Wachsmann CBS-15 (15 гл) варильний цех (1998)

Wachsmann Sudhaus

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Fgodpfey Szbyjx Aagof Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Обмотувач був виготовлений у 2017 році іспанським виробником movitec. Він працюватиме до кінця вересня 2023 року і доступний для огляду в будь-який час. Технічні характеристики: Макс. 120 палет/год (при 10 обмотках) Розміри (ДxШxВ): 5240мм x 3825мм x 4184мм Вага: 2000кг Ширина плівки: 500мм Основна рама зі сталі Обертове кільце з пристроєм для розмотування попередньо розтягнутої плівки Моторизована система попереднього розтягу Система нарізки та зварювання В комплект поставки входить: Захисна огорожа Обмотувач | Movitec | Saturn S6 | 2017 Компресор | Josval | EDS-900 | 2016 Fodpjl Uyfkjfx Aagjgf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості Fgjdpfex Dmdhjx Aagof • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вертикальна блок-форма: KURTZ мод. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 мм) Основні дані: • Рік випуску: 2005 • Розміри блоку (ВxШxД): 4920 x 1274/1000 x 1240 мм • Робоча напруга: 3x400В 50Гц • Споживана потужність: 77 кВт • БЛОК-ФОРМА з рухомою боковою стінкою • Повна вакуумна система (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Гідравлічна система REXROTH-BOSCH • Операційний силос попереднього завантаження блок-форми з аспірацією пилу • Контролер PLC Siemens та панель керування touch screen HMI були замінені на НОВІ у 2019 році, також було виконано ОНОВЛЕННЯ керуючої програми • Сенсорна панель TOUCH SCREEN SIEMENS (оновлена на НОВУ, з більшим дисплеєм) • Принтер для маркування/датування блоків MATTHEWS • Система евакуації блоків разом зі складом готових блоків • Повний комплект документації • Стан: ІДЕАЛЬНИЙ Fgsdpjucvq Hofx Aagef Можлива корекція максимальної висоти блоку до, наприклад, 4550-4600 мм.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), На продаж: лінія різання KURTZ мод. VBR-S3 (комплект: різання KURTZ мод. VBR-S3, селекційний робот KUKA, пакувальний автомат VIRO мод. PPZA-1300/24/MZG, палетизація, обмотування). Лінія призначена для різання блоків EPS з максимальними розмірами 5000x1200x1200 мм. Також доступна опція для блоку розмірами 600x1200x2400 мм. Повна лінія у розташуванні "U" складається з: - Закладка буферного блоку за допомогою самоскида - Горизонтальне різання з автоматичним позиціонуванням дроту, різання на подвійних рамах з осциляцією - Система видалення відходів/обрізків пінополістиролу зверху, знизу та з боків - Бічне різання з ручним позиціонуванням дроту - Down cutter з автоматичним позиціонуванням дротів - Антропоморфний робот для селекції продукції - Пакувальна машина VIRO - Поворот пачок для укладання їх хрест-навхрест - Можлива палетизація листів пінополістиролу різних розмірів на дерев’яних палетах або склеєних пінополістиролових рейках під колону з упакованими пачками - Автоматичний укладач/палетизатор дозволяє створювати колони заввишки до 3 метрів і довжиною до 3 метрів - Вертикальна обмотувальна машина для автоматичного стретч-обмотування колон пачок - У комплекті струменеві принтери та автоматичні етикетувальники - Контролер PLC Siemens S7 - Комплект огорож із захисними вимикачами - Високопродуктивна лінія, у дуже гарному стані, потребує простір бл. 600 м² (40м x 15м) - Рік виробництва: 2003 Fsdpfxjuct Upo Aagogf - Споживана електрична потужність: 400В; 50Гц; 115кВт; 300А

