система обробки поверхні покриття

Surfin Technology TRP501

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 03.2370, Виробник: Arthur Klink Модель: RISZ 10 x 1000 x 400 Рік випуску: 1993 Вага: 6500 кг (загальна) Заводський номер: 03.2370 Загальна інформація / технічні дані: Вживаний вертикальний гідравлічний внутрішньо-нарізний верстат з автоматичною подачею заготовок для 2 деталей у хорошому стані. Зусилля витягування: 10 000 кг Довжина нарізання: 1000 мм Кількість позицій для нарізання: 3 шт. Відстань між позиціями: 125 мм Діаметр тримача тягнучих головок: 3 x Ø 80 мм Прохідна ширина між циліндрами: макс. 435 мм Швидкість різання: гідравлічно плавно регулюється від 1 м/хв до макс. 10,9 м/хв Швидкість звороту: гідравлічно плавно регулюється від 5 до макс. 27,5 м/хв Габарити верстата (Ш x Г x В): приблизно 5500 x 2800 x 4900 мм Електроживлення / підключення: 380 В, 50 Гц / 38 кВт Ncodpfx Aocc D Ddodron Комплектація / спеціальне обладнання: Верстат оснащений столом для заготовок та тяговою балкою для 3 робочих позицій. Також машина має автоматичну систему подачі заготовок для 2 деталей. Фіксація державки та тримача кінцевиків здійснюється гідравлічно. Верстат має систему охолодження з інтегрованим магнітною стрічкою для відведення стружки та може використовуватись без спеціального фундаменту (приямка). Примітки: Верстат призначений для виробництва великосерійної продукції. Стан обладнання дуже добрий, з оригінальним фарбуванням. Машину можна оглянути під напругою на нашому складі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Nedsfz U S Eepfx Adrjcn Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Системи поетапного фарбування Elboy Industrie-Lösungen проектує та виготовляє широку лінійку лакофарбових цехів під Ваш продукт. З ELBOY Ви можете, ще на стадії проектування, за допомогою віртуальної реальності пройтись по своїй майбутній лінії та внести бажані зміни ще до запуску виробництва, уникаючи несподіваних результатів. Ncodpedy Dw Asfx Adrsn Пропонуються послуги проектування й виготовлення з урахуванням особливостей Вашої сфери застосування, при цьому особлива увага приділяється питанням охорони праці та екологічної безпеки під час процесів дробоструминної обробки, шпаклювання, мийки, ґрунтування й фінішного фарбування для виробів будь-яких розмірів. Системи Step by Step – це комплекси з підвісними транспортерами чи напольним конвеєром, які можуть бути спроектовані для будь-яких габаритів продукції. У систему можуть бути інтегровані камери для дробоструминної обробки, хімічного миття, попереднього покриття, сушки, шпаклювання, фінішного фарбування та полімеризації. Для послідовного виконання кожної технологічної операції за заданим циклом автоматичні двері відчиняються після завершення часу дії й виріб автоматично потрапляє на наступну ділянку обробки. Ці повністю автоматизовані системи керуються за допомогою сенсорної панелі 15'' і пропонують різні типи звітності: моніторинг через центральний комп'ютер, звіти по продукції, звіти за результатами на вимогу, а також можливість дистанційного керування. Це фарбувальні комплекси, які наші інженери спеціально розробляють і виготовляють, виходячи з Ваших потужностей, сфери застосування та інших вимог. Для потреб порошкового або рідкого фарбування, дробоструминної обробки, лакування, нанесення покриттів, мийки та аналогічних технологій досягається максимальна продуктивність при мінімальному залученні персоналу й мінімальних площах розміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Діаметр обробки 140 мм Довжина обробки 615 мм Управління C200-4D Діаметр проходу шпинделя 65 мм Ncodpfx Aewzynqedren Частота обертання 5.000 об/хв Крутний момент при 40% / 100% ПВ 145 / 105 кВт Револьверні супорти 1, 2 та 3 Хід по осі X 110 мм Хід по осі Z 360 мм Хід по осі Y 70 мм Швидке переміщення X/Y/Z 25/12/45 м/хв Хід супорта по осі X 150 мм Хід супорта по осі Z 600 мм Частота обертання 5.000 об/хв B-вісь, коригуюча вісь B, +/- 1° Інструментальний револьвер – кількість позицій 3 x 12 Кріплення інструменту DIN 69880 VDI 25 x 48 C-вісь 0,001° Загальна потужність 61 кВт Вага машини приблизно 6,5 т Габарити приблизно 9,75 x 3,10 x 2,85 м Завантаження: Багатоканальний завантажувальний магазин Breuning Profimat 65,8x270/8, рік випуску 2005 для прутків довжиною від 500 до 3.000 мм, 8 направляючих каналів зі вставними трубками шпинделя (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 мм) Вивантаження: Автоматичний пристрій для вивантаження деталей BREUNING ILS-REX-7208, рік випуску 2007

