Придбати Sipa Вживана Машина Для Видуву Пляшок Sipa 2017 - 18 000 Пляшок/Год б/у (94 495)
Сортувати результати
- Найнижча ціна Найвища ціна
- Останні оголошення Найстаріші оголошення
- Найкоротша відстань Найбільша відстань
- Найновіший рік виробництва Найдавніший рік виробництва
- Останнє оновлення Найстаріше оновлення
- Виробники від А до Я Виробник від Z до A
- Релевантність
- Найнижча ціна
- ціна
- Найвища ціна
- ціна
- Останні оголошення
- Дата встановлення
- Найстаріші оголошення
- Дата встановлення
- Найкоротша відстань
- відстань
- Найбільша відстань
- відстань
- Найновіший рік виробництва
- рік випуску
- Найдавніший рік виробництва
- рік випуску
- Останнє оновлення
- оновлення
- Найстаріше оновлення
- оновлення
- Виробники від А до Я
- виробник
- Виробник від Z до A
- виробник
- Позначення від A до Z
- Позначення
- Назва від Z до A
- Позначення
- Модель від А до Я
- Модель
- Модель від Z до A
- Модель
- Найнижча довідка
- референція
- Найвища рекомендація
- референція
- Найкоротший час роботи
- Час роботи
- Найдовший час роботи
- Час роботи
- релевантність
- релевантність
Мала оголошення
Німеччина
1 568 km
Вживана машина для видуву пляшок SIPA 2017 - 18 000 пляшок/год
SipaSFR EVO3
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO133, Технічні характеристики та продуктивність
SIPA SFR EVO3 — це ротаційна машина для стретч-видувного формування, спеціально розроблена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних напоях. Як надійне обладнання вторинного використання для промислового пакування, вона забезпечує стабільну продуктивність для ліній розливу з постійною якістю й пропускною спроможністю. Машина оснащена 8-містною формою (8-кавітаційною конфігурацією) та підтримує широкий спектр розмірів пляшок, що зазвичай використовуються у виробництві води та безалкогольних напоїв.
Kedpsyhbihefx Ac Ajdl
Виробник: SIPA
Модель: SFR EVO3
Рік випуску: 2017
Швидкість виробництва: до 18 000 пляшок на годину
Кількість кавітетів: 8
Різьба/горлечко: PCO 28-1810
Формати пляшок: Сумісна з форматами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л
Тип контейнера: Призначена для роботи з ПЕТ-пляшками
Діаметр пляшки (мін.–макс., по діагоналі): 50–125 мм
Висота пляшки (мін.–макс., без горлечка): 80–349 мм
Новітні автоматизовані системи та системи керування
Для забезпечення стабільної продуктивності SIPA SFR EVO3 інтегрує сучасну автоматизацію з точною підготовкою преформ і контрольованими циклами видування. Зручна для користувача панель HMI разом із керуванням на базі PLC підтримує управління рецептами, моніторинг процесу й зміни форматів. Конструкція машини забезпечує повторюваність попередніх і основних етапів видування та стабільну якість пляшок при високих швидкостях.
Автоматизоване керування процесом із користувацьким HMI
Ефективний нагрів преформ для рівномірного розподілу матеріалу
Функції швидкої зміни для підтримки зміни форматів
Захисні кожухи з безпечними блокуваннями та аварійною зупинкою для захисту оператора
Інтеграція у виробничі лінії
Ця машина для видування легко інтегрується у вживані лінії розливу ПЕТ як окрема одиниця перед розливною машиною, або синхронізовано у повну виробничу лінію для напоїв. У комплекті з системами подачі та охолодження преформ, вона забезпечує плавну подачу й стабільні виробничі умови, підвищуючи загальну ефективність лінії.
Робота inline або окремо зі стандартними інтерфейсами конвеєрів
Сумісна з подальшими машинами для розливу, закупорювання й етикетування
Гнучке оброблення форматів 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л
Підходить для модернізації або збільшення потужності на використаному пакувальному обладнанні
Стан машини та історія технічного обслуговування
Машина перебуває в робочому стані, тобто готова до використання у діючому виробничому середовищі. Рік випуску — 2017, тому вона є сучасною основою для операторів, яким важлива надійність і стабільна якість продукції. Як робоча вживана машина вона є ідеальним рішенням для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних лініях.
Продуктивність та універсальність
З 8 кавітетами та до 18 000 пляшок/год SFR EVO3 поєднує високу швидкість і якість для вимогливих виробництв напоїв...
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана видувна машина для HDPE на 10 л, 300 пляшок/год.
UNILOY MILACRONHMS 10/D
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд
Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126.
