ЧПУ керування

Siemens** Sinumerik 810M

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 03.323.36002, Lg.Nr. 22621 Технічні характеристики: - макс. робоча довжина: 3500 мм - відстань між стояками: 3050 мм - максимальне зусилля пресування: 2000 кН - відстань між столом і повзуном (макс.): 480 мм - виліт стояка: 260 мм Bdedpsip Niksfx Ah Rsh - хід повзуна (прибл.): 300 мм - швидкість ходу: - швидкість опускання (холостий хід, макс.): 100 мм/сек - швидкість підйому: 80 мм/сек - швидкість пресування (макс.): 10 мм/сек - загальна потужність приводу: 25 кВт - габаритні розміри (приблизно): Ш 4500 x В 3150 x Г 2100 мм - вага (приблизно): 16000 кг - оснащення: - ЧПК-управління CYBELEC, оновлене у 2008 році - керований пристрій бомбування - керований задній упор з регулюванням по висоті 5–1000 мм - гідравлічне кріплення інструменту - верхній інструмент + універсальні матриці - опори для матеріалу - дворукоятковий пульт керування

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Модель: K-TT 700 Двигун: 55 кВт 1500 об/хв Повністю виготовлений з нержавіючої сталі (включаючи раму) Bdodpfx Ajh H S Hdjh Rsh

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Bdodpfsfz U S Eex Ah Roh Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, 4-осьовий обробний центр Розміри столу: 1200 x 660 мм Ходи по осях: X — 1050 мм, Y — 650 мм, Z — 660 мм Максимальне навантаження на стіл: 1600 кг Bjdpofbml Nefx Ah Rjdh Швидкість подачі: 15 000 мм/хв Магазин інструментів на 31 позицію, частково оснащений тримачами BT 50 4-та вісь (керована): NIKKEN CNC 250, діаметр затискного патрона — 250 мм Габаритні розміри (ДхШхВ), мм: приблизно 3000 x 5000 x 2900 Вага, кг: приблизно 13 000

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 10 h, Включено: Спеціальний інструмент для гнуття заліза ATRC 18 Спеціальний інструмент для гнуття візерунків ATAR 305 Пристрій для спірального гнуття ATSC Демонстраційна машина, відпрацьовано менше 10 годин! Bedpfx Aot Akxaeh Rjdh ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр валу, мм: 30 Діаметр ролика, мм: 128 Оберти роликів за хвилину: 8,5 – 17 Потужність привідного двигуна, кВт: 0,75 Головний вимикач із пусковою котушкою та вбудованою аварійною кнопкою (CP30 – CP30 R) – Реверсивний редуктор і перемикач подвійної швидкості встановлені на окремому пульті (CP30 – CP30 R) – Педаль реверсу L/R із вбудованою аварійною кнопкою (CP 30 PR) – Перемикач двох швидкостей (CP 30 PR) – Механічне регулювання верхнього ролика з відображенням положення на дисплеї – Два тягнучі ролики з рифленою поверхнею – Корпус машини зі сталі – Вали із загартованої та шліфованої сталі підвищеної міцності – Шестерні зі спеціальної сталі зі шліфуванням зубів – Ролики зі спеціальної сталі твердістю 59/60 HRC – Зовнішній кожух з ABS – Робоче положення горизонтальне (CP 30) – Робоче положення горизонтальне/вертикальне (CP 30 R – CP 30 PR) Вага: CP 30 PR: 240 кг. Зовнішні розміри, мм: CP30 PR Основа: 680 x 800 – Висота: 825 КОМПЛЕКТАЦІЯ Випрямляючі ролики з двома положеннями – Універсальні ролики (стандартно) – Ключ для обслуговування – Інструкція з експлуатації

