Вживана машина для видуву пляшок SIPA 2017 - 18 000 пляшок/год

Sipa SFR EVO3

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Дві повністю оснащені лінії для лиття під тиском з двома термопластавтоматами Husky, п’ятьма комплектними формами з сепаратором металів, гравіметричною змішувальною системою Motan і кран-балкою доступні до продажу. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, рік випуску: 2015, максимальна вага впорскування: 2424 г, максимальна продуктивність по ПЕТ: 390 кг/год. 2) 48-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 17,8 г, довжина: 89,35 мм, товщина стінки: 3,06 мм, товщина дна: 2,30 мм, кількість гнізд: 48, цикл: 12,1–12,7 с. 3) 48-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 30,26 г, довжина: 122,3 мм, товщина стінки: 3 мм, товщина дна: 2,3 мм, кількість гнізд: 48, цикл: 14,4–15 с. 4) 32-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 18 г, довжина: 82,04 мм, товщина стінки: 2,7 мм, товщина дна: 2,2 мм, кількість гнізд: 32, цикл: 11–11,7 с. 5) 32-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 29 г, довжина: 108,59 мм, товщина стінки: 3,16 мм, товщина дна: 2,42 мм, кількість гнізд: 32, цикл: 13,4–14 с. 6) 48-кавітаційна H-PET-AE-форма. Загальні габарити лінії (Д/Ш/В): бл. 24 м / 13 м / 5,5 м. У комплекті блок сушки, система осушення прес-форм, обладнання для змішування барвників та Т-подібний транспортер. Є документація. Можливий огляд на майданчику. Bedpfxsw Az Rie Agdswh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Ротаційна стретч-блоу-машина для видуву ПЕТ-пляшок з преформ. За допомогою перекидного пристрою преформи з контейнера засипаються у завантажувальний бункер. Звідти преформи подаються стрічковим транспортером зі швидкістю, керованою електронно, проходять по жолобу та через завантажувальну зірку уніфіковано орієнтованими до блоу-машини. Форма та розмір преформ контролюються, а дефектні преформи відбраковуються до їх подачі механічним зірчастим колесом у нагрівальні камери. У нагрівальних камерах преформи попередньо підігріваються інфрачервоними лампами. Для симетричного розподілу тепла преформи постійно обертаються, а вентилятори запобігають перегріву зовнішньої поверхні. Температуру преформ контролює оптичний пірометр. Захвати подають і забирають преформи до/з блоу-колеса. Блоу-агрегат використовує так звані «крокодилячі форми», де розтягування по довжині підтримується розтяжною штангою. В результаті преформи видуваються у ПЕТ-пляшки. Стретч-блоу пляшки витягуються захватами з форм і подаються на вивантаження. Машина (доповнення): Ротаційна блоу-машина Потужність: 58 кВт Кількість форм: 8 шт. Кількість пляшок для вивантаження за один цикл: 202 шт. Тиск видуву: 30 бар Напруга: 400 V Частота: 50 Гц Вода: 4 бар Стиснене повітря: 360 Нм³/год при 7 бар Формати: ПЕТ-пляшки 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л Bedpfxjxyktlo Agdewh Оснащення: бункер для подачі преформ із перекидним механізмом для контейнерів, похилий стрічковий транспортер для преформ, інспекція преформ, нагрівальні камери, блоу-колесо, вивантаження пляшок; візуалізація на екрані Вага: 16 700 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), вага впорскування: 2 424 g, Інжекційний вузол Вага вприску: 2424 г PET Bedpfx Agjx D Hvwsdewh Медіа Споживання електроенергії: 492 Вт∙год/кг PET Додаткове обладнання Осушувач форми: з кожухом, комплектом запасних частин і трубопроводом Конвеєрна стрічка: двостороння система наповнення преформ у коробки/решітчасті ящики Ця модель Husky HPETL230E-RSE95D-95 була виготовлена у 2015 році. Це повністю електрична система лиття під тиском із максимальною продуктивністю 390 кг/год PET і максимальною вагою вприску 2424 г PET. Пресова станція повністю електрична, з колінчастим приводом, оснащена інтегрованою системою керування для додаткового обладнання. Скористайтесь нагодою придбати цю електричну інжекційну машину Husky HPETL230E-RSE95D-95. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Типи застосування Лиття під тиском