Технічні характеристики та виробничі дані
Головні дані
Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D
Рік випуску: 2000
Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка
Матеріал: HDPE
Кількість форм (кавітацій): 1
Максимальний обʼєм тари: 10 л
Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування)
Інструкція з експлуатації: у комплекті
Референсний номер: SO126
Екструдер
Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24
Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв
Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год
Головний двигун екструдера: 89 кВт
Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт
Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт
Паризонна головка
Тип: PE 1/200, одноразовий паризон
Макс. діаметр форсунки: 200 мм
Потужність нагріву головки: 14,2 кВт
Kdodpfoyhbt Hjx Ac Asl
Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки)
Затискний та видувний вузол
Зусилля замикання: 200 кН
Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В)
Товщина форми: 2 × 150 мм
Хід відкривання форми: 300 мм
Горизонтальний хід санчата: 660 мм
Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм
Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг
Електрика
Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт)
Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N
Гідравліка
Обʼєм масляного баку: 400 л
Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв
Максимальний тиск (основний контур): 190 бар
Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт
Пневматика
Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв
Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв
Охолоджуюча вода
Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год
Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год
Габарити та вага
Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм
Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг
Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А)
Передова автоматизація та системи керування
Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів.
Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики.
Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації.
Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи.
Можливість інтеграції у виробничу лінію
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана R&G закупорювальна машина – 12 000 пляшок/год
Robino & GalandrinoZ 12
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського.
Kdjdpfoy Ef T Hox Ac Ael

Дізнайтеся зараз
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Розмістити оголошення зараз
*за оголошення/місяць
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана видувна машина Contiform S14 – 25 000 пляшок/год
KronesS14
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform
Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв.
Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу.
Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Виробник: Krones
Серія: Contiform
Модель: S14
Рік випуску: 2009
Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год
Матеріал ємності: ПЕТ
Поточний формат: 1,5 л
Максимальна висота ємності: 320 мм
Висота робочого столу: 1470 мм
Тип: ротаційна
Тип перенесення: за горловину
Тип горловини: Alaska
Кількість форм: 14
Кількість шпинделів: 7
Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7
Робочий напрям: проти годинникової стрілки
Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц
Номінальний струм: 313 А
Сучасні системи автоматизації та керування
Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях.
Ksdpfjx H Tgdox Ac Aodl
Інтеграція в виробничі лінії
Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...
Мала оголошення
Швейцарія
1 568 km
Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока з потужністю до 48 000 пляшок...
AERZEN
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год
Kdedpfjyhcivox Ac Asl
GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0
Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2.
Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год
Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин.
SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA
Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год.
GEA — машина для розливу
Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм.
Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність
Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту.
Aerzen GM25S — компресор
Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії.
Технічний стан та обмежене використання
Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах.
Ефективність та продуктивність лінії
Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...
Мала оголошення
Швейцарія
1 568 km
Вживана машина для закупорювання Tetra Pak Helicap 23, 6000 пляшок на годину
Tetra Pak®Helicap 23
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів.
Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak:
Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки.
Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання.
У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок.
Безпека та умови зберігання:
Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання.
Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури.
Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak:
Ksdpfx Acjyhbyge Aedl
Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання:
- Високоточна установка кришки CAP 47
- Контрольований момент обертання для запобігання витікання
- Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak
Мала оголошення
Словенія
1 568 km
Вживана мийна машина для пляшок Kompass SK481, продуктивність 8000 пляшок за годину
KompassSK481
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph
Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph
Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей.
Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини
Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації.
Оброблювані продукти та використання
Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється.
Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини
Kodpfx Acsyhbwrj Aodl
Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії.
Автоматизація та система управління
Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – 12 000 пляшок на годину
Bertolaso
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год
Технічні характеристики та параметри продуктивності
Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції.
Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату)
Тип наповнення: вакуумне наповнення
Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л
Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми
Kdjdsy Szcwjpfx Ac Asl
Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання)
Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810)
Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus)
Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер
Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено)
Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем
Розширена автоматизація та системи керування
Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів.
Інтеграційна здатність виробничої лінії
Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення.
Стан устаткування та історія технічного обслуговування
Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана лінія для розливу скла STORK для міцних напоїв, 12000 пляшок/год – фігурні, звужені пляшки
STORK
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми
Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності.
Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки
Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год)
Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні
Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л
Ємності: Для обробки скляних пляшок
Принцип розливу: Вакуумний розлив
Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток
Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц
Основне обладнання і моделі:
- Депалетизатор: Osmeka VAE (1996)
- Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей)
- Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Автомат пакування в коробки: Stork (1996)
- Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998)
- Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013)
- Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013)
Просунута автоматизація та системи керування
Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв.
