Рубанок і фрезер

SCM T410

Стан: дуже добре (вживаний), Центр обробки з ЧПК (пункт-пункт) – 4 осі (5 осей із FLEX 5) Портальна машина (рухома по осі X) Система керування Powertouch (PC85), програмне забезпечення woodWOP Захисний кожух робочої головки Стіл для кріплення з консолями модель K-Table Розкладні консольні напрямні (кількість) 8, розміри столу для кріплення (мм) 1340 Автоматичне позиціонування консолей (вісь X) Світлодіодна індикація запрограмованих позицій вакуумних присосок (вісь Y) Патрон для кріплення деталі, автоматична система зміни інструментів POWERCLAMP Тарілковий магазин інструментів – кількість позицій: 18 Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1550 x 60 Максимальна робоча зона при крайкуванні, мм: 4000 x 1500 x 60 Iodpfx Ajw Dc Nijglstr Робоча зона – вакуумний насос (продуктивність м³/год): 100/140 Транспортер для стружки Окремий електричний та керуючий щит Загальна підключена потужність (52 A) РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): №17 незалежних вертикальних свердлильних шпинделів (висока швидкість 7500) №4 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (2 по осі X + 2 по осі Y) Потужність свердлильної головки (кВт): 2,2 №1 вертикальний основний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK 63 (15 кВт) Одиниця для крайкування Power Edge (вісь Y), крайкувальний агрегат (клей Hot Melt + попередній розплавлювач) Матеріал у рулоні (кромка), товщина (мін/макс), мм: 0,4–3 Магазин кромкових рулонів (позиція №1) Станція попереднього зрізу (різальний агрегат) №1 траверсний агрегат (4 горизонтальні свердлильні шпинделі) №1 круглопильний агрегат (діаметр 125 мм) Комбі-агрегат (фрезерування врівень / профільне стягування ножем)

Стан: вживаний, Робоча ширина: 410 мм Довжина столу для стругання: 1450 мм Кількість ножів: 4 шт. Itedpowzmu Djfx Aglor Потужність двигуна: 4 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2650x850x1100 мм Вага машини: приблизно 750 кг Стругальна фуганкова машина F 410 N Технічний опис виробника: Максимальна ширина стругання: 410 мм Загальна довжина стола: 2600 мм Висота стола: 855 мм Довжина приймального стола: 1450 мм Алюмінієвий фуганковий упор із поворотом до 45° Розміри фуганкового упора: 1100 x 170 мм Чотириножева стругальна валка, діаметр: 120 мм Частота обертання валу: 5000 об/хв Потужність двигуна: 4 кВт Стругальна валка TERSA Monoblock із одноразовими змінними ножами Захист фуганка SCM, інтегрований у станину машини Патрубок для підключення пиловидалення, діаметр 120 мм Ручний перемикач «зірка-трикутник» Теплове реле захисту двигуна, автомат відключення при зниженні напруги Головний вимикач із можливістю блокування Автоматичне гальмо двигуна Поворотний допоміжний упор Ціна зазначеної машини — за запитом! (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантії!) Усі ціни вказані без ПДВ. Додатково сплачується законодавчо встановлений ПДВ.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, фугувальні верстати. різні моделі б/в машини Кількість ножів: 4 Ijdpfxowt T Hdj Aglstr 380 В / 50 Гц

