див. фото) (Зміни й неточності в технічних даних і інформації можливі!) Детальні відповіді на запитання надамо по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HSM V-Press 1160 plus Пресувальне зусилля 532 кН, ширина завантажувального отвору 1,195 м, висота завантажувального отвору 0,65 м, потужність приводу 4 кВт, тип преса BP, власна вага 2,43 т, транспортна довжина 1,78 м, транспортна ширина 1,568 м, транспортна висота 2,995 м, тип преса пакетувальний прес. Прес готовий до негайного використання. Chslsl Uvukshcdwvoc

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: Chslhcdjz Agv Uewvoc - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Cslez Agw Eohcdwvshc - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Cholhcsz Ag Rrjdwvoc - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується п’ятиосевий фрезерний центр Maka з ЧПК для обробки алюмінію, пластику або дерева, який потребує ремонту. Переміщення по осям X/Y/Z: 2500мм/1500мм/650мм, макс. висота пристрою: 180мм, швидкий хід X/Y/Z: 60м/хв, обертова вісь C: 540°, поворотна вісь A: +/-98° (загалом 196°), кількість робочих столів: 2, розмір кожного столу: 2500мм x 1500мм, місця в магазині: 20 інструментів на магазин, загальна кількість місць для інструментів: 2x20. Двигун приводу осі Z несправний. Огляд можливий за домовленістю. Cjljzcyq Hohcdwvjhc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MINVAP VPXpert K 10c, Виробник: Grabner Instruments Messtechnik GmbH - Модель: MINVAP VPXpert K 10c - Рік випуску: 2017 - Технічні характеристики: > Діапазон вимірювання температури: 0...120°C (програмується користувачем) > Стабільність температури: ±0,01°C > Температурні профілі: одна температура, ступінчастий або лінійний профіль > Діапазон тиску: 0...1000 кПа (0...145 psi) > Дозвіл тиску: 0,1 кПа > Точність тиску: 0,1 кПа > Співвідношення паро-рідина: 0,02/1 до 100/1, налаштовується для кожного методу > Споживана потужність: 90-264 V AC, 45-63Гц, 200Вт (мережева адаптація) > Полеве застосування: DC/AC перетворювач потужності 12V / 200Вт > Розміри (Ш x В x Г): 253 x 368 x 277 мм (10 x 14,5 x 10,9 дюйма) > Вага: 9 кг (20 фунтів) Chelhoxt H Hhocdwvec > Точність вимірювання > Повторюваність: ±0,3 кПа (0,04 psi) > Відтворюваність: ±0,7 кПа (0,10 psi)

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1731 067, Обладнання: Маркування CE, бортовий комп’ютер, Предметом продажу є стрічкова клеїлка фірми Herbert Meyer GmbH. Робоча ширина 1800 мм, може працювати в безперервному режимі. Клеїлка 2013 року у гарному технічному стані – готова до роботи. Більше інформації можу надати електронною поштою. Потужність: 32,2 кВт. Напруга живлення: 400 В. Живильний струм: 47,5 А. Подача повітря: 6 бар. Клеїльна машина з особливо ефективною зоною нагріву та точним тиском притискних валиків для рівномірного пресування. Гарантовано економію енергії та чистоту роботи. Colhcszfi Hbjdwvshc

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Cslhcdwszz Rpcsvshc - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 67924, Свічковий фільтр для трьох фільтрувальних свічок довжиною 20 дюймів. Cholhcdsz Iamhowvec

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 39 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZ-7321/19 / 11024, загальна висота: 2 198 мм, загальна ширина: 1 648 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна вага: 3 500 кг, діаметр ротора: 400 мм, ширина ротора: 850 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 100 об/хв, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Подрібнювач з одним валом / установка для подрібнення у стані майже нової машини з легкими слідами використання. Використовувалася лише для тестування. Роторний вал оснащений площинним армуванням. Система касет для роторних ножів 34 x 34 мм. Електродвигун 30 кВт, загальна встановлена потужність 37 кВт, гідравлічна потужність 3,75 кВт, 400 В, 3 фази. Додатково надаються нові роторні та статорні ножі як запасні частини. Експлуатаційна інструкція німецькою мовою. Статорні ножі складаються з трьох частин і регульовані. Бункер закривається, перфорований лист 40 мм. Машину можна продемонструвати під напругою. Гарантія після покупки не надається. Відвантаження з заводу - Раесфельд. Детальні фото за запитом. Можливий попередній продаж. Ціни вказані без ПДВ. Cslhcdoy E S S Aowvehc