Інтеграційні можливості лінії
Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв.
Kodpjy Szb Hjfx Ac Asdl
Стан машини та історія обслуговування
Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана R&B RECORD 12 укупорювальна машина, 12 000 пляшок на годину (BPH)
Robino & GalandrinoRECORD 12
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Технічні характеристики і показники ефективності
Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність.
Модель: RECORD 12
Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год
Напрямок обертання: правобічний, зліва направо
Рік випуску: 2016
Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками
Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному
Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками
Сучасні системи автоматизації та управління
Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності.
Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами
Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок
Kdedpfjy Ef Tyox Ac Ael
Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини
Інтеграція в виробничу лінію
RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин.
Режими роботи: inline або як автономна станція
Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції
Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою)
Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом
Стан і технічне обслуговування машини
Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях.
Робочий стан: готовий до використання
Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю
Ефективність і універсальність
Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана повна лінія KRONES PET для ESL, продуктивність 12 000 пляшок на годину
Krones
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH
Технічні характеристики й експлуатаційні дані
Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання.
Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації
Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л)
Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л
Діаметри горловин: 38 мм
Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок
Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм
Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки
Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год)
Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів
Напрацювання: близько 43 950 годин
Рік виготовлення (основне обладнання): 2006
Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET
Просунуті системи автоматизації та управління
Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю.
Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI
Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції
Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам
Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу
Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л
Можливості інтеграції виробничої лінії
Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами.
Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування
Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах
Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів
Ksdpfx Aoywk Srec Aodl
Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих
Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL
Технічний стан обладнання та історія обслуговування
Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана повна ізобарична лінія розливу для скляних пляшок (вино) – 2000 пляшок/год.
Cobert
Зателефонувати
Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу.
Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок
Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G.
Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків)
Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м²
Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт
Відповідність: маркування CE на всіх компонентах
Додаткові автоматизація та системи керування
Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції.
Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії
HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині
Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої
Інтеграція в виробничі лінії
Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою.
Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок
Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту
Kodpfjyhb Ahex Ac Asdl
Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії
Стан обладнання та історія обслуговування
Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана машина для миття/сушіння пляшок GAI - 3500 пляшок/годину
Cimec5008
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані
Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу.
Модель: 5008
Рік випуску: 2002
Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину
Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л
Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності
Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм
Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями
Встановлений PLC: Ні
Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми
Передові системи автоматизації та керування
Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями.
Інтеграція у виробничі лінії
Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л.
Kodoyhbdlepfx Ac Aodl
Стан машини та історія обслуговування
Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв.
Робочі характеристики та універсальність
(Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана нагрівальна камера Omar R&G HTD12, рік випуску 2017, продуктивність до 12 000 пляшок на годи
Omar R&GHTD12
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину
Kdjdpfx Asvxz Axec Ael
Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12
Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи.
Технічні характеристики використаного тунелю нагріву
Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності.
Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку.
Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва.
Стан експлуатації та деталі виготовлення
Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії.
Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах.
Технічні й функціональні переваги
Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки.
Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач.
Висновок щодо тунелю нагріву HTD12
Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана сушарка для пляшок Matrix, рік 2012, продуктивність 12 000 пляшок на годину
MatrixDryer 1 Neck E
Зателефонувати
Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год
Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу.
Механічна конфігурація та робочі характеристики
Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням.
Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок.
Kdedoyhbwlopfx Ac Aol
Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів.
Габарити, електроживлення та енергоспоживання
Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин.
Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням.
Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах.
Системи безпеки, інтеграція та робочий стан
Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...
Мала оголошення
Geisenheim
1 690 km
Етикетувальна машина для суцільного етикетування пластикових контейнерів, 6000 пляшок/год.
KosmeEtima
Зателефонувати
Стан: вживаний, Extra HM 4.720 Машина для навколоетикетування банок або пластикових контейнерів
Продуктивність на годину: 6000 шт.