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки з ЧПК з крайкуванням на формованих деталях Робочі розміри для осі Y1: Itsdpoxraimofx Agljr X - вісь: 4.300 мм X - маятникова обробка: 1.620 мм Y - вісь: 1.320 мм Робочі розміри для осі Y2 (обробка кромок): X - вісь: 3.300 мм X - маятникова обробка: 600 мм Y - вісь: 1.240 мм Робочий стіл: 8 підставок для деталей ATS, кожна з 3 вакуумними присосками 8 задніх упорів для деталей, програмовано опускаються, встановлені по одній на підставці 8 упорів для деталей, 670 мм від заднього краю, встановлені по одній на підставці, 2 + 2 бокові упори для деталей 4 знімних центральних упора 6 підйомних рейок, пневматичних, програмовано опускаються, для позиціонування важких деталей Автоматичне позиціонування підставок для деталей і вакуумних присосок EPS (електронна система позиціонування) Автоматична централізована система змащування Поділ вакуумної системи на 2 окремі робочі зони по осі X Вакуумна допоміжна система для затискання шаблонів Стружкоконвеєр інтегрований у стіл машини Вакуумний насос 90 м³/год Оснащення обробної головки: Встановлена на осі Z2 Свердлильна головка BH 26 2L з: 16 вертикальних свердлильних шпинделів, кожен керується окремо 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі X Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі Y Фрезерний шпиндель 13,2 кВт (11 кВт в режимі S1), HSK 63 F Встановлений на осі Z1 Швидкість обертання: 1.000 – 24.000 об/хв Обертання вправо/вліво C-вісь 360° для адаптерних агрегатів Очищуюча насадка для очищення фрезерованої кромки перед процесом приклеювання Інструментальний магазин на 16 позицій Агрегат для крайкування деталей товщиною до 60 мм Приклеювальний вузол з ЧПК-керуванням, з нескінченним обертанням на 360° Подача клею для термоплавкого клею Подвійний притискний ролик, знімний і вимикається Нагрівальна лампа для попереднього нагрівання крайкового матеріалу Блок обрізки під кутом 8° до кромки деталі за допомогою круглопиляного диска Технічні характеристики: Товщина пластикової кромки 0,4 – 3 мм (*) Товщина масивної кромки 0,4 – 2 мм (*) (Найкращі результати досягаються при використанні дерев’яних кромок з праймером товщиною 0,4 – 1,2 мм) Максимальна висота кромки: 64 мм Товщина панелей мін. 14 мм, макс. 60 мм Мінімальний внутрішній радіус: 18 мм для кромки товщиною менше 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: 30 мм для кромки товщиною 2 мм Мінімальний розмір панелі для крайкування: 300 x 300 мм Мінімальний розмір для крайкування внутрішніх вирізів: 350 мм, при пластиковій кромці макс. 1 мм і макс. товщині панелі 18 мм Магазин крайкового матеріалу на 2 рулони, розташований поза машиною, це рішення обмежує маятникову обробку. Діаметр рулону крайкового матеріалу: 800 мм Засоби безпеки: * Килимки безпеки перед машиною * Захисна огорожа праворуч із дверима доступу Без інструментів Управління: PC-керування BIESSE WORKS ADVANCED Перезапуск після аварійної зупинки Офісна версія BIESSE WORKS Агрегати: - Агрегат для фрезерування врівень / радіусного фрезерування - Комбінований агрегат для профільного і плоского стягнення - Пильний агрегат

Стан: дуже добре (вживаний), HOMAG BOF 211 – Чотирьохосьовий верстат з CNC для обробки Надійний обробний центр із ЧПУ з міцною конструкцією, ідеально підходить для промислового використання у виробництві меблів і внутрішньому оздобленні. ⸻ Технічні характеристики • Тип машини: обробний центр із ЧПУ • Осі: 4-осьова технологія (включаючи C-вісь) • Ходи по осях X/Y/Z: приблизно 6 000 × 1 400 × 150 мм • Система управління: HOMAG powerControl • Вертикальний головний шпиндель: HKS • Автоматичний змінник інструментів: для декількох інструментів • Свердлильні головки: для вертикальної та горизонтальної обробки • Інтерфейс для агрегатів: фрезерування, свердління, пазування, розпилювання тощо • Вакуумна система кріплення: стільниця типу «растер-нест» або консольною конструкцією • Опції: крайкування та етикетування ⸻ Особливості • Висока точність та повторювана якість обробки • Міцна конструкція, доглянутий стан • Програмне забезпечення HOMAG powerTouch / woodWOP • Підходить для виготовлення меблів та оздоблення інтер'єрів ⸻ Машина доступна відразу. Демонтаж і транспортування за запитом може здійснити наша сервісна команда. ⸻ Контакт Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Всі ціни вказані без ПДВ, можливі зміни й помилки. Isdpfxsxk Tumj Agljtr