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Система для різання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для різання труб. Вона спеціально розроблена для точного та надійного різання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. Cholhcdwezw Ukcevec За допомогою панелі керування можна вибрати, чи буде розрізання здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично шляхом оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій обертовій трикулачковій ріжучій головці та мікророзпилювальній установці (мінімальне змащення) обробка здійснюється з надзвичайно дбайливим ставленням до інструменту. Труби залишаються майже повністю сухими та без грубих забруднень. Весь процес, починаючи з завантаження, фіксації, різання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації, з урахуванням економії матеріалів. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система розроблена з урахуванням сучасних стандартів якості (Промисловість 4.0 / Автомобільна промисловість). Після процесу різання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для безперервного відстеження деталей (відстеження та системна обробка даних інтегровано). Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцятами) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнено. Вилучення готових контейнерів відбувається паралельно з основним часом без зупинки машини. Технічні дані та характеристики Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Специфікація матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або обжимкою) Датчики та позиціонування: оптичні датчики для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на заготовці Система подачі: автоматизований барабанний магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: регулюється вручну за допомогою механічного маховика на різні довжини труб Спосіб різання: стружкове різання / обертова ріжуча головка з трикулачковим механізмом затиску та різання (до 600 об/хв) Система охолодження та змащення: інтегрована мікророзпилювальна установка (MMS) для мінімального змащення Керування: Siemens SIMATIC HMI індустріальний ПК з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний Siemens Teach-In-термінал для ручної конфігурації осей та збереження положення Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: алюмінієва профільна система з захисними макролонними панелями Логістика / Вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для вилучення з задньої сторони через захищені шлюзові системи з розсувними дверцятами Підходить для стандартних контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Рік випуску: 2017 Матеріал: Нержавіюча сталь Ріжуча головка: Vario flex Особливості: труби з накидними гайками Діаметр: Ø 6-76 мм Вихідна довжина L = 150-1000 мм Різання за допомогою лазерного маркування Товщина стінки: 1 – 1,3 мм Стан: Система знаходиться в відмінному, чистому стані, як візуально, так і механічно. „Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту.“ komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вжи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, For special lumber, when no moisture reduction is wanted during steaming, the kiln can be insulated. MC control with lumberweight and electronically. SIGMA 9 QUATTRO with automatic stacking Celsv S U Tqjhcdwvjhc Lumber content 72 m³ (30 mbf) comparable to 210 m³ (90 mbf) vacuum dryers with fans or to 800 m³ (340 mbf) conventional dryers but more economical, without contamination of the atmosphere and with Super drying-quality! Stacking equipment for plates 2025

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми представляємо майже нову систему контролю друку та якості EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИС ВИСОКОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ Як нова – негайна наявність – вигідна ціна – готова до експорту Модель: EyeC Proofiler 1200 DT Стан: Як нова – майже не використовувалася Система контролю друку EyeC Proofiler 1200DT у відмінному стані, майже не використовувалася та повністю функціональна. Це чудова можливість придбати висококласну систему контролю за значно нижчою ціною. ✔ Порівняння друку з друком і друку з файлом ✔ Високоточна детекція дефектів ✔ Підходить для фармацевтичної промисловості, пакувальної та комерційної друку Машина встановлена та може бути протестована. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом. 🌍 Можливий експорт 📍 Розташована в Туреччині ✈️ Умови доставки: EXW Туреччина – готова до експорту ⚠️ Тільки для серйозних покупців – швидке прийняття рішення 📧 Зв’яжіться з нами зараз для обговорення ціни та отримання додаткової інформації ▪️ Тип перевірки: Порівняння друку з друком і друку з файлом Colhcdsyxfrpewvshc ▪️ Застосування: Контроль друку та контроль якості ▪️ Максимальна ширина перевірки: прибл. 1200 мм ▪️ Система камер: Високороздільна лінійна скануюча камера ▪️ Освітлення: Вбудована світлодіодна система освітлення ▪️ Детекція дефектів: Відсутність друку, відхилення кольору, невідповідність, дефекти ▪️ Програмне забезпечення: EyeC Proofiler Software (оригінал) ▪️ Управління: Система з управлінням ПК ▪️ Швидкість: Високошвидкісна автоматизована перевірка ▪️ Галузь: Фармацевтика, пакування, комерційний друк Машина встановлена та може бути продемонстрована за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, ви можете надіслати нам повідомлення або зателефонувати. Ви також можете зв’язатися з нами електронною поштою або через WhatsApp.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія роторів Loop1 і Loop2, місцезнаходження: Трнава, Словаччина. Chjljzy E I Dehcdwvsc Додаткові технічні матеріали або детальні фотографії надамо за запитом. Огляд та самовивіз можливі за домовленістю. Доставка можлива за додаткову плату. Зберігаємо за собою право на попередній продаж, помилки та зміни.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-279-09-0107, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Ми пропонуємо повну лінію для ламінування FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Ця установка призначена для нанесення клею та подальшого ламінування листових матеріалів плівкою або іншими покривними матеріалами. Технічна документація та додаткова інформація надаються за запитом. Celhcdjzxq Umowvshc