КОМПЛЕКСНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА МОРОЗИВА

Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична лінія для розливу в картон Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна асептична лінія для пакування у картоні побудована на базі машини Tetra Pak TBA/8-1000 SQ і забезпечує надійну роботу для виробництва високоякісних напоїв та промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки формату 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування і термоусадкове пакування в одну комплексну вживану лінію для операторів, які шукають стабільний робочий процес і постійну продуктивність. Hfjdpfxszc Imps Ak Heh Основний наповнювач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичний) (3 862 робочих години). Виробнича швидкість: до 5 000 упаковок за годину Тип контейнера: Картон (стиль Tetra Pak) Сумісність формату: 1,0 л картонні упаковки Закупорювальний пристрій: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 робочих годин). Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортерна техніка: система накопичувальних транспортерів з мастильною системою Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв і промислове пакування Передові системи автоматизації та управління Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептична установка TBA/8-1000 SQ гарантує контрольовані умови розливу, а закупорювач, транспортери та кінець лінії синхронізовані для плавної обробки і мінімізації "вузьких місць". Захисні схеми та CE-марковані пристрої безпеки забезпечують безпечну експлуатацію. Швидка переналаштування закупорювача та картонатора дозволяє ефективно змінювати формат у межах 1,0 л. Централізоване керування модулями для синхронної роботи лінії Автоматизоване нанесення кришок Stream Cap CE-відповідна архітектура безпеки в основних модулях Транспортери з мастильною підтримкою Dicolube TP Інтеграційні можливості у виробничій лінії Як цілісний комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія забезпечує Plug-and-Produce інтеграцію для розливу, закупорювання, транспортування, картонування та термоусадки. Накопичувальна транспортерна система стабілізує потік продукту між модулями і захищає як асептичний модуль, так і вторинну упаковку. Конфігурація ідеальна для виробників, які стандартизують виробництво на 1,0 л картоні. Лінійна інсталяція від асептичного розливу до кінцевого пакування Накопичувальні транспортери для збалансованого потоку і мінімізації простоїв Підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою Оптимізована для картонів 1,0 л; просте переналаштування у цьому форматі Технічний стан обладнання і історія обслуговування Устаткування пропонується у відмінному робочому стані і готове до негайного використання, є надійним вживаним рішенням.

Рік виготовлення: 2000, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Установка для наповнення, охолодження та закривання пластикових форм для відливання супозиторіїв. Лінія була повністю відремонтована у 2019 році — проведено механічну та електронну модернізацію, тому перебуває у стані нового обладнання. Перед відвантаженням установка тестується із супозиторіями, що постачаються компанією CP-Citopac GmbH. Hfodefc I Hajpfx Ak Heh Більш докладну технічну інформацію ви знайдете у технічному паспорті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу, побудована на базі асептичної системи картонної упаковки A3/Flex, забезпечує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислового пакування. Оптимізована для квадратних упаковок об'ємом 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю Cap30, лінія інтегрує процеси фасування, застосування кришок і термічної обробки через пастеризатор, який було модернізовано новою системою автоматизації. Невелика кількість напрацювання робить цю вживану пакувальну лінію привабливим рішенням для економічного розширення потужностей. Основна система: Асептична платформа картонної упаковки A3/Flex Формат упаковки: 1,0 л квадратні пакети (A3F 1000SQ) Кришки: HeliCap 27; сумісність Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (орієнтовне показання лічильника) Термічна обробка: Пастеризатор із новою системою автоматизації Периферійні пристрої: Новий компресор повітря, 6–8 бар, розрахований на всю лінію Включено аплікатор кришок: модуль TCBP70 Статус лінії: Зупинена з стратегічних причин; з жовтня періодично запускалася; наразі призупинена Передові автоматизаційні та керуючі системи Пастеризатор був оновлений новою системою автоматизації для поліпшення стабільності процесу й зручності обслуговування. Платформа A3/Flex розроблена для високої відтворюваності процесів формування, наповнення і запаювання пакетів з автоматичним застосуванням кришок. Блокування безпеки, аварійна зупинка та зрозумілий інтерфейс оператора забезпечують надійну щоденну експлуатацію та швидке усунення збоїв. Оновлення автоматизації: Нова система автоматизації пастеризатора для сталої термообробки Управління аплікатором кришок: Точне нанесення для HeliCap 27 і Cap30 Підтримка зміни формату: Швидке перемикання між сумісними кришками та 1,0 л квадратним форматом Безпека оператора: Захищені доступи та аварійні ланцюги зупинки відповідно до сучасних стандартів пакувального обладнання Hfsdpfjy N Aaxjx Ak Heh Інтеграція в виробничі лінії Розрахована для роботи у складі потокової лінії, система поєднує процеси формування/заповнення/герметизації з наступною термічною обробкою та постачанням сервісних середовищ. Компресор у комплекті забезпечує подачу повітря для пастеризатора, модуля A3/Flex та подальшого обладнання, спрощуючи інсталяцію та забезпечуючи надійну роботу пневмосистеми на всій лінії. Конфігурація інлайн: A3/Flex з аплікатором TCBP70 і пастеризатором Інтеграція середовищ: Центральне подання стисненого повітря (6–8 бар) на всю лінію Фокус формату: 1,0 л квадратні пакети з гнучкістю по кришках (HeliCap 27, Cap30) Застосування: Промислове пакування та виробництво напоїв в асептичному картонному форматі Стан обладнання та історія обслуговування Лінія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Hfsdpfx Akezb Iklj Hjh Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для глазурування шоколадом IKM 220 Глазурувальна машина Модель: IKM 220 з шоколадним колесом для випічки будь-якого типу та тортів Hjdpfx Aexmrcbok Hsfh ширина конвеєрної сітки 220 мм швидкість стрічки плавно регулюється машина пересувна підключення 220 В розміри приблизно: 1200 x 750 x 1400 мм (ШxГxВ) б/в машина Відвідайте нашу велику виставку!

