порошкове обладнання

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: освітлення, Повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування (конвеєр, підготовка поверхні, нанесення фарби Wagner, печі) Isdpjum Uflefx Acpeih На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована лінія для порошкового фарбування, що працює за принципом конвеєра (циклічний процес) від торгової агенції Klaus Benecke. Лінія ідеально підходить для ефективного фарбування алюмінієвих деталей та інших металевих виробів. Індивідуальна конфігурація лінії можлива за запитом! Основні переваги та ключові компоненти: - Хімічна підготовка поверхні: 2-ступінчаста камера для розпилення (довжина = 3600 мм, ширина = 1500 мм, висота = 2250 мм), що включає знежирення/фосфатування та зону промивання з розпилювальним кільцем. - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару: конвеєрна піч до 120 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 40 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Кабіна для порошкового фарбування PVC 3.600: антистатична пластикова кабіна з моноциклоном (продуктивність витяжки 12 000 м³/год) та фільтром. - Преміальна система нанесення фарби Wagner: 2 підвісні пристрої, 6 автоматичних фарборозпилювачів PEA-C4, 2 ручних фарборозпилювачі та система керування, розрахована на роботу з до 10 фарборозпилювачами. - Піч для полімеризації: конвеєрна піч до 220 °C з газовим пальником на зрідженому газі потужністю 80 кВт (Riello). (можливе використання іншого джерела енергії) - Транспортна система: ланцюговий конвеєр Cardin C-100, що працює в циклічному режимі (50 м довжина транспортера, 54 м ланцюг). - Система керування: сучасна ПЛК (програмований логічний контролер) з 7-дюймовим кольоровим дисплеєм (Easy View), інвертором та модемом для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики: - Тип лінії: лінія для порошкового фарбування (конвеєрна / циклічна) - Максимальні габарити виробу: (довжина x ширина x висота) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальне навантаження на один тримач виробу: 100 кг/тримач - Орієнтовна продуктивність: приблизно 50 м²/год (з обох сторін) - Матеріал: алюміній / металеві деталі - Транспортна стрічка: ланцюг Cardin C-100 (50 м) - Потужність пальника: сушильна піч / піч для полімеризації 40 кВт / 80 кВт (зріджений газ або інше джерело енергії за запитом) - Система керування: ПЛК з 7-дюймовим сенсорним екраном - Стан: нова лінія / проєкт Компоненти, що входять до комплекту поставки: - Хімічна підготовка поверхні (2-ступінчаста камера для розпилення) - Сушильна піч для нанесення адгезійного шару - Система для порошкового фарбування (PCB 3.600) - Система нанесення фарби Wagner - Піч для полімеризації порошкового покриття - Транспортна система - Електрична система керування - Послуги та аксесуари

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Isdpfx Asulwg Nocpjih Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), вхідна напруга: 200 V, зусилля пресування: 160 t, довжина столу: 600 мм, загальна вага: 19 000 кг, зусилля пробивання: 160 t, тип регулювання висоти: електричний, висота встановлення: 1 900 мм, регулювання гідроциліндра: 100 мм, регулювання ходу: 130 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Виробник: AIDA Модель: NC2-160 Зусилля натиску: 160 т Рік випуску: приблизно 1991 Хід: 130 мм Відстань над столом (регульована): 285–335 мм Стіл: 1900 x 600 мм Повзун: 1360 x 585 мм Електрична потужність: 3x200В (!!), 15 кВт – японський стандарт Власна вага: 19 000 кг Габаритні розміри: 2140 x 2210 x 3175 мм Isdpfx Aou D Dhxscpjih Автоматична система змащування. Як опція: дисковий моток та випрямляч матеріалу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Корисний простір: ДxШxВ 4300x1700x2200 мм макс. 220°C, можливий обігрів на олії, газу або електриці, на підлозі направляючі рейки для стелажних візків або можливі ручні чи автоматичні транспортні напрямні, можливі відкидні або розсувні двері. Iedpfx Aceizw E Uepoih

