Кромкооблицювальний верстат з попереднім фрезеруванням + заокругленням

Stomana KZM 6 RTF

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1329 Black Edition посилена конструкція – товщина кромки 0,4 – 8 мм (15 мм із заміною інструменту) 18,5-дюймовий сенсорний екран, кольоровий дисплей Power-PC моторизоване, кероване за допомогою позиціонування регулювання висоти головки фрезерний агрегат для попередньої обробки перед станцією нанесення клею автоматична направляюча лінійка 1350 мм автоматичний магазин кромки для рулонних і смугових матеріалів станція нанесення клею GLU-JET, картриджі – гранули + поліуретановий клей, технологія тонкої плівки максимальна висота кромки 60 мм регулювання висоти нанесення клею / датчик-форсунка Iiodpfxjzdzlmj Adtjf пакет для глянцевої обробки притискний блок 1913, моторизовано-пневматична NC-сервовісь ріжучий агрегат для рулонних і смугових матеріалів, товщина кромки до 15 мм з електро-пневматичним перемиканням кута нахилу ріжучої пили від 0 до 10° багатофункціональний фрезерний агрегат MOT 6 – NC-осі управління: фрезерування врівень 8 мм (15 мм) фрезерування радіусів фрезерування фасок 0 – 15° копіювальний фрезерний агрегат MOT 4, копіювання кутів, формування кутів для постформінгу з 4 NC-осями управління, для фрезерування верхньої та нижньої поздовжньої кромки та копіювального фрезерування передньої та задньої торцевої, вертикальної кромки, робоча висота 60 мм агрегат для обробки кромки MOT4 агрегат для обробки поверхні – фінішна обробка агрегат для полірування кромки з 2 текстильними дисками розпилювальна установка для зони подачі та виходу, а також для нанесення антистатичного засобу на притискному блоці зона подачі – електронно керований розпилювач розділювального засобу притискний блок – електронно керований розпилювач антистатичного засобу зона виходу – електронно керований розпилювач очисного засобу з очисним засобом первинна поставка 2018 / після лізингу верстат пройшов ЦЕХОВИЙ КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ, у ВІДМІННОМУ СТАНІ в наявності на складі в Лібохі

Стан: вживаний, Рейсмус-гладильний верстат Felder AD 741 Спіральний вал Головний двигун 4 кВт Довжина столу гладильного верстата 2000 мм Ширина стругання 410 мм Iijdpfx Adsxxavmotjf Висота обробки рейсмуса 230 мм 1 швидкість подачі Ручне регулювання столу рейсмуса з цифровим індикатором висоти Станок готовий до роботи, працює тихо

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Розмір зони різання: 5300 x 2240/2100 x 80 мм Глибина різання: 80 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт Підрізний пилковий агрегат з плавним налаштуванням EPS.X – електронна система позиціонування упору по осі X 12" сенсорний екран Пиляльна рама • Виробництво машини з точністю до 1/100 мм у прецизійних вузлах • Міцна, самонесуча, цільнозварна, жорстка рама • TRK1: повноформатна опорна стінка з березової фанери з інтегрованою полицею для дрібних деталей • Допоміжний упор з власною вимірювальною шкалою та 3 додатковими упорами для серійних розрізів • Автоматичне визначення центральної опори • Автоматичне блокування роликів під час різання Пиляльна балка • Витривала, довговічна сталева конструкція пиляльної балки • Автоматичне фіксування пиляльної балки з розпізнаванням розташування Пиляльний агрегат • Інерційно-вільні, легкодоступні напрямні • Надійне кріплення каретки двигуна забезпечує високу точність різу • Потужний, тяговитий двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) • Полегшене керування завдяки автоматизації • Лазерний індикатор горизонтального різу • Автоматичне блокування каретки двигуна • Автоматичне занурення та поворот пиляльного двигуна • Пневматичне зчеплення для простої зміни на ручний режим • Шумоізоляція SUPERSILENT для зниження шуму пилки • Електромагнітне гальмо двигуна • Система швидкого кріплення ProLock Easy-Fix Iisdpfx Adjyx H Dtstof Управління • 12" сенсорний ПК з оптимізованим інтерфейсом • Багатомовне керівництво користувача • База даних інструментів для гнучкості та повторюваної точності • Повністю автоматичний цикл різання • Плавне регулювання подачі 10–25 м/хв • Вибір режимів розпилу • Виявлення кінця плити • Постійна швидкість зворотного ходу • Лічильник напрацювання станка • Мережева інтеграція • Джерело безперебійного живлення 24VDC для сенсорного ПК • Автоматичне позиціонування пиляльної балки ASP Налаштування розмірів • Цифрова вимірювальна система DMS.x (горизонтальна вісь для вертикальних різів) • Електронна система позиціонування EPS.y з ABO (вертикальна вісь для горизонтальних різів) Дизайн, ергономіка • Фірмовий дизайн STRIEBIG • Декілька нагород (у т.ч. Swiss Design Award) • Ергономіка, орієнтована на функції та зручність оператора Монтаж • Можливий настінний або окремо стоячий монтаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки Iiedpein Eztefx Adtof * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина Рік випуску: 2016 Стан: Наразі ще в експлуатації Оснащення та технічні дані: Клейовий бак Зона притиску Торцювальна пила Iodpfx Aeynpc Nodteif Комбінований фрезер r=2 мм, фрезер по крайці врівень Товщина заготовки: 8–50 мм Мін. ширина заготовки: близько 75 мм Мін. довжина заготовки: близько 120 мм Товщина кромки: 0,4–3,0/5,0 мм Макс. висота кромки = висота заготовки + 4 мм (2+2) Електропідключення: 400В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність: 3,2 кВт Швидкість подачі: 8,0 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 550 кг Машину можна дооснастити: Радіусна скребкова головка Площинна скребкова головка Полірувальна станція Розташування: Північний Рейн-Вестфалія (NRW) Доступність: приблизно грудень 2025