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва супів Інсталяція працювала дуже мало, всього лише 3 роки, була дообладнана міксером для виробництва хумусу та крем-супів. Вартість нової такої лінії становить два мільйони євро. Лінія складається з наступного обладнання: - Турбоміксер B200-500VA - Головний резервуар на рамі, рік випуску 2017 - Станція клапанів і частотних перетворювачів Hfedpeyc E Rfofx Ak Hjh - Контейнерна парова котельня на газу, рік випуску 2017 - Чиллер Climaveneta, рік випуску 2013 - Тунель для охолодження FBL, тип FL-10-2017 - Система транспортування стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Пристрій для рентген-контролю OCS Checkweighers GmbH, рік випуску 2017, X-ray - Контрольна вага Radwag, рік випуску 2017 - Автомат для пакування, тип PAG Dozo-Pak - Система сушіння стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Струменевий принтер JET 3 - Документація польською та англійською мовами, декларації відповідності. Лінія для приготування та охолодження готових страв, кремів, супів, бульйонів, джемів та мармеладу, традиційних і міжнародних страв, соусів і паст. Встановлена новою у 2017 році. Завдяки турбоміксеру B200 ви можете виробляти хумус та крем-супи. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT107, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця UHT-система з інтегрованим гомогенізатором призначена для безперервної ультрависокотемпературної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних середовищах. Установка відноситься до класу потужності 6.3T і підходить для асептичного розливу як частина б/в розливної лінії або як окремий вживаний процесний модуль. Система спроєктована для роботи при високих температурах стерилізації, забезпечує безпечність продукту й тривалий термін зберігання без охолодження у поєднанні з асептичною експлуатацією. Тип процесу: Безперервна непряма UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією Клас продуктивності: 6.3T Максимальна температура процесу: До 144°C Конфігурація: UHT-модуль плюс гомогенізатор Режим: Безперервна обробка для високої доступності обладнання Конструктив: Індустріальний, гігієнічний дизайн для напоїв та молочної промисловості Розширені системи автоматизації та керування Система підготовлена для сучасних архітектур автоматизації й підтримує експлуатацію на базі PLC/HMI з керуванням за рецептами та моніторингом параметрів процесу. Операторські підказки та системи блокування забезпечують стабільні температурні профілі й рівномірні результати гомогенізації. - Автоматичне регулювання температури для секцій нагріву, витримки та охолодження - Рецептурні налаштування для відтворюваності переходу між продуктами - Операторський HMI для відображення статусу, тривог та трендів у реальному часі - Системи блокувань для безпечної роботи й цілісності процесу Інтеграційні можливості у виробничі лінії Дана обробна установка інтегрується на етапах прийому сировини та поєднується з асептичними резервуарами, розливними і пакувальними машинами. Може працювати автономно на окремому скіді або бути частиною комплексної лінії виробництва напоїв. - Інлайн або самостійна робота для гнучких схем виробництва - Сумісна з асептичними резервуарами та машинами для розливу - Підтримка мультипродуктових процесів (наприклад, молоко та сік) із керуванням за рецептами - Проєктована для ефективних переналаштувань у рамках продуктової категорії Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживана одиниця в стані 'as-is', без відсутніх частин. Після лише 150 годин роботи машина знаходиться у відмінному робочому стані. Нова модельна генерація забезпечує відповідність сучасним інженерним стандартам, а продаж у стані as-is дає змогу швидко ввести обладнання в експлуатацію для підприємств, яким потрібна перевірена технологія з короткими термінами доставки. Стан: As-is (лише 150 годин експлуатації) Комплектність: Всі частини в наявності Hfodoy Uc T Nepfx Ak Hoh Модельне покоління: Нова модель Ефективність та універсальність роботи Поєднання ультрависокотемпературної обробки та інтегрованого гомогенізатора забезпечує мікробіологічну стабільність продукції й контроль текстури продукції. Це робить систему ідеальною для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання без втрати органолептичних властивостей. Підходить для переробки молочної продукції та соків.