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008338, Робоча область по осі X: 4600 мм Робоча область по осі Y: 1935 мм Робочий рівень: з вакуумними консолями-опорами Itedpfx Aox A Tkxsgler Потужність головного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 5 осей Кількість свердлильних шпинделів: 31 Кількість позицій для інструментів: 37

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008171, Робоча область по осі X: 4200 мм Робоча область по осі Y: 1400 мм Робочий стіл: з вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 15 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 35 Ijdpfx Aoxaud Uoglstr Кількість позицій для інструментів: 18

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008169, Робоча зона по осі X: 4500 мм Iedpexaud Iofx Aglotr Робоча зона по осі Y: 1550 мм Робочий стіл: з вакуумними консолями Потужність головного шпинделя: 12 кВт Кількість контрольованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 31 Кількість позицій для інструментів: 22

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виставкова машина Garbsen. ЧПУ-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР morbidelli m100. Свердління і фрезерування – створено для вас! Цей числово-керований обробний центр оснащений багатофункціональним набором інструментів для фрезерування і свердління, щоб задовольнити будь-які вимоги в деревообробці. Висока продуктивність – свердлувальні шпинделі з частотою обертання 8 000 об/хв та технологія з найстабільнішим шпинделем на ринку, понад 1 000 обслуговування не потребують. Максимальна комплектація – вакуумні присоски можна індивідуально налаштовувати на робочому столі TV FLEX відповідно до вимог. Просте й зрозуміле програмування завдяки вбудованому програмному забезпеченню Cad-Cam MAESTRO CNC. Легке керування – занижена рама забезпечує вільний доступ до робочого столу. Розподільчий щит і вакуумний насос інтегровані у станину верстата, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається зі спеціально посиленого монолітного сталевого цоколя, з ребрами жорсткості, дуже міцного. Широка опорна платформа розроблена для забезпечення стабільності машини та гарантує постійну точність за будь-яких робочих умов без потреби анкерування до підлоги. Цоколь створює міцну й солідну опору для порталу; робочий блок має збалансовану, стабільну та міцну опору, яка витримує серйозні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки та точність. Рухомий портал виконаний із цільної деталі, зафіксованої на цоколі й переміщується по призматичних напрямних з найякіснішими роликовими каретками. Робочий блок закріплено на порталі, його рух у напрямках Y і Z також здійснюється по призматичних напрямних з роликовими каретками. Рух нижньої рухомої частини (X-вісь) та робочого вузла по порталу (Y-вісь) здійснюється через передачу зусилля рейкою/шестернею з косими зубцями, що забезпечує більший зносостійкий контакт та більшу швидкість і прискорення по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба рейка мінімізує зношування механічних деталей та знижує рівень шуму. Вертикальна вісь Z приводиться в дію гвинтом із кульковою втулкою, який гарантує ідеальну рівновагу під динамічним навантаженням і витримує високі прискорення та уповільнення. Основний фрезерний вузол безпосередньо приєднаний до каретки осі Z, забезпечуючи виключно чисту обробку завдяки відсутності вібрацій. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється «безконтактними» (brushless) двигунами з живленням від інверторів, що дає: – Скорочення часу обробки завдяки кращому прискоренню – Вищу точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру – Відсутність налаштувань при запуску машини завдяки абсолютному енкодеру – Відсутність обслуговування, оскільки в brushless системі немає щіток. Управління переміщенням осей і загалом робочими елементами Itodpfx Aex A Dfgsglor

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Itodoxy Tmnjpfx Agljr Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.