Різне обладнання

Tetra Pak® Homogeniser: Tetra Alex 30

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб із нержавіючої сталі MOD.70/120, виготовлена компанією OLIMPIA 80 оснащена трикатодним зварювальним апаратом, роликом для шва та системою орбітального полірування Технічні характеристики: Dcjdpfx Afevtn H Ts Aec - Діаметр: 35 – 120 мм - Товщина стінки: 0,7 – 3,5 мм - Довжина: 3 – 6 м Діаметр труби: 35 – 120 мм Довжина труби: 3 – 6 м

Стан: добрий (вживаний), Сушильна піч для УФ-лінії Dsdpst Ag Uqefx Af Ajcc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тиск повітря: 6 балка, Автоматична машина для наповнення туб JTB-40 Fenix – до 40 туб/хв. | Висока точність Машина для наповнення туб, наповнювач для туб, машина для закривання туб, установка для фасування в туби, фасування косметики, фармацевтична фасувальна машина, сервопривід, лінія для дозування. Технічні характеристики та дані продуктивності Продуктивність: до 40 туб на хвилину Діапазон дозування: від 5 мл до 270 мл (максимальна точність завдяки сервоприводам) Діаметр туб: від 19 мм до 50 мм Висота туб: від 70 мм до 210 мм Матеріал туб: термозапаювані (ламінат/пластик) або алюмінієві туби Система дозування: сервоприводи (висока точність повторення) Управління: ПЛК + інтуїтивна HMI-панель (з функцією збереження рецептів) Формати: одне тубне форматне обладнання входить у комплект Професійний наповнювач туб JTB-40 Fenix – ідеально підходить для косметичної, хімічної та фармацевтичної промисловості Пропонуємо до продажу високопродуктивну автоматичну машину для наповнення туб JTB-40 Fenix. Флагманська модель від Jedliński Packaging розроблена для максимальної точності та максимальної виробничої гнучкості. Цей надійний наповнювач туб – ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процес упаковки у ламінатні (термозапаювані) та алюмінієві туби. Завдяки високій продуктивності до 40 туб на хвилину JTB-40 Fenix гарантує значне прискорення ваших виробничих ліній. Основні переваги та стандартні функції Точне дозування: Система на сервоприводах забезпечує точне дозування продуктів з різною в’язкістю – ідеально підходить для фасування кремів, гелів, паст і мазей. Автоматизація процесу: Машина автоматично здійснює подачу туб, орієнтацію (за допомогою маркувального сенсора), наповнення, запаювання/закриття та кодування, що мінімізує втручання оператора. Dcodpfx Afek Abyve Ajc Матеріали за стандартом (AISI 316): Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316 – стандарту, необхідного для косметичної та фармацевтичної промисловості (відповідає вимогам GMP). Термічне запаювання (Hot Air): Версія для термозапаюваних туб використовує надійну технологію гарячого повітря, що гарантує естетичне та тривале закриття. Інтуїтивне керування: Панель управління дозволяє швидко змінювати налаштування параметрів і легко перемикати збережені рецепти. Габарити та ергономіка машини Машина для наповнення туб JTB-40 Fenix відзначається компактною та продуманою конструкцією, що полегшує інтеграцію у наявні виробничі лінії: Висота: 1,9 м Довжина: 1,7 м Ширина: 1,3 м Огляд і контакт Машина JTB-40 Fenix доступна для огляду та тестового наповнення під навантаженням на території нашого підприємства. Зв’яжіться з нами для призначення зустрічі! Контактна інформація продавця: Jedliński Packaging sp. z o.o. вул. Водна 3, 05-090 Рашин, Польща Локація: Машина доступна для огляду і тестування на території компанії. Не пропустіть можливість! Інвестуйте у нову якість упаковки з автоматичною машиною для наповнення туб JTB-40 Fenix.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAM022829, охолоджувальна здатність: 1 000 кВт (1 359,62 к.с.), Охолоджувальна потужність: 959 кВт Тип вхідного струму: трифазний / 50 Гц / 400 В Тип охолодження: повітряне Загальна вага: 7 973 кг (робочий стан) / 7 597 кг (монтаж) Максимальна температура навколишнього середовища: 35°C Мінімальна температура навколишнього середовища: 12,8°C (при частковому навантаженні) Тип компресора: гвинтовий, напівгерметичний, з частотним регулюванням (VSD) Загальне споживання електроенергії: 309,9 кВт Рівень шуму: 74 дБ(А) на відстані 10 м Тип холодоагенту: R134a, загальна заправка: 242 кг Продуктивність по воді: 146,7 м³/год (40,76 л/с) Втрати тиску (випарник): 52,2–64,1 кПа COP (повне навантаження): 3,09 IPLV (часткове навантаження): 5,12 Dsdpfxoimz Uas Af Ascc Кількість вентиляторів: 14 шт. (7+7), з комплектом низького рівня шуму Табличка з характеристиками: наявна Рік випуску: 2018

Стан: майже як новий (вживаний), Слайсер Grote 613-VS2 у відмінному, майже новому стані. Конвеєр та декілька деталей було втрачено, тому вони будуть замінені на абсолютно нові одиниці від Grote. Dsdpfemqk Ubex Af Aecc