Стан: майже як новий (вживаний), GASTI Dogatherm 41 наповнювач для стаканчиків. Виробник – Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Модель – Dogatherm 41. Об’єм буферного резервуара – 100 л. Мінімальний об’єм – 25 мл. Максимальний об’єм – 280 мл. Продуктивність – 4500-8000 стаканчиків на годину. Hedpfx Akefddpvj Hjfh Можливе наповнення наступних продуктів: молоко, питне какао, йогурт, пахта, вершки, сметана, сиркова маса, пудинг, фруктове желе, рисовий десерт, нутелла, джем, тощо. У комплекті додатковий ланцюг і палета із запасними частинами/деталями. Додається додаткова наповнювальна головка. Діаметр додаткового ланцюга для стаканчиків – 70 мм. HAD.20.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця асептична наповнювальна лінія Tetra Pak Tetra Fino, виготовлена у 2006 році, призначена для фасування ультрапастеризованого молока (UHT) та інших рідких харчових продуктів у пакетоподібні асептичні картонні упаковки (формат Tetra Fino® 1000 мл). Система забезпечує асептичне розливання стерилізованих продуктів, подовжуючи термін зберігання без необхідності холодильного зберігання. З продуктивністю близько 3 600 упаковок на годину, обладнання підходить для молочних виробників з малою та середньою потужністю. Комплект лінії включає у себе машину для формування пакетів і фасування, конвеєрні системи та модуль для герметизації коробок; упакування пакетів у коробки здійснюється вручну. Установка наразі знаходиться в експлуатації та, за інформацією продавця, перебуває у хорошому стані. Технічні характеристики Виробник: Tetra Pak Тип обладнання: асептична машина для розливу у картон (тип "пакет-подушка") Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 мл Рік випуску: 2006 Напрацювання: близько 18 625 годин Продуктивність: приблизно 3 600 упаковок/год Кількість розливних постів: 1 Система наповнення: tbc Тип фасування: асептичне наповнення Продукт: ультрапастеризоване молоко (приклад: 137°C / 4 сек) Підходить для рідких харчових продуктів Оснащення Асептична машина для наповнення (формування пакета з рулону) Конвеєрна система для транспортування упаковок Конвеєрна система для обробки коробок Ручна станція пакування (пакети у картонні коробки) Автоматичний модуль заклеювання коробок (система SOCO, рік випуску 2014, приблизно 740 год напрацювання) 1 м гратчастої стрічки (доставка наповнених коробок) Візок для транспортування рулонів (для важких пакувальних рулонів) Асептичні наповнювальні клапани (ABC-клапан) Hedey Sh Tvjpfx Ak Hofh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Hfjdjvgvahjpfx Ak Hoh Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Спіральна кріогенна морозильна камера Dohmeyer з тунелем попереднього заморожування Спіральні кріогенні морозильники виробництва Dohmeyer спроєктовані для швидкого заморожування або охолодження харчових продуктів із використанням рідкого азоту (LIN – Liquid Nitrogen). Їх застосовують переважно в харчовій промисловості, особливо для продуктів, що вимагають швидкого заморожування, таких як м'ясо, морепродукти, кондитерські вироби, готові страви та інша делікатна продукція. Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Кріогенна спіральна морозильна камера (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Серійний номер: 201703033177 Рік випуску: 2017 Кріогенний газ/робочий тиск: LIN / 2…4 бар Стиснене повітря/діапазон тиску: 6…8 бар Електроживлення: 3x400V + N + PE, 50 Гц Маса: 16 000 кг Тунель попереднього заморожування/кріогенна тунельна морозильна камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Hfjdswp Uhbepfx Ak Hoh Серійний номер: 03 133/2 Рік випуску: 2017

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Установка CIP з нержавіючої сталі типу SCU/5 Hodpfxsvdcx Se Ak Hofh Повністю укомплектована установка в одній рамі з нержавіючої сталі для миття фасувальної машини. Використовується для машини розливу Tetra Rex Всього 3 одиниці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Hjdpfsy Rrirex Ak Hsfh Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: новий, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Hodpfsyvilzsx Ak Hofh Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений