машина для виробництва напоїв

Vigo PG2010/TV Semi-automatic T-Capper

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around Chsdpfxeycwvao Aiisa 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: готовий до використання (вживаний), Подача кроненпробок здійснюється вручну у спускний жолоб; машина насаджує кроненпробку на пляшку та пресує її. Chjdpfx Aefh Dlrjiiea

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Це повне обладнання для пивоваріння в основному 2014 року і стає доступним у зв’язку із закриттям компанії. Обладнання вже демонтоване та належним чином зберігається. Комплектація - Пом'якшувач води - Компресор | Josval Sauber 240 D - Млин | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps(Бар 6) PL (Бар 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, 34 кВт - Переносний насос 2,20 кВт INOX - Шланги, воронки, ключі - Ручний ізобаричний розливний автомат на 4 позиції - Автоматична етикетувальна машина | Arca L10-8128 - 2x Обертовий стіл з регулятором, діаметр 100 см, для подачі та прийому пляшок або банок Cjdetka Aqjpfx Aiioha - Відеоджет 1220 для нанесення партійного коду - Підстільний холодильник Infrico з 3 дверима - Варочний цех | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, мішалка на 680 літрів, фільтр із дном, обертові леза, насос для передачі і циркуляції, бойлер на 720 л з вірут-пулом, з насосом бойлера і пластинчастим охолоджувачем Spadoni - Бак для гарячої води | Spadoni | 10 гл - Бак для холодної води | Spadoni | 10 гл - Міксерні баки | Spadoni | 1,5 гл з тангенціальними входами - Міксерні баки | 1,5 гл з тангенціальними входами - 2x ізобарних ферментера | Spadoni | 2,5 бар 15 гл - 2x ізобарних бродильних танків | Spadoni | 2,5 бар 30 гл - 2x атмосферних бродильних танків 1 бар 1,2 гл | BREW TECH - Атмосферний бродильний танк 1 бар 1,2 гл (з кожухом) | BREW TECH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Гравітаційна наповнювальна машина — це ротаційний автоматичний пристрій, який призначений для наповнення пляшок, жерстяних банок чи скляних банок. Застосовується для додавання рідин (наприклад, розсолу, олії, оцту, соусу, цукрового сиропу тощо) у контейнери, наповнені твердими інгредієнтами. Також використовується для наповнення порожніх пляшок. Вузол наповнювача можна оглянути у будь-який час. Технічні характеристики Csdpfx Aisnhikioieha - Кількість наповнювальних позицій: 48 - Діаметр ділильного кола: 1560 мм - Продуктивність (останній режим роботи): - 250–300 пляшок/хв при 500 мл фруктового сиропу - Для використання кришки типу Twist-Off потрібно додатково встановити закручувач - 160–200 пляшок/хв при 250 мл кленового сиропу - Для встановленої пластикової кришки може використовуватись вбудований закручувач AROL - Розміри: - Довжина: 3 000 мм - Ширина: 2 500 мм - Висота: 2 500 мм - Вага: 6 500 кг - Електричні параметри: - Напруга: 400 В – 50 Гц - Допоміжна напруга: 24 В DC - Встановлена потужність: 20 кВт Комплектація постачання - Наповнювач | Zilli& Bellini | GD48/12 | 2018 - Закручувач | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Термоусадочна пакувальна машина Chjdpfxjb Im Tto Aiija для упаковки 6 або 12 пляшок у термоусадочну плівку з ручною подачею картонних трей або можливістю роботи без треїв (лише з плівкою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Chedpfxovlnvrj Aiija Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 366 кВт (497,62 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 203 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 260 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 2 410 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 349,9 кВт (475,73 к.с.), Чиллер з повітряним охолодженням/Тепловий насос LENNOX GAH370DP2M 366 кВт/349,9 кВт Холодопродуктивність: 366 кВт / 104,07 тонн (12/7 — 35°C) Теплова потужність: 349,9 кВт / 99,49 тонн (40/45 — 7°C) Рік виготовлення: 2023 Опції: Тепловий насос Холодильний контур: 2 шт. Chsdox Rbw Espfx Aiisa Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мідь / Алюміній Компресори: 6 шт. Danfoss DSF270A4AAA (спіральні) Тип холодоагенту: R32 Кількість вентиляторів: 8 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 5,3x2,26x2,41 м Вага: 3203 кг Напрацювання: 63/60/76/92/95/92 год. Стан: Outlet (виставковий зразок) СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер проходить сім етапів технічної перевірки та контроль робочих параметрів. Також