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. Iijdpfx Aein Eu Hjdtof РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, – Стан: дуже добрий – Рік виробництва: 2010 – Технічна документація (DTR) у комплекті ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: Iedpsw H Rzxjfx Adtsif – Товщина кромки мін. - макс.: 0,4 – 3,0 мм – Товщина заготовки мін. - макс.: 10 – 45 мм – Агрегат обрізки пилою – Фрезерний агрегат для рівного чи профільного обрізання кромки – Служить для видалення надлишку кромки на верхньому та нижньому краї деталі – Фрезерування врівень – Фрезерування кромки під кутом або радіусом за один прохід – Фрезерування надлишку кромки Ø 70 мм, Z 6, a=15°, R=2 мм – ОГЛЯДИ ВИКОНУВАЛИСЯ СЕРВІСОМ FELDER – КОМПАКТНІ ГАБАРИТИ – ТОЧНІСТЬ ТА ПРОСТОТА В ЕКСПЛУАТАЦІЇ – Розміри столу: 2000 x 300 мм – Потреба в повітрі: 6 Бар – Живлення: 400 В – Потужність: 3,2 кВт – Валик для нанесення клею та контейнер для клею – Рифлений валик забезпечує рівномірне нанесення клею на край заготовки – Швидкість подачі: 9 м/хв – Габарити (Д/Ш/В): 2000 x 1260 x 650 мм – Вага нетто: 360 кг

