бетономішалка

SICOMA 2250l/1,5m3

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблоковий автомат BS-20 — це повністю автоматична лінія для виробництва блоків, оснащена сучасними технологіями виробництва та гідравлічною системою. Завдяки ПЛК-керуванню система працює з високою точністю без необхідності втручання оператора. Працює під тиском 100-160 бар, і має продуктивність 20 фігурних (зчіпних) блоків та 8 блоків 20x40x20 см за один прес. Isdsxp Uwyspfx Aadetb Крім того, система значно знижує потребу у ручній праці завдяки колекційному роботу, який автоматично складає та пакує висушені вироби. BS-20 забезпечує екологічність виробничого процесу завдяки енергоефективній системі двигунів класу А+, електродвигунам класу EFF3 та низькому енергоспоживанню. Машина відповідає європейським стандартам якості — має сертифікати ISO 9001:2008, CE, а також конструкцію, що відповідає вимогам DIN-TSEK. Для максимального комфорту користувача передбачено систему автоматичного/ручного перемикання, що підвищує гнучкість експлуатації, дистанційну діагностику через Інтернет та конструкцію, сумісну з вилочними навантажувачами. Технічні характеристики бетоноблокової машини BS-20: Продуктивність: 100–110 піддонів/год Розмір піддона: 1000 x 920 x 230 мм Керування: ПЛК-автоматизація (Schneider) Об’єм бункера: 1,2 м³ Об’єм гідравлічної оливи: 400 л Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальне енергоспоживання: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Макс. висота виробу: 3 000 мм Макс. довжина виробу: 600 мм Товщина шасі: 10 мм Виробництво за 8 годин: 8 000 блоків / 18 000 зчіпних елементів Чому варто обрати машину для виготовлення бетонних блоків Constmach BS-20? Бетоноблокова машина BS-20 — це висока ефективність, низькі експлуатаційні витрати та довговічність для середніх підприємств. Виготовляється з гарантією якості від CONSTMACH, забезпечує безперервний виробничий процес завдяки автоматизації та міцній конструкції. Запасні частини, розвинена сервісна мережа та цілодобова технічна підтримка гарантують надійність та стабільність інвестицій протягом багатьох років. Обравши BS-20, ви максимально підвищуєте якість продукції та ефективність виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та добувної галузей із широким портфоліо машин: автоматичні бетоноблокові лінії, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки, грохоти, установки для миття й отримання піску, асфальтозмішувальні установки, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційність виробництва та клієнтоорієнтований підхід роблять Constmach надійним партнером як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали завдяки його міцності, енергоефективності та довговічності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, AT-3000 — це сучасний автоматичний станок для збивання піддонів, розроблений для максимальної ефективності та зручності в експлуатації. Обладнання забезпечує гнучкість виробництва різних типів піддонів на одному станку шляхом простої заміни шаблону. Isdpfx Aajwq Izwedotb

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Це повністю укомплектована лінія для виробництва будинків. Ціни вказані поруч із кожною позицією. Вона складається з таких елементів (див. також доданий документ): Зображення буде додано, вони вже включені в документ. Стіл 1 (Вкладання та затиск каркасу) 34 500 євро Підйомний поздовжній транспортер із 3-ма шарнірними конвеєрами та облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 2 (Укладання першого шару плити й фіксація) 25 300 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 3 (Укладання другого шару плити, фіксація, поворот на наступний стіл) 35 650 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 4 (Монтаж електрообладнання і утеплення) 34 500 євро Поперечний транспортер з роликами і облицюванням Поперечний хід столу Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 5 (Укладання першого шару плити, фіксація іншої сторони) 32 775 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Поперечний транспортер з роликами Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 6 (Укладання другого шару плити і фіксація) 28 750 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Iedpju D Amgjfx Aadetb Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 7 (Стіл підйомки і розподілу) 29 900 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Гідравлічний поворотний пристрій Пристрій поперечного переміщення столу Верхня направляюча для вертикального утримання стін Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 2, 13 800 євро (Укладання першого шару плити) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 3, 13 800 євро (Укладання другого шару плити) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 5, 13 800 євро (Укладання першого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 6, 13 800 євро (Укладання другого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Склад для стін 1: 12 м довжиною × 24 секції, 11 500 євро Склад для стін 2: 12 м довжиною × 20 секцій Вакуумний підйомник із колонним поворотним краном 9 200 євро 1 траверса на 2 т Abus 20 125 євро 1 траверса на 2 т

Стан: новий, Зварювальна установка для брезенту з функцією зсування, 2,7 кВт ВЧ-потужності. Керування через сенсорну панель, автоматичне регулювання потужності, за бажанням – з інтегрованим тихоходним компресором, з робочим столом та напрямною шиною. За потреби можливо також без столу, наприклад, при заміні на існуючих установках, таких як Herfurth PLTR300/400 – напрямна адаптується під стіл. (Зображення 2) Каркас столу виконаний із алюмінієвого профілю, робоча поверхня 30 мм, довжина – на замовлення. Ijdpfx Ajvw S Sneadetb Наразі термін виготовлення становить від 4 до 6 місяців. На зображенні 3 – мобільна установка PSA150 потужністю 15 кВт, на зображенні 4 – SP45 із функцією зсування, потужністю 4,5 кВт. Всі технічні дані та запити надсилайте, будь ласка, на електронну пошту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована Iodpowwiv Ajfx Aadetb

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТРИСКИ, марка KÄLIN Hobeltechnik, модель MPC-P: • Орієнтовна продуктивність по сирій стружці: 3.800 кг/год • Візок для колод розміром: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимальна довжина колод: 2.650 мм • 2 обертових вузли по 1.140 мм, симетричні та знімні, кожен сегментований на 3 частини з: Itjdevk Saxjpfx Aadjb - Діаметр: 200 мм - Довжина: 380 мм - Кількість ножів: 8 - Заточування вузлів без необхідності знімати ножі ШВИДКА ЗАМІНА ОБЕРТОВИХ ВУЗЛІВ — менше ніж за 15 хвилин!! • 2 запасних комплекти вузлів для заміни під час заточування • Потужність мотора обертових вузлів: 90 кВт/120 к.с. • Швидкість руху візка регулюється ЕЛЕКТРОННИМ ІНВЕРТОРОМ: від 6 до 36 м/хв • Автоматичний контроль співвідношення подачі та навантаження машини. • 1 тяговий двигун, привід на здвоєному важкому ланцюгу: 15 кВт/20 к.с. • Система контролю рівня матеріалу у візку для запобігання роботі в холосту. • Електрошафа та панель керування. Сенсорний екран для керування функціями. • Нижній моторизований транспортер для евакуації тріски: 5.000 мм x 800 мм • Вага: 11.000 кг • ВІДПОВІДАЄ ВИМОГАМ CE

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Включає ваги для додавання, ваги для цементу, ваги для води, ваги для добавок, спеціальні ваги, слюсарний міксер та систему управління Biotronik, наявна документація, можливий огляд на місці. Isdpeq Ttz Tefx Aadetb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). Itsdpjq Nyzbjfx Aadjb 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова генераторна установка, що складається з двох генераторів, розміщених в одному корпусі, на основі двигунів Scania. Можливість синхронізації з іншими вузлами або агрегатами, а за бажанням також з мережею. Максимальна потужність E.S.P. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номінальна потужність P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип драйвера: ComAp InteliGen 500, Простий у використанні, інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс. Itodpemrqi Ejfx Aadeb