проводиться випробування на власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після випробувань ви отримуєте детальний звіт про робочі характеристики та загальний стан обладнання. Чиллер готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором відповідної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, оформленням експортної документації й координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд. Блок наповнювача та закупорювача був виготовлений у 2021 році німецькою компанією ALWID. Він є частиною нової лінії розливу і може наповнювати хімічні продукти у пластикові контейнери. Машина має ATEX-сертифікацію, що дозволяє обробляти вибухонебезпечні продукти. Машину можна придбати з гарантією. Технічні дані: — Повністю автоматичний ротаційний наповнювач — Система наповнення: система масового витратоміра, тип: Endress+Hauser LPG MASS — Кількість наповнювальних станцій: 16 — Макс. розміри контейнерів: висота 50-300 мм, діаметр 20-100 мм — Під тиском резервуар подачі для забезпечення постійного потоку через витратомір — Наповнення під дзеркало для уникнення утворення піни під час розливу — Регульоване центрування горловини пляшки — Електронне вимірювання рівня наповнення — Підтримка CIP-миття — Пристосована для роботи з занурюваними трубками Csdjmk I Dtspfx Aiioha Повністю автоматичний ротаційний закупорювач: — Кількість закручувальних головок: 5 із регулюванням крутного моменту через муфти ковзання — Повністю автоматичне сортування та подача кришок через сортувальник BONINO із елеватором — Датчик у жолобі для зупинки машини за відсутності кришок — Бункер для кришок — Система контролю ковпачків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей варильний цех було виготовлено у 2022 році китайською компанією JingYing. Продається у зв'язку з розширенням діючої пивоварні. Це трипосудинна баштова система варильного цеху з паровим нагрівом у дуже доброму, доглянутому стані. На момент постачання обладнання ще перебуває на гарантії та доступне до негайної відвантаження. Технічні характеристики - Потужність: 10 гл за варку - Конфігурація: трипосудинний варильний цех (заторно-варильний котел, фільтраційний чан, вихровий бак) - Система нагріву: паровий нагрів - Система управління: напівавтоматична ПЛК (керує насосами, нагрівом, мішалками, температурними профілями, вибором рецептів) - Ферментація: 10 циліндрично-конічних ферментерів по 20 гл кожен (2 бари, охолоджувальні кожухи, CIP, манометри, крани для відбору проб) - Охолодження: чилер, 6 HP (~4,5 кВт механічно, ~12-18 кВт холодильна потужність), гліколь-водяна система, діапазон -4 до +10 °C - Генератор пари: електричний, 72 кВт (≈1 °C/хв на 10 гл води) - Додаткове обладнання: бак для холодної води 30 гл (ізоляція, охолоджуючий кожух), солодовий млин 300 кг/год, CIP-обладнання, фітинги Tri-Clamp, шланги, клапани, ущільнення, пристрої відбору проб - Додатково: комплект з 10 магнітних клапанів (по одному на кожен ферментер, автоматичне окреме керування охолодженням через спільний гліколевий контур) - Варильний цех - Діаметр заторно-варильного котла: 1460 мм - Загальна висота з урахуванням шафи керування: 2860 мм (це найвища точка установки) - Висота платформи: 1100 мм (може бути вкорочена за потреби) - ЦКТ: 10 x 20 гл - Діаметр: 1510 мм - Загальна висота: 3300 мм Chsdsxhf Sfopfx Aiisa Комплектація постачання - Варильний цех | JingYing | 10 гл, трипосудинна баштова система | 2022 | Паровий нагрів, з напівавтоматичною ПЛК - 10x ферментерів | JingYing | циліндрично-конічні 20 гл | 2022 | 2 бари, охолоджувальні кожухи - Вихровий бак | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенціальний вхід - Бак для холодної води | JingYing | 30 гл | 2022 | Ізоляція, охолоджувальний кожух - Солодовий млин | JingYing | 300 кг/год | 2022 - Генератор пари | JingYing | електричний, 72 кВт | 2022 - Чилер | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт хол. потужність) | 2022 | Гліколева система -4 до +10 °C - Платформа та трубопроводи | JingYing | - | 2022 | Повний комплект з насосами, оглядовими склянками, клапанами, CIP-фітингами - Приладдя | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp з’єднання, шланги, з’єднувачі, ущільнення - Набір магнітних клапанів | JingYing | - | 2022 | 10 штук, для індивідуального охолодження ферментерів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Chedpfx Aew Ag Ndsiioa Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки