Лінія виробництва пелет

Tekno Uno / Munch 160 / RMP-520

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, близько 4,5 м завантажувальний і центрувальний стіл Привід через ланцюг від подаючого двигуна центрує кругляк по осі ротора Blsdeu Hmacopfx Agxsg Обдирна машина VK 26 4 основні ножі 4 передрізувачі Головний електродвигун 30 кВт Подаюча одиниця 11 кВт невласний (непривідний) вивідний стіл Машина перевірена в майстерні Машина очищена та пофарбована наново

Стан: дуже добре (вживаний), Гранулятор CPM 2000, двигун 90 кВт, діаметр матриці 410 мм. В наявності кілька одиниць. Bledpjwcdpnofx Agxeg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва пелет на основі італійського пресу для пелет Zepi, молоткової дробарки, охолоджувача пелет і ситового сепаратора. Обладнання дуже потужне та надійне. Деякі вузли, зокрема молоткова дробарка, пройшли повну реставрацію. Рік виробництва — 2007. Bodpsvx S Ryofx Agxjlg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 750 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Salmatec - Remetec Лінія з виробництва пелет Комплектна лінія з виробництва пелет Серцем лінії є гранулятор Salmatec Maxima 500 із продуктивністю 2 т/год. В комплекті: 1) Секція сушки: - Стрічкова сушарка - Дозуючий бункер і шнекові транспортери з підігрівом водою до 105°C 2) Дробильна секція: - Молоткова дробарка Rematec (суха) із продуктивністю 3,5 т/год - Дозуючий бункер - Шнековий транспортер 3) Секція гранулювання: - Salmatec Maxima 500 (2 двигуни по 75 кВт), продуктивність 2 т/год - Силоси для сухої тирси (9 м³) - Кондиціонер з системою дозування води - Шнекові транспортери Bodpfx Aey D Sr Tjgxelg 4) Зберігання охолоджених пелет: - 2 силоси для охолоджених пелет, загальна місткість 12 т деревних пелет - Стрічковий транспортер - Вібраційний просіювач 5) Лінія пакування: - VAI — вертикальна мішкопакувальна машина з відкритим верхом, продуктивність 5 т/год - Стрічковий транспортер - Вібраційний просіювач 6) Палетизація: - Робот ABB для палетування, 6 палетних позицій 7) Електрошафа: - Головна електрощитова з кондиціонером - Кабелі - Система PLC 8) Опційно у пропозиції: - Біомасова котельня з гарячою водою до 95°C, потужність до 1 МВт - Додатковий контур нагріву з пластинчастим теплообмінником, шафа керування PLC Лінія досі працює — можливий огляд у робочі дні й тестування. Лінія повністю автоматизована, все обладнання інтегроване, обслуговування можливе однією людиною. Фінальна ціна дуже приваблива.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, До продажу пропонується нова технологічна лінія для сушіння деревної тріски та тирси з продуктивністю 400 кг/год, у комплекті з системою подачі сировини. Обладнання повністю нове, не було введене в експлуатацію. Bljdpfxjtpxy Te Agxeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Bledpfen Hqmmsx Agxsg Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3283, Фрезерний верстат для кругляка Häwa, модель 249-193-00 Рік випуску: 1979, Серійний № 3283, Діаметр колоди: 0,30 - 1,30 м Довжина колоди: 2,20 - 6,50 м Потужність підключення: 55 кВт Станція подачі кругляка, візок для колод, Фрезерна головка для очищення від кори, ланцюговий скребковий транспортер з вивантаженням Blodpfx Agexvq Hkjxsg Сортувальна установка для кругляка ліворуч/праворуч Пульт управління та шафи електрообладнання

Стан: вживаний, Гранулятор Eldan HG129 Bsdet Uyvrepfx Agxjlg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. Bledpeq Nfuzefx Agxsg 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.