SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 32 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв, швидкий хід по осі Z: 50 м/хв, модель контролера: Sinumerik 840Dsl, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, 2x Heller H6000 + Fastems контейнерна автоматизація Горизонтальні обробні центри з гнучким палетним контейнером Heller H6000 2 машини з ідентичною комплектацією Робочі зони Зусилля подачі X 1000 мм 15 кН Y 1000 мм 15 кН Z 1000 мм 20 кН B 360°, 0.001° Система прямого вимірювання переміщення по всіх осях Швидкі переміщення: Осева динаміка Power X/Y/Z 50 м/хв, 5 м/с² B 25 об/хв Шпиндель – Power Cutting Інтерфейс: HSK100 Обороти: 5–8000 об/хв Потужність: 43 кВт (40% ED) Dcjdpfx Asxxx Dceg Heh Крутний момент: 822 Нм (40% ED) Остання заміна шпинделя в 2020 році Магазин інструментів Тип: стелажний магазин Кількість місць: 265 Макс. довжина інструмента: 600 мм Макс. діаметр: 280 мм Ідентифікація інструмента: Balluff-чіп Другий панель керування на зоні наладки Наладочна станція з 7 приймальними позиціями Пристрій зміни палет Палети: 630x630 мм Макс. габаритний круг: 1000 мм Макс. висота: 1200 мм Макс. маса: 1000 кг Система охолодження: Стрічковий транс­портер стружки Система охолодження Knoll Фільтр–паперова стрічка Внутрішня подача охолоджувача 50 бар, з ЧРП Промивка робочої зони Витяжка емульсійного туману Система обдува скла дверцят Додаткове оснащення: Пристрій для підрівнювання (осі U) по 4 пристрої на машину Тангенціальне керування з NC-циклами Бездротовий вимірювальний щуп (Renishaw) Необхідна площа: 7100x3750x4300 мм (Д/Ш/В) Вага машини: 15600 кг Загальна потужність: 44 кВА Система керування: Sinumerik 840D sl Швидкий контроль поломки свердла Контроль інструменту в процесі Сигнальні лампи 3D-дані для моделювання робочої зони Система збору виробничих даних (OPC/UA) Рік випуску: 2015 Напрацювання: близько 32 000 год. (Машини ще в експлуатації) Fastems палетна автоматизація FPC1500 Базовий контейнер з 2 наладочними станціями Контейнер-розширення Всього 20 палетних місць на 2 рівнях Управління: MMS Площа: прибл. 18x2.4x4.2 м Загальна площа комплексу (2x Heller + Fastems) бл. 18x10x4.5 м Обладнання ще знаходиться у виробничій експлуатації. Огляд можливий за домовленістю. Організація переміщення машин можлива.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ Dodpju Elkqefx Ag Hsch - Максимальний діаметр прутка: 16 мм - Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв - Мінімальна роздільна здатність осі C: 1° КОНТРШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 16 мм - Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв ТРИМАЧ ВТУЛОК 1 - Кількість позицій: 9 - Кількість моторизованих позицій: 3 - Швидкість обертання приводних інструментів: 8000 об/хв ФРОНТАЛЬНИЙ АПАРАТ - Кількість позицій: 3 КОНТР-ОБРОБКА - Кількість позицій: 3 ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 В ГОДИНИ РОБОТИ МАШИНИ - Робочі години: 73252 мотогод - Робочі години шпинделя: 50900 мотогод ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Fanuc 18iT - Приводна напрямна втулка - Відбір деталей - Деталеподавач - Викидач деталей - Бак охолоджувальної рідини - Магазин прутка: IEMCA CH 220/32L - Протипожежна система* Примітка: працездатність не гарантовано. Перевірити кваліфікованою компанією покупця. - Електричний трансформатор - Кількість приводних тримачів інструментів: 3

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Djdpfx Aoxghngeg Hjch Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008319, Робоча зона по осі X: 6380 мм Робоча зона по осі Y: 1380 мм Робоча площина: з вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 11 кВт Кількість керованих осей: 5 осей Кількість місць для інструментів: 32 Dsdpfx Agsx A Tc Io Hsch

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 25 000 h, відстань переміщення по осі X: 10 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, позиція фрезерної головки: 2.5 x 2.5 °, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, ширина столу: 3 300 мм, довжина столу: 12 000 мм, діаметр кріплення: 50 мм, загальна висота: 48 750 мм, загальна ширина: 100 000 мм, загальна довжина: 212 000 мм, загальна вага: 100 000 кг, Дуплексне фрезерування – це дві машини, розташовані одна навпроти одної, які можуть працювати окремо або як єдина установка; обробка деталі здійснюється двома одночасно працюючими шпинделями. Dcjdpfxerx Rxtj Ag Hsh Переваги: - Збільшення продуктивності до 50% порівняно з традиційними рішеннями, тобто окремими фрезерними верстатами - Покращення точності деталей завдяки обробці в одному установі деталі у більшості випадків - Один оператор може керувати дуплексними фрезерними верстатами - Менша потреба в просторі та інвестиціях у порівнянні з двома окремими машинами - Швидка амортизація інвестицій завдяки високій продуктивності - Дуплексне рішення допускає різні конфігурації: одинична робоча зона, маятникові робочі зони Призначено для обробки стріл та руків’їв екскаваторів марок CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Технічні характеристики: Вісь X: 10300 мм Вісь Y: 2000 мм Вісь Z: 1800 мм Довжина столу: 12000 мм Ширина столу: 3300 мм Вантажопідйомність столу: 100000 кг Потужність шпинделя: 22/30 кВт Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3000 об/хв Конус шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Швидкість подачі (X/Y/Z): 10000 мм/хв Автоіндексація головки: 2.5 x 2.5° Відпрацьовано мотогодин: 25000 год Довжина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Висота: 4875 мм Вага: 100000 кг