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, зусилля пробивання: 31 t, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 525 мм, загальна вага: 21 000 кг, навантаження на стіл: 160 кг, виробник контролерів: FANUC, кількість осей: 2, Цей штампувальний верстат AMADA EMZ 3610 NT з ЧПК був виготовлений у 2011 році. Він оснащений системою керування Fanuc, зусиллям штампування 300 кН і робочою зоною 2500 x 1525 мм, яку можна розширити до 5000 x 1525 мм за допомогою перестановки. Верстат може обробляти листи товщиною до 4,5 мм і витримує максимальне навантаження на стіл 160 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на машину AMADA EMZ 3610 NT, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона з перестановкою: 5000 x 1525 мм • Макс. товщина листа: 4,5 мм (м'яка сталь) • Швидкість подачі X/Y: 100 / 80 м/хв (128 м/хв одночасно) • Допуск позиціонування: +/- 0,1 мм • Станції Z-револьверної головки: 45 • Станції AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Швидкість подачі револьверної головки: 30 1/хв • Макс. кількість влучень 1000/хв • Рама верстата: Мостова рама • Привід штампування: Серво-електричний Twin Drive • Приводи (револьверна головка + стіл): Серводвигуни змінного струму • Затискачі: Пневматичні • Електричне підключення: 400В / 50Гц • Електроспоживання: 1 кВт - 7 кВт • Витрата повітря (машина): 250 л/хв • Витрата повітря (струменевий вакуум): 250 л/хв Додаткове обладнання • Навантажувальний пристрій: Навантажувач L III 300 • Розмір листа мін.: 1000 x 300 мм • Розмір листа макс.: 3000 x 1500 мм • Товщина матеріалу: 0,5 - 8,0 мм • Макс. вага завантаження: 300 кг • Макс. висота штабеля: 300 мм • Макс. вага палети: 4000 кг (2х2000 кг) • Макс. швидкість подачі (траверса): 70 м/хв • Кількість присосок: 34 шт. Iedpfxsx D Hpqo Acpjih • Подвійний контроль листа: Так, з датчиком товщини листа • Витрата повітря: 510 л/хв, тиск на вході 6 бар • Електричне підключення: 400V • Розвантажувальний пристрій з пристроєм для зняття деталей: PR 3 UL 300 P • Розмір деталі мін./макс.: 150 x 150 мм / 2500 x 1000 мм • Товщина листа: 0,5 - 3,0 мм (4 мм для серії EM) • Макс. вага деталі: 50 кг • Розмір столу для зберігання: 3400 x 1400 мм • Макс. розмір деталі для розвантажувальних захватів: 3000 x 1500 мм • Макс. висота штабеля на каркасному столі: 450 мм • Макс. вага каркасного столу: 2000 кг • Макс. висота штабеля накопичувального столу: 450 мм • Макс. вага накопичувального столу: 4000 кг • Макс. швидкість подачі X-/Y-напрямок: 180 / 90 м/хв • Витрата повітря: 1000 л/хв, тиск на вході 6 бар • Електричне підключення: 400V

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 56 566 h, зусилля пробивання: 18 t, загальна висота: 2 252 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, виробник контролерів: BOSCH, модель контролера: MTX CMP70, максимальна довжина продукту: 6 500 мм, Цей TRUMPF TruPunch 3000 S11 був виготовлений у 2012 році. Він оснащений системою керування Bosch MTX CMP70 з ходом по осях X/Y 2500/1250 мм і може обробляти листи вагою до 160 кг. Верстат має лінійний магазин інструментів на 18 позицій і пропонує такі функції, як MultiTool, MultiBend і різьбонарізка. Розгляньте можливість придбати цей вирубний верстат TRUMPF TruPunch 3000 S11 з ЧПК. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Максимальна вага листа: 160 кг • Продуктивність: • Ходи штампування (E = 1 мм): 1000 ударів/хв Iiodpox D Dklsfx Acpsh • Маркувальні удари: 2500 ударів/хв • Час заміни інструменту MultiTool: 0,3 с • Енергоспоживання: • Режим очікування з автоматичним вимкненням: 0,3 кВт (в середньому) • Під час роботи 5,6 кВт (в середньому) • Оснащення та функції: • Функція MultiTool • Функція MultiBend • Функція нарізання різьби з контролем поломки інструменту • Функція маркування/рельєфування поверхні • Функція видалення задирок і роликова технологія • Інструментальний магазин: Лінійний, 18 позицій • Час роботи від електромережі: 56.566h • Документація: Документація TruPunch 3000