Стан: вживаний, Комплекти роликів для профілегібочного верстата, 3-валковий профілегіб HERKULES WETZLAR Ролики підходять для профілегібочного верстата HERKULES WETZLAR тип BO 238 N Bdodpfxjglaq Is Ah Roh Діаметр вала: 60 мм з шпонковим пазом 18 мм 2 шт. роликів, комплект №1 – діаметр роликів 110 мм, ширина ролика 180 мм 2 шт. роликів, комплект №2 – діаметр роликів 160 мм, ширина ролика 40 мм 3 шт. роликів, комплект №3 – діаметр ролика 150 мм, для труби Ø 33 мм, ширина ролика 87 / 115 мм - Комплект роликів №3 з адаптерним кільцем з Ø 93 на Ø 60 мм без шпонкового паза Верстат був з двома привідними валками Загальна вага всіх роликів – 57 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шліфувального круга: 125 мм, загальна вага: 520 кг, отвір цанги: 25 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 500 об/хв, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, рік останнього капітального ремонту: 2021, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Діаметр шліфування - макс. 238 - 620 мм Довжина шліфування 190 мм Довжина заготовки 380 - 940 мм Швидкості обертання шпинделя - безступінчато 2 - 10 000 об/хв Споживана потужність 380 кВА Потужність приводу – шліфувального двигуна 1,1 кВт Загальна потреба в потужності 2,2 кВт Вага станка прибл. 0,6 т !!! У нас на складі майже всі запасні частини для верстатів Deckel S 11 !!! Bdsdpfsw U Ehzsx Ah Reh !!! Комплектацію можна змінювати за бажанням !!! Із задоволенням приймемо Ваш вживаний Deckel S 11 у залік — звертайтеся до нас! УВАГА: Радо підготуємо для Вас безкоштовну пропозицію. Однак, будь ласка, зрозумійте, що ми обробляємо лише запити з повною адресою. DECKEL S 11 УНІВЕРСАЛЬНИЙ ІНСТРУМЕНТАЛЬНО-ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 1218 400 В, 50 Гц, з CEE-вилкою та кабелем Колір: світло-сірий RAL 7035 Підстава – транспортно-сірий RAL 7042 (свіже фарбування) Осьове регулювання шліфувального шпинделя Комплектація: * Станина та опорна плита шліфовані * Повний капітальний ремонт електрики з: > новим трифазним приводом > новим гальмівним двигуном > новим частотним перетворювачем > новою вбудованою безпечною електрикою > диференціальним автоматом > проводами та муфтами з ЕМС-захистом > новими захисними проводами > новою панеллю керування > аварійним вимикачем * Оптоелектронна вимірювальна система з мікроскопом, кронштейном, майданчиком, новим двовісним цифровим індикатором Fagor і повністю змонтованими та відрегульованими лінійками * Ділильна голова Sk 40 з призматичними опорами та 24-позиційною диск-розподільником * По 1 ділильному диску на 14 і 22 позиції * Пристрій для нарізання спіралі і підрізного шліфування з зубчастою стійкою * Установочний шаблон * Повна зубчаста опора * Поворотний опорний палець * Світильник LED Waldmann * Пристрій для видалення пилу (без пилососа) * Універсальний установочний шаблон * 10 прямих цанг Sk 40 6/8/10/12/14/16/18/20/22/25 мм * Кульова втулка з накатною гайкою * 1 комплект = 35 цанг S 20x2 від 1,0 до 18,0 мм з кроком 0,5 мм * По 1 перехідній втулці конус Sk 40 x Mk 1/2/3/4 * 3 фланцевих оправки для шліфувальних кругів L 48, 35 мм * Захисний кожух * Змінний шліфувальний шпиндель * Інструментальна шафа з 4 шухлядами * Вкладиші для неї * Ключі обслуговування, інструкція з експлуатації, список запчастин, електросхема * Станок і аксесуари повністю відремонтовані та з електротехнічним протоколом перевірки! * 12 місяців гарантії (по Україні)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CR690, загальна вага: 1 350 кг, вантажопідйомність: 100 000 кг, Електричне шасі Робот 100 тонн комплект – OX TBC 100 Самохідні візки мають велику вантажопідйомність у 100 тонн і дуже низьку висоту, що дозволяє здійснювати повороти на 360° для розміщення під будь-яким об’єктом і для будь-яких переміщень. Можна також замовити моделі з моторним приводом та гідравлічними підйомними циліндрами для завантаження на автомобілі чи стелажі, з максимальною швидкістю до 5 м/хв. Довжина – 1602 мм Ширина – 2019 мм Висота – 315 мм Макс. вантажопідйомність/підіймальна сила – 100 тонн Bdodpfx Asw Taikoh Roh Дистанційне керування

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 59502, Lg.No. 22564 Технічні дані: - Пресове зусилля: 150 т - Робоча ширина: 2600 мм - Відстань між стійками: 2100 мм - Ширина стола: 180 мм - Виліт: 250 мм - Висота встановлення: 325 мм - Привід: 400 В / 7,5 кВт - Габарити (приблизно): Д 3000 x В 2400 x Г 1600 мм - Вага (приблизно): 7000 кг - В комплекті: - Пульт дворукої роботи з ножним педалем Bdodpfx Ahoin I Nbe Rjh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Bdsdpfxsq Nw Uqs Ah Rjh Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.