Напрямок руху: зліва направо
Електроживлення / Вольтаж: 14
Технічні характеристики:
- Напрямок руху: зліва направо, круговий, за годинниковою стрілкою
- Продуктивність (пляшок/год): 6000
- Етикетки: етикетки на гарячому клеї (hot melt labels)
Ksdpoxytq Hsfx Ac Ajdl
- Кількість етикетувальних станцій: 1
- Кількість тарілок для пляшок: 8
- Моторизоване регулювання висоти: так
- Регулювання швидкості: частотний перетворювач
Мала оголошення
Stary Sącz
781 km
Видувна машина для ПЕТ-пляшок 12 000 bph
KRONESCONTIFORM
Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок
Виробник: KRONES
Модель: CONTIFORM K781
Продуктивність: 12 000 пляшок/год
В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л
Потужність: 150 кВт
Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год
Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см
Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см
Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см
Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год
Рік випуску: 2003
Технічна документація по експлуатації машини
Дуже гарний стан
Kdedpsvddkvofx Ac Ael
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана машина для видуву Nissei ASB 50MB, 2006 року
NISSEIASB-50 MB
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO135, Технічні дані та характеристики продуктивності
Ця одноступенева, біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування забезпечує рівномірне виробництво ПЕТ-пляшок зі стабільною продуктивністю та компактними габаритами. Вироблена компанією ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB поєднує лиття під тиском, кондиціювання та видувне формування в одній машині, що зменшує кількість операцій з обробки та підвищує якість контролю — ідеальний вибір для вживаної лінії розливу, яка потребує надійного постачання ПЕТ-пляшок.
Виробник: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB)
Модель: ASB-50 MB
Тип машини: одноетапна біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування
Рік виробництва: 2006
Продуктивність: ~1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій формі
Кількість гнізд: конфігуровано 1–6; поставляється у 4-х гніздовій версії
Kedpfx Acoyhbfis Aodl
Формати: від 40 мл до 750 мл (типові розміри ПЕТ-пляшок у цьому діапазоні)
Ємності: ПЕТ-пляшки
Живлення: 400 В, 50 Гц
Встановлена потужність (фактично): близько 20,1 кВт
Силові ланцюги двигуна: 380 В AC — 13,5 кВт; 200 В AC — 0,5 кВт
Ланцюги нагріву: 400 В AC — 6,1 кВт
Передові автоматизація та системи керування
Архітектура ASB-50 MB забезпечує точний контроль параметрів нагріву та розтягувально-видувного формування для стабільної якості пляшок у різних форматах. Типові одноступеневі системи керування координують станції лиття, кондиціонування та видування для відтворюваних результатів із системами блокування безпеки та захисними пристроями для захисту оператора. Швидкозмінна система форми дозволяє легко змінювати формат і мінімізує простої при зміні продукції, що особливо важливо для виробничих і пакувальних ліній напоїв.
Можливість інтеграції у виробничі лінії
Розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок у верхньому потоці лінії наповнення, закупорювання та етикетування, ця машина може ефективно інтегруватися з конвеєрними системами, накопичувальними столами та наступним обладнанням для розливу. Одноступеневий процес усуває потребу у використанні окремих пристроїв для роботи з преформами (наприклад, орієнтатори, перекидачі, елеватори), спрощуючи конфігурацію лінії у вживаній розливній лінії. Гнучкість формату від 40 до 750 мл підтримує виробництво пляшок для води, соків, газованих напоїв (CSD) та інших напоїв, за умови встановлення відповідних форм.
Стан машини та історія обслуговування
Ця б/в машина пропонується у робочому стані та ідеально підходить для негайної інтеграції у діючу виробничу або пакувальну лінію напоїв. Як і для будь-якої вживаної машини для розтягувально-видувного формування, рекомендується провести пусконалагоджувальні випробування та виконувати планове технічне обслуговування для адаптації до умов на майданчику та специфікації продукції.
Робоча продуктивність і універсальність
ASB-50 MB забезпечує стабільну продуктивність на рівні близько 1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій конфігурації, з можливістю перепрограмування на до 6 гнізд залежно від оснастки та параметрів процесу. ...
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживаний KRONES наповнювальний триблок для газованої води, продуктивність 25 000 пляшок/год – рік ви
Krones
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку.
Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год
Поточний формат пляшки: 0,5 л
Матеріал тари: ПЕТ
Транспортування за шийку: Так (neck handling)
Тип шийки: Alaska
Кількість клапанів наповнювача: 80
Kedpfeyr Hvujx Ac Ajdl
Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin)
Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв)
Тип машини: Роторна
Напрямок обертання: проти годинникової стрілки
Крок посадки: 111 мм
Максимальна висота тари: 320 мм
Робоча висота: 1200 мм
Виробник: Krones
Сучасні системи автоматизації та управління
Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини.
• Інтегровані панелі управління Krones з HMI
• Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу
• Програмовані клавіші для швидкої роботи
• Аварійні зупинки та захищені пульти управління
Інтеграція у виробничі лінії
Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів.
• Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами
• Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку
• Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки
• Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв
Стан машини та історія техобслуговування
Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження.
Експлуатаційний стан: робочий
Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців
Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Використана повна лінія розливу для негазованої та газованої води в ПЕТ – 25 000 пляшок/год.
