Дробильна установка

Sonstige Vibrorinne

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Основні дані: рік випуску: 2005 розміри (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм вага: 6000 кг Робоча напруга: 400/415В 50Гц Dcsdpferfn Rvsx Ahvsd Споживана потужність: 20 кВт Продуктивність при 20 г/л: 1600 кг/год Сенсорна панель TOUCH SCREEN Бункер для завантаження разом із шнековим податчиком Комплект документів як у паперовому, так і в електронному вигляді (електричні схеми, сертифікат відповідності CE, інструкція з експлуатації) Стан: дуже добрий (машина чиста й доглянута, використовувалась виключно для спінювання білого полістиролу) За додаткову плату наша компанія може організувати транспортування, а також монтаж і запуск обладнання нашими техніками у зазначеному клієнтом місці.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Продається виробнича лінія для виготовлення W та C профілів Призначена для виробництва дорожніх відбійників, стовпів та кріпильних елементів. Повністю укомплектована лінія, придатна для безперервного промислового виробництва. Склад лінії: - Два декойлери - Лінія для виробництва стовпів - Лінія для виробництва парапетів - Два преси для виготовлення кріпильних деталей Технічні характеристики: - Довжина: 17 м - Ширина: 1 м - Висота: 1 м - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 18 т - Рік випуску: 2015 Dedpfxsxhf R Ie Ahvecd - Виробник: Chengxing Machinery (Китай) Призначення та переваги: Ця виробнича лінія для W і C профілів призначена для виготовлення різних елементів дорожньої безпеки: відбійних бар’єрів, опорних стовпів і монтажних деталей. Обладнання забезпечує надійний, стабільний і безперервний виробничий процес. Обладнання готове до огляду. У разі виникнення додаткових питань — із задоволенням відповімо.

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. Dcedpsq Nf Ensfx Ahvod 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 29-0288, Пропозиція 04612 Технічні характеристики: - Область різання при 90° (кругла): 260 мм - Плоска заготовка: 450 x 240 мм - Область різання при 45° (кругла): 230 мм - Плоска заготовка: 240 x 200 мм - Верстат змонтований на оригінальному поворотному хрестовику - Розміри пильного полотна: 3660 x 25 x 0,9 мм - Швидкість різання: 20 / 35 / 50 / 70 м/хв Dcedpfx Ahegin Ndjvjd - Гідравлічне піднімання та опускання пилкової рами - Тиск різання регулюється безступінчасто: 0 – 10 м/хв - Загальна потужність приводу: 400 В / 0,8 кВт - Охолоджувальний пристрій - Необхідний простір: прибл. Ш 2100 x В 1200 x Г 1000 мм - Вага: прибл. 500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. Djdpfxeq Nyzbe Ahvocd 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Dedeflz Inopfx Ahvscd Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Dcsdjq I Nw Ispfx Ahvsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр свердла: 3 - 50 мм Довжина свердла: 500 мм Dcsdpfxep Raizs Ahvjd Кут заточування: 90 - 140° Робоча напруга: 380 В Вага машини: прибл. 120 кг Необхідний простір: прибл. 0,80 x 0,60 x 1,30 м - Заводський номер: 2374 - Станок для заточування свердел без тримача свердла та калібрувальної лінійки

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо на продаж блок-форму з наступними характеристиками: - Розміри блоку: 1300 x 1040 x 5300/4000 мм – VARIO - Система керування PLC: SIEMENS S7 - Вакуумні насоси системи VACUUM виробництва SIEMENS - Гідравлічний насос для гідросистеми виробництва BOSCH Після придбання обладнання нашою компанією блок-форма пройшла капітальний огляд, включаючи демонтаж усіх внутрішніх панелей та ретельне очищення внутрішніх парових і вакуумних каналів. Машина знаходиться у відмінному технічному стані, має високу продуктивність. У комплекті пропонуються всі необхідні документи, включаючи електричні, гідравлічні та пневматичні схеми, а також технічні креслення. У нашому асортименті також представлені інші машини для виробництва пінополістиролу EPS, зокрема: - Парогенератор ICI CALDAIE (2000 кг/год) - 2x парових акумулятори ємністю 10 000 і 20 000 літрів (резервуар типу Рутса) - 3x лінії для різання блоків пінополістиролу Dodpjn Tn Hrefx Ahvjcd - 2x блок-форми - Преекспандер (високопродуктивний поточний спінювач) Можливий продаж повної виробничої лінії (з монтажем, запуском та навчанням персоналу).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Асфальтозмішувальна установка TOP TOWER 3000 у комплекті: сушильний барабан Ermont + пальник CBS + фільтр та бункер під фільтром + змішувач, 6 дозуючих бункерів. 2 бітума зберігальні силоси Рік випуску: 2011 Продуктивність: 200 тонн/год Dcedpfx Ahexpm Ttovsd