Рік виготовлення: 1997, Стан: капітально відремонтований (вживаний), 2 штуки спірально-корпусних насосів у процесному виконанні 1 одиниця повністю відремонтована: підшипники насоса та двигуна нові. Сальникове ущільнення відремонтоване спеціалізованою фірмою. Усі ущільнення нові. Подача: 6 м³/год Напір: 25 м Швидкість обертання насоса: 1440 об/хв Валове ущільнення: подвійне торцеве ущільнення Виробник: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Тип робочого колеса: закрите двоканальне Діаметр робочого колеса: 277 мм Тип підшипників: кочення З боку робочого колеса: 1x NU411 З боку приводу: 2x 7311 Мастило з боку приводу: олія Контроль мастила: контролер рівня олії Матеріали: Корпус насоса: дуплекс-сталь Noridur 1.4593 (9.4460) Зносостінка: дуплекс-сталь Noridur 1.4593 (9.4460) Кришка тиску: дуплекс-сталь Noridur 1.4593 (9.4460) Вал: покращена сталь C45+N Робоче колесо: дуплекс-сталь Noridur 1.4593 (9.4460) Ліхтар підшипника: сірий чавун EN-GJL-250 Втулка вала: дуплекс-сталь 1.4462 Вхідний патрубок, номінальний діаметр: DN 80 Вихідний патрубок, номінальний діаметр: DN 40 Номінальний тиск з боку всмоктування: PN 10 Номінальний тиск з боку нагнітання: PN 10 Виробник муфти: Flender Тип муфти: Eupex NH із проміжною втулкою Базова плита: сірий чавун Виробник двигуна: AEG AM 132 Клас ефективності: IE 0 Швидкість обертання двигуна: 1476 об/хв Частота: 50 Гц Номінальна напруга: 400 В Номінальна потужність двигуна: P2 7,50 кВт Клас термостійкості: F Ступінь захисту двигуна: IP55 Коефіцієнт потужності: 0,82 Габаритні розміри: Довжина: 1270 мм Ширина: 550 мм Висота: 570 мм Вага: 300 кг Матеріал 1.4593 Noridur дуже добре підходить для: - Хімічної та технологічної промисловості - Сірчаної та фосфорної кислоти - Видобутку та обробки солі - Нафтопереробної промисловості - Коксохімічної промисловості - Текстильної та целюлозної промисловості - Харчової та цукрової промисловості - Гірничодобувної/вугільної промисловості - Установок зневоднення димових газів Dcjdpfeiuznujx Af Ajc - Кислих, що містять хлорид, миючих суспензій - Кислих технічних стічних вод - Очищення стічних вод/очисних споруд - Відкритого морського та прибережного застосування

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Пластинчастий теплообмінник для переробки молока Dsdpfx Afoh Eulge Aecc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНЕ — СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ SIEMENS КОМПАКТНЕ ВИКОНАННЯ НА ЄДИНОМУ ШАССІ ДЛЯ ЗРУЧНОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ 7 ЗАВАРОК НА ДЕНЬ РІК ВИРОБНИЦТВА: 2019 СТАН: ВІДМІННИЙ РОЗТАШУВАННЯ: ЛОНДОН Dodpfx Aewh Nt Nef Ascc У КОМПЛЕКТІ — УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗМНОЖЕННЯ ДРІЖДЖІВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Djdpfx Aovgu D Sjf Ajcc Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Використане відділення для приготування сиропу з пастеризатором Alfa Laval Ця секонд-хенд Сиропна кімната являє собою повний технологічний блок для приготування концентрованих базових та готових сиропів для виробництва напоїв. Система спроектована для інтеграції перед попереднім змішувачем та ізобаричним розливом, і забезпечує ефективність робочих процесів на вторинній лінії розливу. Ідеально підходить для виробничих умов, де необхідне надійне розчинення цукру, термічна обробка та гігієнічне зберігання до змішування, карбонізації та розливу. Комплекс охоплює усі етапи приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води і цукру, змішування готового сиропу з концентратами, кислотами, барвниками і ароматизаторами та гігієнічне зберігання у резервуарах із нержавіючої сталі. Виділений пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери і насоси у складі сприяють стабільності і повторюваності процесу. Даний Сиропний відсік ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тоніки, інші ароматизовані та карбонізовані напої, та легко інтегрується з вузлами попереднього змішування, де CO2 додається безпосередньо перед розливом. Конфігурація обладнання оптимізована для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу у напоївій промисловості. Технічні характеристики та виробничі дані: Dcodpexywg Sefx Af Aec - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 4 х 4 000 л Cavalzani - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 3 х 2 000 л Bertuzzi - Міксери й насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачки, змішування - Виробничі компоненти: очищена вода, цукор/солодкі домішки, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Матеріал обладнання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Очищення: конструкція, готова до автоматичної CIP мийки Передові системи автоматизації та керування Сиропна кімната оснащена централізованим пультом керування з аналоговими та цифровими селекторами для управління процесом, що дозволяє оператору контролювати етапи розчинення, термообробки, зберігання, передачі. Дозування здійснюється за допомогою точних насосів та потокових контролерів для дотримання рецептури. Гігієнічна конструкція, санітарні клапани та конектори забезпечують повторюваність й якість. Конфігурація підходить для інтеграції з загальнозаводською автоматикою та керуванням рецептами; зручний інтерфейс спрощує переналаштування та щоденну експлуатацію, гарантує безпечну й надійну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Комплекс розрахований для подачі готового сиропу у вузол попереднього змішування, де він змішується з очищеною водою і CO2 безпосередньо перед ізобаричним розливом. Лінія сумісна для інтеграції з наявним обладнанням для виготовлення напоїв та пакування, включаючи розлив на вторинних лініях у ПЕТ та скляну тару. Підтримується робота за рецептами для багатосмакових портфелів, а підключення дозволяють швидко інтегруватися із системами попередньої водопідготовки, змішування та розливу.