Стан: новий, Код: N0235 Бренд: CASADEI INDUSTRIA Модель: E 350 PM Автоматичний крайколичкувальний верстат із клеєвим вузлом для гарячого розплаву (EVA), ланцюговою подачею панелей та пристроєм попереднього фрезерування. Максимальна якість обробки - Ланцюгова система подачі - Попереднє фрезерування (E350PM) - 3 вільних місця для фінішних агрегатів Висока продуктивність - Швидкість подачі: 7 м/хв - Висота панелі: 45 мм - Кромка з рулону до 2 мм Мінімум займаного простору - Довжина всього 2,30 м Простота у використанні - Налаштування агрегатів за допомогою зразка кромки - Легке та інтуїтивно зрозуміле керування 3-позиційний упорний лімітатор подачі - 0-1-2 мм (залежно від товщини кромки) Ланцюгова подача панелі - Надійне захоплення панелі завдяки спеціальній гумі на лапках, що не ковзає. - Лінійність подачі завдяки подвійному напрямному ковзанню зі спеціальним геометричним профілем, обробленим з точністю до сотих часток міліметра. - Довговічна монолітна рама, повністю виготовлена за один цикл на обробному центрі з ЧПК. Притискна балка з фіксуючими важелями - Верхня притискна балка з двома рядами гумових коліс на підшипниках, із фіксацією положення та індикатором. Попереднє фрезерування - НЕВИДИМА ЛІНІЯ КЛЕЮ - Алмазні інструменти: Ø=60 мм, H=54 мм - ВЧ двигуни: 200 Гц, 12 000 об/хв, 0.75 кВт (кожен) - Власна система видалення пилу й обдування для очищення панелі перед склеюванням Клейовий вузол - ІДЕАЛЬНЕ СКЛЕЮВАННЯ, ШВИДКЕ ТА ЗРУЧНЕ НАЛАШТУВАННЯ - 6 нагрівальних елементів для рівномірної температури клею Iiedeyvt Exopfx Adtsf - Моторизований валик для нанесення клею з вбудованим нагрівачем - Нижній клейовий бак із тефлоновим покриттям для легкого та швидкого очищення Пневматичний різак, притискні ролики, система подачі кромки - ДЕТАЛІ, ЩО ВІДРІЗНЯЮТЬ - Подача кромки синхронізована з обробкою панелі - Оскадальний рух ножа різального вузла забезпечує ідеальне склеювання - Швидке та точне позиціювання притискних роликів - Система «зчитування» товщини кромки виключає можливість помилок! Обрізка кромки - ПРОДУКТИВНІСТЬ ТА УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ - Обрізує надлишки спереду та ззаду - Робочий цикл під контролем ПЛК - Можливість відключення з панелі керування (ПЛК) Обрізувач врівень - Обрізний агрегат врівень із вертикальними дисковими копірами стандартно - Можливість обробки кромок товщиною 0,4–2 мм Установка для нанесення антипригарних/розділових рідин (опція) - МИТТЄВО ЧИСТИЙ РЕЗУЛЬТАТ - Управління розпиленням через ПЛК - 2 розпилювачі (верхній та нижній) і резервуар для рідини Інфрачервона лампа (опція) - ДЛЯ ОТРИМАННЯ ІДЕАЛЬНИХ УМОВ СКЛЕЮВАННЯ - Створює оптимальні умови для склеювання - Підігріває заготовки і видаляє залишки вологи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 4 300 мм, загальна ширина: 840 мм, Колір: сірий Вага: 1500 кг - Особливості: - Опис: Машину необхідно відремонтувати. - Рік випуску: 2000 - Наявність документації: Ні - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 404 - Кількість одиниць [шт.]: 6 - 1. Тип одиниці: Клеєвий блок - Наявність інструментів: Так - 2. Тип одиниці: Притискні ролики - 3. Тип одиниці: Блок для нанесення клею - Наявність інструментів: Так - 4. Тип одиниці: Блок для обробки кутів - Наявність інструментів: Так - 5. Тип одиниці: Блок для формування радіуса - Наявність інструментів: Так - 6. Тип одиниці: Блок зі щітками - Наявність інструментів: Так - Максимальна товщина кромки [мм]: 8 - Мінімальна товщина панелі [мм]: 8 - Максимальна товщина панелі [мм]: 40 - Мінімальна ширина панелі [мм]: 70 - Мінімальна довжина панелі [мм]: 190 - Мінімальна швидкість подачі [м/хв]: 10 - Максимальна швидкість подачі [м/хв]: 10 - Система нанесення клею: Клеєвий бак - Тип клею: EVA - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 15.8 - Запобіжник [А]: 32 - Потужність [кВт]: 10.2 - Габарити для транспортування: 4300 мм x 840 мм x 1600 мм (довжина x ширина x висота) - Вага для транспортування [кг]: 1500 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Зазначена ціна вказана без урахування ПДВ ПДВ/Спеціальний режим оподаткування: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Iiedpfxoykafao Adtjf Доставка та приймання в обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Йорік Дібельс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Товщина кромки: 0,4 - 3 мм Ijdpfxsv Dt Spo Adteif Товщина облицьованих плит: 12 - 45 мм Мінімальна довжина облицьованих заготовок: 80 мм Мінімальна ширина облицьованих плит: 60 мм Механічна швидкість подачі: 8 / 11 / 13 м/хв Температура клею: 185 - 210 ℃ Об’єм клеєвого бака: 2,5 - 3 кг Частота обертання основної фрези: 12 000 об/хв Радіус заокруглення: R=2 мм Робочий тиск (тиск стисненого повітря): 6 - 8 бар Модуль попереднього фрезерування: 1,8 кВт x 2 Нанесення клею (агрегат): 0,75 кВт Обігрівач клею: 1,5 кВт Модуль вирізання: 0,37 x 2 кВт Основний фрезерний агрегат: 0,75 кВт x 2 Транспортерна стрічка: 1,5 кВт Габаритні розміри: 3850 x 700 x 130 мм Вага: 1000 кг Попереднє фрезерування: алмазний фрезер Клеєння Обрізка Фрезерування: два мотори Радіальний шкребок Плоский шкребок (самоклеючий) Система розпилення Полірування Внутрішнє освітлення Автоматичне змащування