Slowbeer, Oxinox 1 200л - 1 600л ферментаційний та лагінг-цех (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметра банки: 50 мм - 100 мм Діапазон висоти банки: 28 мм - 120 мм Продуктивність: до 200 банок за хвилину Оснащення для прибл.: 73 мм Klsdpfxjwnriae Adljp Кількість закаточних головок: 6 Кількість наповнювальних поршнів: 16 Одноножовий сепаратор кришок Приводні підйомники Сенсорна панель Siemens

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Kedpfx Adjyhbpzeljlp Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Kledjw Hr Awopfx Adlep Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця моноблочна лінія розливу пляшок була виготовлена компанією KOHEM (зараз CIMEC) у 2014 році. Вона справно працює та знаходиться у відмінному технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Наразі лінія демонтована й зберігається на складі. Формати пляшок: 33 cl long neck, 75 cl «шампанське» та 375 cl «шампанське». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для 33 cl пляшок типу long neck. Обладнана пневматичним пристроєм для вивантаження. Список обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Модель: R1000 Філлер-коркувальник (2014) Виробник: Kohem (зараз Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Kjdpett Um Hofx Adljlp

Стан: добрий (вживаний), - Рік випуску: 1974/1997 - Продуктивність: до 6000 л/год - З подаючим баком без тиску, стерильний фільтр, дозування CO2 - Стерильний фільтр Kjdpfx Ademu Atxsljlp - Трубопровід із автоматичними клапанами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Kljdpfx Adeyudacelop

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Ізольований резервуар для зберігання, виготовлений з нержавіючої сталі, охолоджується гліколем. Машина (додаток): Двостінний резервуар (охолоджуваний) Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Kodsw Tldyspfx Adlelp Положення: вертикальне Базова конструкція: на 4 ніжках Оснащення: двостінний з повним кожуховим охолодженням, кран для відбору проб, під'єднання до трубопроводу

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Klodpfx Adoyhb Ahslsp Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей комплект резервуарів вироблявся іспанськими компаніями Inox GC і Magusa, а також німецькою компанією Linde AG у період з 2015 по 2025 рік. До складу входять декілька ізобаричних та атмосферних бродильних резервуарів, електричний підйомник і хмільний торпедо для тиск-сухого хмелення. Технічні характеристики і комплект поставки Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Kledjyb S Dvspfx Adlep Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер (одиниця 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2019 | 2 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна глікольна оболонка Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2021 | 3 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; двостінна система охолодження Атмосферний ферментер (одиниця 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Атмосферний ферментер (одиниця 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Електричний підйомник | Linde AG | L14 | — | Електричний; вантажопідйомність 1 400–1 700 кг

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, ємність бака: 1 100 л, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Оснащення: індикатор рівня (без гарантії), кульовий кран, розпилювальна головка, кранові вушка Конструкція: вертикальна Рік випуску: 2011 Примітки: виставковий резервуар – незначні сліди використання; всередині встановлений дріжджовий з’єднувач Зовнішній діаметр: 1 200 мм Внутрішній діаметр: 1 000 мм Загальна висота: 2 580 мм Опалення/охолодження: наявне Ізоляція: наявна Макс. допустима робоча температура: 50 °C Макс. допустимий робочий надлишковий тиск: 6,0 бар Макс. надлишковий тиск: 3,00 бар Опора: ніжки Місцезнаходження: Бремен Технічна документація: креслення, документи TÜV, знак CE та декларація відповідності, інструкція з експлуатації Темперування циліндра: термопластина Типова табличка: Об’єм: 1 100 літрів Об’єм сорочки: 10,0 літрів Матеріал сорочки: V2A 1.4301 (AISI304) Матеріал, що контактує з продуктом: V2A 1.4301 (AISI304) Стан: не був у експлуатації Циліндрична висота: 1 000 мм РЕЗЕРВУАР Макс. робоча температура: 50 °C Kjdoxqcp Hopfx Adlolp Днище: конічне днище Кількість ніжок: 4 шт. ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційна оболонка: герметично зварна Матеріал ізоляції: мінеральна вата Матеріал ізоляційної оболонки: нержавіюча сталь Товщина ізоляції: 100 мм ОБЛАДНАННЯ Люкова кришка/люк: у циліндрі Злив: DN40 DIN 11851 МАТЕРІАЛ ВИРОБУ Внутрішня поверхня: високоглянсова Матеріал ніжок: нержавіюча сталь