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Для преформ. Чотирипозиційна ротаційна машина (літій, розтягування, видування, викид) призначена для виробництва контейнерів із PET, PP, PS тощо (однокроковий ISBM). Пляшки PET 200–500 мл: 2 000–4 000 шт/год залежно від конфігурації та дизайну форми. Сумісні матеріали: PET, PP, PC, PS, PEN. Стандартна комплектація: 4 станції, 1–2 літійні форми, 2–4 видувні форми. Зусилля затиску під час лиття: 80–100 т. Зусилля затиску при видуванні: 20–30 т. Сумарна потужність нагріву: 28 кВт. Головний двигун: 45 кВт. Bedpfx Aex Swqqegdewh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR21, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця лінія термопластавтоматів Husky розроблена для великосерійного виробництва ПЕТ-преформ і чудово підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як уживана машина для промислових підприємств пакування. Зусилля змикання становить 120 тонн, при цьому машина оснащена 32-кавітаційною гарячеканальною системою, що забезпечує стабільне виробництво ПЕТ-преформ для різних форматів пляшок. Виготовлена компанією Husky у 2009 році, машина спроектована для швидкої зміни прес-форм та стабільних виробничих циклів, підтримуючи виробництво напоїв із точною геометрією шийки та масою преформ. Виробник: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Рік випуску: 2009 Зусилля змикання: 120 тонн Кількість гнізд: 32 Гарячеканальна система: 32-кавітаційна система Husky, уніфікована для наданих форм Тип шийок: 29/25 мм (основний); додаткові компоненти для 30/25 мм Маса преформ (29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Додаткові деталі для 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (повністю зібраний комплект з 22,0 г) Типові цикли: 7 с, 8 с, 9 с Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + нейтраль + заземлення Головний струм: 191 А (допоміжне живлення: 40 А) Стійкість шафи до короткого замикання: 10 кА Комплектуючі: грануляторний сушарка Plastic Systems із матеріальним бункером, осушувач форм та наявні запасні частини Підтримувані формати пляшок (через преформи): 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Матеріал тари: ПЕТ Bjdpfx Agsyhbd Ssdswh Розширені автоматизовані та керуючі системи Машина оснащена технологіями Husky для точної терморегуляції, стабільності упорскування й ефективного теплового менеджменту через 32-кавітаційну гарячеканальну систему. Система підтримує швидкі переналагодження з плуг-енд-плей пакетами холодних півплит, що спрощує зміну формату та маси продукту. Робота оператора оптимізована завдяки інтегрованому інтерфейсу управління для налаштувань рецептів, діагностики аварій і контролю процесу. Шафа керування розрахована на інтенсивну промислову експлуатацію, має стійкість короткого замикання 10 кА та чітко розділене основне і допоміжне живлення. Інтегроване HMI для керування і моніторингу виробничого процесу Терморегулювання гарячеканальної системи на всі 32 гнізда Швидкозмінні холодні півплити, змінна прес-форма та набір охолоджувачів-приймальників Електроживлення: 400 В, 50 Гц, трифазне із нейтраллю та заземленням Інтеграційна здатність у виробничі лінії Оптимізована для виготовлення ПЕТ-преформ, ця система легко інтегрується з устаткуванням попередньої підготовки сировини та подальшою транспортуванням для стретч-блоу формування, контролю якості та пакування у виробничих лініях напоїв. Поставлений грануляторний сушарка Plastic Systems та осушувач форм стабілізують умови матеріалу й форми, що підвищує повторюваність та продуктивність у більш масштабних розливних і пакувальних комплексах. Вбудована або автономна експлуатація для постачання преформ Сумісність з промисловими...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR22, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця машина Husky для лиття під тиском розроблена для високоефективного виробництва кришок і ковпачків, що робить її відмінним вибором для середовищ з виробництва напоїв, де потрібна стабільна якість і висока продуктивність. Виготовлена у 2009 році, установка має платформу зусилля затискання 160 тонн і прес-форму на 24 гнізда, оптимізовану для кришок з різьбленням 29/25 мм. Вона комплектується надійним допоміжним обладнанням для стабілізації процесу і спрощення експлуатації в промислових пакувальних лініях. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: H160 RS45/42 Рік: 2009 Призначення: лиття кришок/ковпачків для пакування напоїв Кількість гнізд у формі: 24 Специфікація кришки: 29/25 мм, Free Start Cap Номінальна маса виробу: 1,20 г (кришка) Зусилля затискання: 160 тонн Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N + PE Основний струм живлення: 101 А Максимальне навантаження двигуна: 42 А Максимальне навантаження нагрівача: 31 А Клас стійкості до короткого замикання (SCCR): 10 кА У комплекті: контролер нагрівача Altanium, осушувач форми, завантажувач бункера, колорміксер, доступні запасні частини Передові автоматизація та системи управління Машина оснащена контролером нагрівача Altanium для точного терморегулювання по зонам гарячого каналу. Такий контроль температури забезпечує рівномірний розплав, швидкі пуски і мінімізацію браку — що критично для тонкостінного лиття кришок. Промислова панель керування підтримує електросистему 3 фази + нейтраль + захисне заземлення з чітко визначеними навантаженнями для двигунів і нагрівачів, що спрощує інтеграцію і передбачувану роботу. Точне керування нагрівом завдяки технології Altanium Чіткий розподіл електронавантаження для двигунів і нагрівачів Стабільність процесу для постійної якості кришок Призначена для швидкого налаштування і повторюваних змін форм Інтеграція у виробничу лінію Установка легко інтегрується у виробництво кришок/ковпачків для використаних ліній розливу або як автономна одиниця для виготовлення кришок. Може подавати продукцію на наступні системи — візуальний контроль, нанесення ущільнювача чи друк, а також масове транспортування ковпачків для ПЕТ пляшок. Стандарт 29/25 мм відповідає поширеним шийкам тари для напоїв у промисловій упаковці з високою продуктивністю. Автономна чи інтегрована робота з подальшим транспортуванням Сумісна з ПЕТ пакуванням для напоїв Допоміжне обладнання для стабілізації подачі матеріалу і дозування кольору Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації, що підтверджує актуальний функціональний статус і готовність до роботи. Комплект запасних частин і допоміжного обладнання сприяє регулярному обслуговуванню, безперервності виробництва і швидкій діагностиці, властивій для підтриманого промислового обладнання, що обслуговується для безперервної роботи. Статус: у виробництві Bwodeyhbdxepfx Agdsh В комплекті допоміжне обладнання і ЗІП для підтримки працездатності Експлуатація ...