Slowbeer, Oxinox 1 200л - 1 600л ферментаційний та лагінг-цех (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Блок розливу, виробник BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, продуктивність 12 000 пляшок/год, оснащений 40 наповнювальними клапанами, 10-позиційним кроненкоркером і 10-позиційним гвинтовим закупорювачем (для кришок MCA 28), з подвійною попередньою евакуацією, використовувався для пляшок Longneck 0,33 л та NRW 0,5 л, напрям руху: зліва направо, система управління Siemens S5, рік випуску 1994. Csdjn D Hm Sopfx Ahysrb Габарити: довжина – 4 000 мм, ширина – 2 700 мм, висота – 2 800 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Cedpfow Hr Awjx Ahyorb Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця моноблочна лінія розливу пляшок була виготовлена компанією KOHEM (зараз CIMEC) у 2014 році. Вона справно працює та знаходиться у відмінному технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Наразі лінія демонтована й зберігається на складі. Формати пляшок: 33 cl long neck, 75 cl «шампанське» та 375 cl «шампанське». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для 33 cl пляшок типу long neck. Обладнана пневматичним пристроєм для вивантаження. Список обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Модель: R1000 Філлер-коркувальник (2014) Виробник: Kohem (зараз Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Codpfx Ajtt Um Hehysrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд: Цей ізобаричний моноблок для розливу в банки був виготовлений італійською компанією GAI у 2019 році. Модель GAI MLE 6661 CAN призначена для розливу напоїв у банки. Обладнання вже демонтовано, перебуває на складі і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Продуктивність — до 1 600 банок/год (33 cl); до 650 л/год. Формати: 33 cl стандарт, 33 cl slim, 50 cl стандарт. Застосування: розлив у банки. Конфігурація: лінійний моноблок з 6 промивальними клапанами, 6 наповнювальними клапанами, 1 одно-головковим закаточним пристроєм для кришок, системою контролю ваги з відбраковувачем, тунелем для миття банок, колонами для зберігання кришок. Формат кришки: CDL202. Діаметр банки: 50 мм – 85 мм. Csdpfoyudacjx Ahyorb

Стан: добрий (вживаний), - Рік випуску: 1974/1997 - Продуктивність: до 6000 л/год Crjdpjmu Atxjfx Ahyeb - З подаючим баком без тиску, стерильний фільтр, дозування CO2 - Стерильний фільтр - Трубопровід із автоматичними клапанами

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Ізольований резервуар для зберігання, виготовлений з нержавіючої сталі, охолоджується гліколем. Машина (додаток): Двостінний резервуар (охолоджуваний) Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Положення: вертикальне Базова конструкція: на 4 ніжках Credpfx Ajw Tldyjhyob Оснащення: двостінний з повним кожуховим охолодженням, кран для відбору проб, під'єднання до трубопроводу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей комплект резервуарів вироблявся іспанськими компаніями Inox GC і Magusa, а також німецькою компанією Linde AG у період з 2015 по 2025 рік. До складу входять декілька ізобаричних та атмосферних бродильних резервуарів, електричний підйомник і хмільний торпедо для тиск-сухого хмелення. Технічні характеристики і комплект поставки Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер (одиниця 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2019 | 2 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна глікольна оболонка Cjdpfoyb S Dvsx Ahyorb Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2021 | 3 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; двостінна система охолодження Атмосферний ферментер (одиниця 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Атмосферний ферментер (одиниця 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Електричний підйомник | Linde AG | L14 | — | Електричний; вантажопідйомність 1 400–1 700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Модель: MLE6661-CAN-002 Рік: 2020 Швидкість: 1 500 уп./год (контейнерів на годину) Продукт: Пиво Компонування машини: Лінійна, зліва направо Ополіскувач: 6 захватів Фіксовані насадки 2 повітряні обробки Ізобаричний наповнювач: 6 клапанів Тип клапана: електропневматичний Функції клапанів: подача газу, вирівнювання, дегазація Розподільник кришок: 6 позицій Crsdpfx Ahsywyyreyob Система промивання газом Закаточна машина з однією головкою Тип придатної кришки: 202 ends (Ø 52 мм) Захисні огородження

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозувальна установка Може використовуватися як асептичний дозатор для внесення будь-яких компонентів у молоко, соки та інші напої Продуктивність: 3000 л/год Csdpjyil A Ssfx Ahysrb Новий стан Габарити ДхШхВ: 2650x1800x2230 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Codoyhb Ahjpfx Ahysrb Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…