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 27 693 h, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: охолоджувальний агрегат, DG Tech – Авторизований центр огляду BLM Group У партнерстві з BLM Group ми здійснюємо оцінку, купівлю та рекондиціонування устаткування, зокрема обслуговування лазерного джерела, гарантуючи високі стандарти якості. Ми безпосередньо беремо на себе логістику, демонтаж та транспортування, усуваючи ризики операцій між приватними особами. Надаємо спеціалізоване програмне забезпечення, технічне навчання та післяпродажну підтримку. Також пропонуємо гнучкі рішення оперативного лізингу для оптимізації інвестицій і продуктивності. Iedpfjr Iz Slex Acpsih Завдяки багаторічному досвіду в сфері after-sales та безперервному технічному навчанню, ми пропонуємо повний та надійний сервіс. LT COMBO FIBER Автоматичне заднє завантаження 6500 – Вивантаження 6500 – Кругла труба: мін. 16 мм, макс. 225 мм – Квадратна труба: макс. 160x160 мм – Прямокутна труба: макс. 200x100 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Iodsfz Dubspfx Acpsih - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Gema Рік випуску: 2018 з 6 автоматичними пістолетами, 2 ручними розпилювачами Макс. прохідний розмір (ДхВхШ): 3м x 2м x 1,1м Magic Compact BA04 Система зміни кольору Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Установка порошкового напилення OptiMatic AS06-8P Підйомні пристрої ZA7-23 Моноциклон 24 000 Нм³/год від Therma Дозатор вторинного фільтра, об’єм вихідного повітря: 24 000 Нм³/год Система гасіння STS Caldan Підвісна конвеєрна система Power & Free від Caldan Iodpfx Ajy Al T Iecpsih Рік випуску: 2018 Близько 120 погонних метрів, 12 вантажних візків по 3 метри кожна Саморобний Protaurus Газовий печ для полімеризації Protaurus Рік випуску: 2018 Пальник Weishaupt тип WG40N/1-A, потужність 500 кВт у комплекті з керуванням та аксесуарами без ізоляційного матеріалу, корпус печі потребує ремонту Повна установка від Gema і Caldan професійно упакована Підготовлено для професійного монтажу від Gema та Caldan Схема додається Витрати на транспортування, монтаж і введення в експлуатацію — за рахунок покупця

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7" сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель виглядає естетично та є зручною й інтуїтивно зрозумілою в керуванні. Усі основні параметри можна налаштувати безпосередньо на ній. Збереження до 20 програм із 10 подіями кожна Можливо зберігати до 20 програм та активувати до 10 послідовних тимчасово-температурних подій, впорядкованих у графіку нагрівання. Це особливо необхідно для більш складних технологічних процесів. Інформація щодо споживання газу/нафти Споживання розраховується на основі налаштувань пальника. Ця функція дозволяє оцінити вартість конкретного циклу, планувати споживання та контролювати роботу персоналу. Двоканальний реєстратор із параметрами циклу на USB Кожна піч оснащена реєстратором, який записує всі параметри запуску, включаючи два температурних канали — як у чорній скринці літака — на USB-накопичувач. Система також дозволяє аналізувати щомісячні/щоденні звіти, включаючи споживання енергоносіїв та продуктивність. Кожен запуск нагріву та відкриття дверей зберігається протягом тривалого часу. Жоден інший виробник не пропонує такої спеціалізованої опції. Це система, створена нашими програмістами з нуля: автоматична димова заслінка Димовий канал можна запрограмувати так, щоб він відкривався за кілька хвилин до завершення циклу, забезпечуючи димовидалення з камери. Керування здійснюється дистанційно з панелі керування — на відміну від більшості конструкцій, де це виконується механічно. Прогноз часу до завершення циклу (у хвилинах) Запустився цикл — коли він закінчиться? Після розрахунку динаміки нагріву система відобразить на екрані залишок часу до завершення. Щоб відкрити двері, просто потягніть її. Замок має регульований притиск до дверей — для закриття достатньо їх притиснути. Замок підтягує двері автоматично. Iodpsfy Txyefx Acpjih Для мінімізації тепловтрат у виробничому приміщенні при відкриванні дверей над ними встановлено повітряний кожух, що відводить частину тепла в інші зони. Система MTS розроблена для точного зчитування температури камери печі. Стандартне вимірювання базується на одному датчику температури, що часто призводить до помилок. MTS — це система з багатьма сенсорами, розташованими в крайніх точках камери. Багатозональна система нагріву гарантує унікальну якість випалу.