Присоска 145X145 TVMA SCM 2990321075L

SCM 2990321075L

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонується кромкооблицювальний автомат SCM Olimpic K 560, 2018 року випуску. Комплектація: - Швидкість подачі ланцюгової конвеєрної стрічки: 12/18 м/хв - Товщина кромки: 0,4–3 мм - Клей EVA - Фрезерний агрегат по плиті: "RT-V" - Клейовий вузол: "VC-S4.1" - Агрегат обрізки кромки: "K-SEL" - Фрезерний вузол крайки: "R-K" - Вузол заокруглення кутів крайки: "ROUND X" - Вузол зрізу крайки: "RAS-K" - Полірувальний агрегат: "SP-V" Технічні характеристики: - Швидкість транспортувального конвеєра (два режими), м/хв: 12 – 18 - Мін./макс. товщина деталі, мм: 8 – 60 - Товщина наклеюваної дерев'яної кромки, мм: 0,4 – 6 (8 мм з HP-композицією) - Товщина наклеюваної кромки в рулоні, мм: 0,4 – 3 - Максимальна площа клеєної кромки з рулону, мм²: 135 - Діаметр тримача котушки ("тарілка"), мм: 780 - Максимальний виступ наклеєної кромки відносно деталі, мм: 2+2 - Мінімальна відстань між транспортуємими деталями, мм: 600 Kledpew Sw Tksfx Adlop - Мінімальна довжина деталі (при мінімальній ширині 100 мм), мм: 140 - Мінімальна довжина рулонної кромки, мм: 180 - Мінімальна довжина дерев’яної кромки, мм: 220 - Мінімальна ширина деталі (при мінімальній довжині 210 мм), мм: 95 (60 мм за опцією) - Ширина висувної опори, мм: 560 - Висота робочого столу від підлоги, мм: 900 Фрезерний агрегат по плиті "RT-V": - Макс. площа знімання стружки, мм²: 55 - Макс. глибина фрезерування, мм: 3 - Мін./макс. товщина деталі, мм: 8 – 45 (60 мм за опцією) - Потужність двигуна, кВт: 2 x 1,5 - Діаметр фрези, мм: 100 - Висота фрези, мм: 49 (64 мм за опцією) - Швидкість обертання інструменту, об/хв: 9000

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Система числового програмного керування Smart Touch з програмним забезпеченням Sintra HD Висота панелі: 10–60 мм Суцільна деревина: 22 мм ПВХ/АБС: 3 мм Швидкість подачі до 25 м/хв Висота робочої зони електронно регулюється з ЧПК Направляюча для підтримки панелі приводна, електронно регулюється з ЧПК Антиадгезійний блок Фрезерний модуль з 2 моторами, електронно регульований з ЧПК Рухома котушка для матеріалу у 1 позиції Блок склеювання для термоплавкого клею EVA з клейовою ванною Фрезерний блок з 2 моторами, система динамічного відсмоктування, що слідує за рухом лез Фрезерно-окантовочний блок з 2 моторами, електронно регулюється з ЧПК Антиадгезійний блок Kjdpfxewlbxlo Adlelp Універсальний округлюючий блок з 2 моторами (окантовка + округлення) Електронно регульований крайкообробний скребок з ЧПК Блок для зняття клею Щітковий модуль “SP-501” Автоматична система повернення деталі з консольним розвантаженням Winner 4A