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 2 - Кількість револьверних голівок: 1 - Кількість осей: 6 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-8 - Макс. діаметр прутка: 80 [мм] - Потужність приводу шпинделя: 18,5 [кВт] - Обороти шпинделя: 4.000 [об/хв] - Макс. оброблюваний діаметр: 460 [мм] - Мінімальна роздільна здатність C-осі: 0,001 [град] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 12 - Кількість приводних позицій: 12 - Хід по осях X/Z: 260 x 795 [мм] - Хід по осі Y: +/- 50 [мм] - Швидкість обертання приводного інструменту: 6.000 [об/хв] - Потужність приводного інструменту: 5,5 [кВт] КОНТРШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-5 - Макс. діаметр прутка: 51 [мм] - Макс. оброблюваний діаметр: 190 [мм] - Потужність приводу шпинделя: 11 [кВт] - Обороти шпинделя: 6.000 [об/хв] - Мінімальна роздільна здатність C-осі: 0,001 [град] - Хід: 760 [мм] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 200 [В] - Сукупна встановлена потужність: 42 [кВА] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Габаритні розміри: 4.414 x 2.370 [мм] - Висота машини: 2.115 [мм] - Вага машини: 6.200 [кг] РОБОЧИЙ ЧАС - Години під напругою: 15.525 [год.] - Наробіток: 12.865 [год.] ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ - Система управління: Mitsubishi MSX-850II - Програмування Teach-In: MAPPS III - Інтерфейси: USB / PCMCIA / RJ45 - Датчик вимірювання інструменту: Renishaw - Тристатева сигнальна лампа - Функція задньої бабки - Бак для охолоджуючої рідини - Транспортер стружки: Droite - Охолодження шпинделя Dodpfjx Tvkrsx Ag Hoch - Пристрій вивантаження деталей - Магазин прутка: LNS Quick LoadSERVO 80 - Транспортер для деталей - Кількість приводних власників інструменту: 2 - Кількість нерухомих власників інструменту: 10 - Трикулачковий патрон

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Станок як новий, лише 600 годин роботи! HEIDENHAIN 640. Стіл 1300x700. Переміщення по осях X=1220, Y=710, Z=630. Обороти шпинделя 60-10000. Магазин інструментів на 24 позиції. Габарити машини 3200 x 3900 x 2490 мм. Вага машини 9500 кг. Dcsdpowx Nkcofx Ag Hsh

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 7 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ Dcedjuha Nwspfx Ag Heh - Максимальний діаметр прутка: 20 [мм] - Максимальна оброблювана довжина: 210 [мм] - Швидкість обертання шпинделя: 12000 [об/хв] - Привідна потужність шпинделя: 3.7 [кВт] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] ЗАДНІЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 20 [мм] - Швидкість обертання шпинделя: 12000 [об/хв] - Привідна потужність шпинделя: 3.7 [кВт] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] - Кількість тримачів втулок: 2 ТРИМАЧ ВТУЛОК 1 - Кількість позицій: 8 - Кількість моторизованих позицій: 3 - Швидкість обертання приводних інструментів: 8000 [об/хв] ТРИМАЧ ВТУЛОК 2 - Кількість позицій: 5 - Кількість моторизованих позицій: 2 - Швидкість обертання приводних інструментів: 8000 [об/хв] ФРОНТАЛЬНИЙ АПАРАТ - Кількість позицій: 5 ЗАДНЯ ОБРОБКА - Кількість позицій: 4 - Кількість моторизованих позицій: 4 ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ГОДИНИ МАШИНИ - Години роботи шпинделя: 18849 [м.г.] ОСНАЩЕННЯ - Система управління: Fanuc 31i-model A - Моторизація приводних інструментів на: S11, S21, S51 - Приводна напрямна втулка - Відбір готових деталей - Транспортер деталей - Виштовхувач деталей - Транспортер стружки - Бак для охолоджувальної рідини *з насосом високого тиску: 20 [бар] - Магазин прутків: TORNOS SBF320 - Електричний трансформатор - Кількість приводних тримачів інструменту: 5 - Подвійний тримач свердлильно-фрезерного інструменту: 1

Стан: новий, DM100 ZC – виконує заокруглення кромок і видаляє гострі задирки як на внутрішніх, так і на зовнішніх кромках сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового чи штампового відділення металевих елементів розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Перша станція обробляє вироби контактним роликом (приблизно 55° по Шору) зі шліфувальною стрічкою та на першому етапі видаляє крупні задирки. Друга станція оснащена двома зустрічними поперечними стрічками з шліфувальними блоками, які на другому етапі заокруглюють кромки всього виробу, як зовнішні, так і внутрішні. Великою перевагою є можливість зняття задирок з виробів з захисною поверхневою плівкою, оскільки обробляються лише кромки без пошкодження плівки. Технічні характеристики - DM1100 ZC: Робоча ширина (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних стрічкових станцій: 1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 10 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 8 Dodpfod Hintsx Ag Hsch Швидкість подачі (м/с): 0.9-13 Потужність двигуна шліфувальної стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Потужність двигуна поперечної стрічки (кВт): (2x) 3 Потужність двигуна подачі (кВт): 0,37 Загальна потужність (кВт): 26,22 Споживання струму (А): 55 Діаметр патрубка аспірації на кожну головку (Ø мм): (2x) 150 Габаритні розміри (мм): 2230x2300x2250 Вага (кг): 3300

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки Dcedex Nqqxjpfx Ag Hsh 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026