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Що таке Guggenberger? Guggenberger — це: Ncedpfxekx Eu De Adren ... універсальність: Очищає, наприклад: піддони H1 (пластикові й алюмінієві), KLT різних розмірів, листи, пристрої, деталі, інлеї, лотки, прокладки тощо. ... із мінімальними вимогами до простору Площа для встановлення близько 2,2 м x 1,8 м. Потрібно менше ніж 4 м². У нашому парку машин ми пропонуємо кілька вживаних машин Guggenberger Reinigungstechnik GmbH & Co. KG з різним оснащенням і роком випуску на вибір. За бажанням можемо капітально відремонтувати та індивідуалізувати відповідну для ваших потреб установку Guggenberger з нашого асортименту вживаного обладнання. Звертайтесь до нас із вашими вимогами до очищення, і ми підготуємо для вас індивідуальну пропозицію. Загальна інформація про машини: Конструкція: компактна камерна мийна установка із нержавіючої сталі. - Корисний об’єм близько 0,8 м x 1,2 м x 2,0 м (ШxГxВ) - 16 обертових форсунок для ще кращих результатів очищення. - До 15 циклів завантаження на годину, залежно від ступеня забруднення. Підключення: - Електрична потужність від 8 кВт, залежно від оснащення машини - Додатковий електричний бойлер 18 до 45 кВт - Водопостачання 3/4", 4 бари - Підключення до системи опалення/теплообмінника 1" - Відведення стічних вод 2" - Витрата води: макс. 22 л на цикл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, На продаж виставлено 1 токарний верстат з ЧПК Doosan PUMA2100MS, рік випуску 2011, у комплекті з магазином для прутків, патроном і тримачами для інструментів. Станок у дуже доброму стані, регулярно обслуговувався та готовий до негайного використання. Відзначається точністю, надійністю та компактною конструкцією – ідеально підходить для серійного виробництва. Ncjdpfx Asxdwayjdrjn

Стан: дуже добре (вживаний), МОСТОВИЙ ЗАВАНТАЖУВАЧ з ПОДВІЙНОЮ СТАНЦІЄЮ ЗАВАНТАЖЕННЯ Вакуумна система (з власним насосом) Ncedpjd Rg Dpjfx Adrsn 4 вертикальні колони для підтримки верхньої балки 1 верхня горизонтальна балка (для переміщення рухомого візка) 1 моторизований рухомий візок, до якого підключені горизонтальні важелі 2 горизонтальних металевих важелі з вакуумними присосками, що регулюються 2 підлогових ролика для подачі стосів панелей у завантажувач 1 моторизований стіл з роликами, який подає панелі до розвантажувача, також із декількома моторизованими поперечними стрічковими конвеєрами (під 90°). Розміри: ок. 7232 мм Окремий електричний та керуючий щит Електронне керування OMRON Металеві захисні та охоронні решітки по периметру Продуктивність (циклів/хвилина): 16 - 20 (бл.) Мін/макс товщина плити: 10 - 50 мм (бл.) Мінімальний розмір панелей: 250 x 320 мм (бл.) Максимальний розмір панелей: 1200 x 3200 мм (бл.) Встановлена потужність: 23,3 кВт

Стан: добрий (вживаний), CHIRON FZ 08 KS Magnum — це 5-осьовий обробний центр, розрахований на високу точність, надійність та стабільність. Переміщення: X450×Y270×Z310 мм; свердління 12 мм; різьбонарізання M8. Магазин на 24 інструменти, макс. діаметр інструменту 47 мм (100 мм вільно), довжина 160 мм, вага інструменту 1,2 кг. HSK‑A40 0–36 000 об/хв; шпиндель 7 кВт; швидкий хід 75 м/хв; 3×400V 50Гц; стиснене повітря 6 бар; потужність 14 кВт (19 kVA); вага ≈3400 кг; розміри 2308×1405×2447 мм. Оснащення: контроль поломки інструменту, RS232, кондиціонер для електрошкафу, сигнальна лампа. Підходить для роботи з тісними допусками в автомобільній, авіаційній, медичній та годинниковій промисловості. Nsdoxx U Nzjpfx Adrjcn

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система Nedpfx Adsun Sd Uorecn В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Ncsdpfxexpiw Ue Adrsn Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.