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Установка складається з: Форматно-розкрійна пила SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 мм Управління на базі ПК Макс. довжина різу: 4 500 мм Максимальний виступ основного пиляльного диска: 95 мм Максимальне відкриття затискачів: 90 мм Мін. розмір плити ззаду: 1 830 x 915 мм Макс. розмір плити ззаду: 3 100 x 2 200 мм Мін. товщина плити для завантаження ззаду: 3 мм Висота робочого столу: 985 мм Двигун основної пили: 15 кВт Діаметр основного пиляльного диска: 380 мм Двигун підрізної пили: 2,2 кВт Діаметр підрізного диска: 200 мм DIGISET – електронне налаштування підрізної пили відносно основної QUICK CHANGE: швидка заміна пиляльного диска одним натисканням кнопки Привід пилкового візка: 1 – 140 м/хв Інтегрований боковий вирівнювач у пилковому візку: 0 – 4 200 мм Kljdpfx Ajxranpjdlsp Автоматична система вимірювання для ручних різів Подовження штовхача з 5 500 до 7 800 мм 10 пневматичних затискачів на штовхачі з подвійними пальцями 3 фронтальні вирівнювачі 16 опорних роликових напрямних за машинним столом 4 повітряні стола перед машинним столом із заокругленими краями, в тому числі механізм переміщення стола 2 Автоматичне виштовхування кінцевих відрізків за лінію різу Матеріалоподаючий майданчик під штовхачем з роликами із щітками, для делікатних поверхонь Машинний стіл з повітряними форсунками для делікатних поверхонь Автоматичний пристрій для контролю основного пиляльного диска, що включає сенсор, який розпізнає прогин диска, та систему для вимірювання обертів головного шпинделя Програмне забезпечення: QUICKOPTI для оптимізації карт розкрою безпосередньо на машині VERSION OSI PLUS ІНТЕРФЕЙС OPTIPLANNING – програмне забезпечення для оптимізації (включає апаратний ключ), дозволяє керувати до 10 користувачів по мережі OS LABELLING: графічний редактор на машинному керуванні із відображенням деталей, можливістю друку етикеток в реальному часі на машині КОМУНІКАЦІЯ система подачі матеріалів склад – SELCO Промисловий принтер для етикеток на машині Система подачі матеріалів зі складу RBO WINSTORE 2D СТАНДАРТ Поперечна вісь 8000 мм Поворотна вакуумна рама 0 – 180 градусів з керованою віссю Система вирівнювання плит/корекції кута складається з 3 фотоелементів, встановлених на пневмоциліндрах Розпізнавання ваги плити за допомогою тензодатчика, встановленого на вакуумній рамі в зоні відділення: Контролює, чи знаходиться маса плити у межах, очікуваних для цього типу матеріалу. Якщо ні – плита відкладається назад і цикл розділення починається знову. Рольганг для складування та вилучення: 4 200 мм Програмне забезпечення: SUPERVISOR лінії з картою складу, каталогом, імпортом даних для обробки з оптимізатора, керуванням специфікаціями, керуванням установкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Розмір обробки по X: 2770 мм Розмір обробки по Y: 1220 мм Товщина обробки (значення Z): 80 мм Тип конструкції машини: портал Потужність головного шпинделя: 11,0 кВт Оберти головного шпинделя: 1500 – 24000 об/хв Векторно-керований шпиндель: так Система затиску: HSK 63 F Охолодження шпинделя: повітряне Кількість осей: 3 Інструментальний магазин: так, шт Кількість місць для інструментів: 10 шт Клавіатура машинописна: так Миша: так Програмна система: Xilog Plus Інтерфейс DXF: так Можливість онлайн-підключення: так CD-ROM привід: так Тип столу: растровий стіл Система упорів: упорний циліндр Кількість вакуумних насосів: 1 Ksdovvi Htjpfx Adljlp Потужність вакуумного насоса: 250 м³/год Захист: захисні напірні мати Місцезнаходження складу: Sonnefeld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Klsdpjvvi Rfefx Adlsp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Рік випуску: 2003 Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Вага: 3200 кг Кількість осей: 3 Kljdpfx Adetr A Evoljp

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики 6-балкова консольна стільниця Kodpfxjtqkbqo Adljlp 3-осьовий електрошпиндель ISO 30 10 к.с. 24-шпиндельна свердлильна група (12 по осі X, 6 по осі Y, 6 горизонтальних по X та Y) Пульт керування Машина потребує перезапуску Потужність і двигуни Напруга: 380 В Підключення: трифазне Габаритні розміри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. Kljdpfxexy Tmnj Adljp CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008319, Робоча зона по осі X: 6380 мм Kledjx A Tc Ijpfx Adljp Робоча зона по осі Y: 1380 мм Робоча площина: з вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 11 кВт Кількість керованих осей: 5 осей Кількість місць для інструментів: 32

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 90 мм, максимальна ширина різання: 3 800 мм, діаметр пильного диска: 380 мм, загальна вага: 4 400 кг, довжина різання (макс.): 3 800 мм, основний діаметр пили: 380 мм, Великоформатна розкрійна пила SIGMA IMPACT 90 (SCM Group), підходить для високоточного розкрою меблевих заготовок як поштучно, так і в пакетах. Виробник: SCM Group Модель: Sigma Impact 90 Рік випуску: 2017 Ширина розпилу: 3 800 мм Глибина розпилу: 3 200 мм Максимальна висота розпилу: 90 мм Пневматичні столи: 1x 2 500x600 мм, 3x 2 500x600 мм Пневматичне підняття в основі станка. Максимальний діаметр основного диска: 380 мм Діаметр підрізного диска: макс. 300 мм Задній подавач: безщітковий мотор, макс. швидкість 120 м/хв! Каретка пилки: безщітковий мотор, макс. швидкість 150 м/хв! Напрямні THK для руху каретки пилки. Напрямні THK для заднього подавача. Автоматичне центральне змащення напрямних THK. Комплект HI-TRONIC: - основний мотор 15 кВт (режим S6) - підйом основного та підрізного дисків за допомогою кулькових гвинтів - оптимізація ходу основного диска - електронне регулювання підрізного диска у 2 осях - пазування основним диском (електронне налаштування глибини) - постформінгові розрізи - непрохідні вирізи - кріплення дисків за допомогою фланця AKE Кількість затискачів: 10 шт (максимально) Автоматичне відключення крайового затискача (до ширини 800 мм). Педаль пуск/стоп. Принтер етикеток. Kledpfx Adox Nc Ayslsp Управляюче ПЗ: WINCUT Програма оптимізації: OTTIMO PERFECT CUT TOP (1x апаратний ключ) Управляючий ПК Eye-S: Windows + сенсорний екран 21'' Кондиціонер для електрошкафа. Автоматичне вимірювання розмірів плити. Лазерна лінія розмітки різу. Автоматичний подвійний боковий прижим – моторизований (60–2 200 мм). Стан станка: повністю працездатний Можливість огляду в поточному виробництві. Доступність: приблизно квітень 2026 р.