Піч для загартовування

Stahlmann Schienen-Härteofen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: MS 1153, Технічні характеристики приблизно: - Прохід до камери дробоструминної обробки: Ш 370 x В 170 мм - Струменева насадка (піскоструйна форсунка) - Дверцята до камери обробки - Бак для абразиву під тиском - Система рециркуляції абразиву - Окрема панель керування - Потрібний простір для дробоструминної установки: 1600 x 2000 x В 1750 мм Fsdpfx Afollvr Dobspd - Потрібний простір для бака абразиву: 1200 x 1200 x В 2250 мм - Картриджний фільтр з всмоктувальним вентилятором MUNK-SCHMITZ - Об’єм повітря: 700 – 1500 м³/год - Всмоктувальний вентилятор: 3 кВт - Необхідний простір для фільтраційної установки: 1600 x 1600 x В 3250 мм - Моторизований вхідний роликовий конвеєр: 4 м - Роликовий конвеєр без приводу: 3 м - Ширина ролика: приблизно 800 мм - Висота роликового конвеєра: приблизно 700 мм

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Включає ваги для додавання, ваги для цементу, ваги для води, ваги для добавок, спеціальні ваги, слюсарний міксер та систему управління Biotronik, наявна документація, можливий огляд на місці. Fpedpfx Afeq Ttz Tebjd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Fpjdpfjwwiv Aex Afbed Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТРИСКИ, марка KÄLIN Hobeltechnik, модель MPC-P: • Орієнтовна продуктивність по сирій стружці: 3.800 кг/год • Візок для колод розміром: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимальна довжина колод: 2.650 мм • 2 обертових вузли по 1.140 мм, симетричні та знімні, кожен сегментований на 3 частини з: - Діаметр: 200 мм - Довжина: 380 мм - Кількість ножів: 8 - Заточування вузлів без необхідності знімати ножі ШВИДКА ЗАМІНА ОБЕРТОВИХ ВУЗЛІВ — менше ніж за 15 хвилин!! • 2 запасних комплекти вузлів для заміни під час заточування • Потужність мотора обертових вузлів: 90 кВт/120 к.с. • Швидкість руху візка регулюється ЕЛЕКТРОННИМ ІНВЕРТОРОМ: від 6 до 36 м/хв • Автоматичний контроль співвідношення подачі та навантаження машини. Fpedpevk Saxofx Afbod • 1 тяговий двигун, привід на здвоєному важкому ланцюгу: 15 кВт/20 к.с. • Система контролю рівня матеріалу у візку для запобігання роботі в холосту. • Електрошафа та панель керування. Сенсорний екран для керування функціями. • Нижній моторизований транспортер для евакуації тріски: 5.000 мм x 800 мм • Вага: 11.000 кг • ВІДПОВІДАЄ ВИМОГАМ CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Стаціонарний бетононасос Putzmeister у причіпному виконанні доступний до продажу. Потужність двигуна: 7,5 кВт, макс. тиск подачі: 40 бар, діапазон продуктивності: 30–90 л/хв, макс. розмір заповнювача: 8 мм, хід поршня: 130 мм, діаметр поршня: 100 мм, об’єм змішувального бака: 170 л, об’єм завантажувального бункера: 200 л, висота завантаження: 1300 мм. Габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 3650мм/1600мм/1600мм, маса: близько 1200 кг. Технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fpodpjycigdsfx Afbod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: Fpedpjq Nyzbsfx Afbjd - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fpjdpfx Afew R Uziebod

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю комплектна та автоматизована лінія для виробництва тротуарної плитки OMAG. Складові: 1) Витяжний лист для кольорової суміші у передвальній бункері. 2) Мийна установка InLine. 3) Суха сторона Rekers. 4) Обладнання для обробки Rekers. 5) Система керування Rekers. 6) Візок-гідравлічна вилка Rekers. 7) Частина стелажів для сушильної камери, оскільки вони служать несучими елементами для будівлі. 8) Кран для піддонів як буферний комплектувальник і для порожніх піддонів. 9) Горизонтальне обв’язування Cyklop. Без ланцюгового конвеєра та піддонів. Подача бетону: двовісне ковшове обладнання, продуктивність для бруківки 90x90 — 1000-1100/зміну, розмір піддона: 1000 мм × 1400 мм, максимальний розмір формату: 1000 мм × 1400 мм. Абсолютно нова система керування OMAG у 2017 році. Модернізація на пропорційні клапани у 2014 році. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fsdpfx Afjv Nn Hxsbopd

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, Максимальна температура: 1100 °C Fpedpfx Ajthr Ncjfbed Напруга: 230 В Потужність: 3 кВт Внутрішній розмір: 295×230×125 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2000, Для продажу: Високоякісний бетонозмішувальний завод Liebherr у відмінному стані – включаючи установку з очищення стічних вод BIBKO Пропонується до продажу вживаний, чудово збережений бетонозмішувальний завод відомого виробника Liebherr. Об'єкт вирізняється низьким напрацюванням, наявністю повної технічної документації, а також оригінальним станом постачання – всі вузли поставлені безпосередньо виробником. Fedpfxewlwrue Afbopd Важлива додаткова інформація У комплекті пропонується установка для очищення стічних вод від компанії BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Це обладнання забезпечує екологічно чисте та економічно вигідне повторне використання залишкової та промивної води, що не лише знижує експлуатаційні витрати, а й відповідає сучасним екологічним стандартам виробництва. Основні технічні характеристики - Тип: кільцевий тарільчастий змішувач R 1,0 - Фактична продуктивність змішування: 1,0 м³ готового бетону за цикл - Ефективне наповнення: автобетонозмішувач 6 м³ завантажується всього за 6 циклів - Теоретична продуктивність змішування: 50 м³/год - Практична продуктивність змішування: 40 м³/год Сховище агрегатів - Зіркоподібне сховище: загальна місткість 1 200 м³ - Активне сховище: 65 м³ - Кількість компонентів: 5 Цементні силоси - 2× цементосилоси по 40 т з захистом від переповнення - 1× дводільний цементосилос на 80 т з захистом від переповнення Стан обладнання - Введено в експлуатацію: 2000 рік - Не працює з: 2006 року - Напрацювання: близько 3 500 годин (оцінка) - Стан: дуже гарний – мінімальне використання, чудово збережений - Попередній власник: перший власник - Оригінальність: усі вузли оригінальні Liebherr - Документація: в наявності повна (електросхеми, плани фундаменту, статичні розрахунки тощо) Завдяки продуманій і міцній конструкції, переважно болтовому з'єднанню компонентів, установка легко демонтується та монтується повторно. Шафи управління з'єднані між собою штекерними роз'ємами – детальніше див. у прикріплених PDF-документах. Додаткові послуги на запит: Ми із задоволенням підтримаємо ваш проект у співпраці з досвідченими партнерами з: - Демонтажу і повторного монтажу - Електротехнічного запуску (промисловий електронік) - Організації транспорту надійними транспортними компаніями Таким чином, ваш новий завод може бути швидко і професійно введений в експлуатацію на новому майданчику. Зацікавлені? Будь ласка, звертайтеся – ми залюбки відповімо на всі ваші запитання!