Acmi
Зателефонувати
Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом
Kdsdpfxjyk E Srs Ac Aol
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
Krones лінія розливу 14 000 пляшок/год для ПЕТ (одноразова) (2004)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю автоматична лінія для розливу напоїв у ПЕТ-одноразові пляшки була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Лінія експлуатувалася для розливу в одноразові пляшки. Вона призначена для виробництва напоїв з високою продуктивністю до 12 000 пляшок на годину і знаходиться у доброму стані. Технічні дані Продуктивність: 12 000 пл/год (для 1,5 л); 14 000 пл/год (для 0,5 л) Продукт: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15°C і CO₂ 8,0 г/л Формат пляшок: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ CSD Формат кришок: PCO 1810 Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з гарячим клеєм і 2x станції холодноклеєвого етикетування 8-8-130 для паперових етикеток Формати пакування: термозбіжна упаковка з/без ручки (3x2) Палети: 4 x ¼ пластикові палети (600 x 400 мм); 2 x напівпіддона (800 x 600 мм) на європіддоні (1200 x 800 мм) Призначення: CSD Гігієнічне виконання Стан: добрий технічний стан, демонтована Блочно-модульна машина для видування, наповнення та закупорювання Комплектація: Машина для видування | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки Booster-клас | 2004 Розлив/Закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних голівок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | Brixметр | CO₂-метр Velcorin | Burdomat II G | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat FM-G Перевірка рівня наповнення (underfill) та контролю кришки Машина для етикетування | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термопакувальник | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Робот 3A Палетна обв'язка | Lachenmeier Multi Flex 1
Kdodsyb Sa Dspfx Ac Asl
Знак довіри
Дилери, сертифіковані компанією Machineseeker

Мала оголошення
Geisenheim
1 690 km
Сліверна машина 10 000 пляшок/год
CleverGS 301
Зателефонувати
Стан: вживаний, Слів-машина
Kdodjxyt Ulopfx Ac Ael
Продуктивність: 10 000 контейнерів/год.
З магазином для 2 рулонів і заміною рулону на ходу.
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана повна лінія для тихого вина - 5000 пляшок/годину
MAS PACK
Зателефонувати
Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH
Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі.
Тип посудини: скляні пляшки
Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання)
Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації
Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування)
Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад)
Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок
Kdsdpfx Acoyhbhqj Ajl
Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр)
Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер
Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач
Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок
Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack
Сучасні системи автоматизації та керування
Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок.
Багатостанційне етикетування
Автоматизоване нанесення капсул
Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2
Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE
Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль)
Можливості інтеграції виробничої лінії
Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана sleever-етикетувальна машина, продуктивність 4000 пляшок на годину (BPH)
OMRONULISSE 4000
Зателефонувати
Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності
ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв.
Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою.
Виробник: Scaligera
Модель: ULISSE 4000
Рік випуску: 2021
Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина)
Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт
Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв
Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI
Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована
Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти
Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач
Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар
Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт
Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л
Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE
Передові рішення автоматизації і керування
ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів.
Kedpfjy Ef Tmex Ac Aedl
Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання
Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням
Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході
Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань
Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE
Можливість інтеграції в виробничі лінії
Мала оголошення
Італія
1 568 km
Вживана повна лінія розливу для тихого вина – 8000 пляшок на годину (BPH)
APE Impianti
Зателефонувати
Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані
Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок.
Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину
Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач
Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень)
Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.)
Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування
Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари)
Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки)
Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino)
Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок)
Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт
Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)
Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1'
Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)
Kdodpfoyh E Husx Ac Aol
Відповідність стандартам: компоненти марковані CE
Просунуті системи автоматизації та керування
Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва.
Можливість інтеграції в виробничі лінії
Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF
Ми полегшуємо для вас пошук: "sipa вживана машина для видуву пляшок sipa 2017 - 18 000 пляшок/год"
Ви відразу та безкоштовно отримуєте нові пропозиції на електронну пошту.
Ви можете будь-коли легко завершити завдання пошуку.

Дізнайтеся зараз
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Розмістити оголошення зараз
*за оголошення/місяць
























































































































































































