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо на продаж блок-форму з наступними характеристиками: - Розміри блоку: 1300 x 1040 x 5300/4000 мм – VARIO Fgjdpfen Tn Hrjx Aagjf - Система керування PLC: SIEMENS S7 - Вакуумні насоси системи VACUUM виробництва SIEMENS - Гідравлічний насос для гідросистеми виробництва BOSCH Після придбання обладнання нашою компанією блок-форма пройшла капітальний огляд, включаючи демонтаж усіх внутрішніх панелей та ретельне очищення внутрішніх парових і вакуумних каналів. Машина знаходиться у відмінному технічному стані, має високу продуктивність. У комплекті пропонуються всі необхідні документи, включаючи електричні, гідравлічні та пневматичні схеми, а також технічні креслення. У нашому асортименті також представлені інші машини для виробництва пінополістиролу EPS, зокрема: - Парогенератор ICI CALDAIE (2000 кг/год) - 2x парових акумулятори ємністю 10 000 і 20 000 літрів (резервуар типу Рутса) - 3x лінії для різання блоків пінополістиролу - 2x блок-форми - Преекспандер (високопродуктивний поточний спінювач) Можливий продаж повної виробничої лінії (з монтажем, запуском та навчанням персоналу).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця варильна система була виготовлена у 2018 році словенською компанією SKRLJ d.o.o. Варильний цех BH-3 має обʼєм варки 20 гл на партію та розроблений як напівавтоматична система з паровим нагрівом. Вона включає всі основні технологічні ємності та широкий спектр аксесуарів, що робить її придатною для пивоварень середнього розміру. Устаткування наразі доступне. Технічні характеристики - Вихід сусла: 20 гл за одну партію - Бак гарячої води: 4 586 л, парова оболонка - Бак холодної води: 4 400 л, гліколева охолоджувальна оболонка Fgjdpsxcng Iofx Aagof - Нагрівання: пар - Керування: напівавтоматичне з ПЛК Комплектація - Варильний цех | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 гл, напівавтоматичний, паровий нагрів - Бак гарячої води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 л, парова оболонка - Бак холодної води | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 л, гліколева оболонка - Бункер для солоду | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | обʼєм 500 кг - Двоступеневий теплообмінник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | нержавіюча сталь - Аксесуари: система аерації сусла, пристрій для видалення дробини, гідратор солоду, CIP-розпилювальні головки, температурні датчики, магніти на паровій оболонці, 2 санітарних відцентрових насоси, електронний витратомір, ручний змішувач холодної/гарячої води з термометром, ПЛК для керування насосами/рецептами/температурою

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Дворефний варильний блок, облицьований міддю (обсяг виробітку 13 гл). Обидва варильних апарати виготовлені з нержавної сталі та мають мідне облицювання. Декстриновий котел обігрівається електричними нагрівальними матами. Альтернативно є можливість додатково встановити парове опалення котла — це здійснюється при відносно невеликих витратах. Додаткова інформація: Виробнича партія — 13 гл Fsdpfx Aaoxbn R Dogegf Капітет: 13 гл/варіння Тривалість циклу: близько 8 годин Потужність: близько 34 кВт (нагрівальні мати) Матеріал: нержавна сталь, облицьована міддю Оснащення: 1 заторно-фільтраційна ванна, 1 декстриновий (сусловий) котел з хмелевим фільтром (електричний нагрів, зони нагріву: 2 x бокові, 1 x дно), обидва апарати мають індикатор температури, 2 насоси Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2–3 м³/год, H: 5,0 м))

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Повністю автоматизована установка для з'єднання на шип (Keilzinkenanlage): тип Doppel-Pack Машина демонтована Машина проходить перевірку з гарантією працездатності Технічні характеристики: Вхідна довжина заготовки: мін. 150 мм, макс. 1000 мм, середня 400 мм Переріз деревини: мін. 20 x 40 мм, макс. 80 x 180 мм Вихідна довжина заготовки: 6030 мм Fjdpjncd Utjfx Aagsgf Максимальний переріз деревини з розміром шипа 10 мм: тверда порода — 120 см² м’яка порода — 150 см² Фрезерування вертикальне та горизонтальне Тип клею: ПВА (PVAC) – білий клей, двостороннє нанесення Електроживлення: Напруга підключення: 400 В Напруга керування: 24 В Частота: 50 Гц Установка повністю підключена до шафи управління. Довжина шипа / переріз деревини і тип клею можуть бути адаптовані Продуктивність: 6 фрезерних столів/хв Робоча висота: 960 мм Ширина столу: 600 мм Нанесення клею: двостороннє З можливістю безперервної пакетної роботи Технічні параметри (англ.): Вхідна заготовка: Довжина деталей (мін.–макс.): 150-1000 мм Ширина деталей (мін.–макс.): 40-155 мм Товщина деталей (мін.–макс.): 20-80 мм Робоча висота: 960 мм Ширина упаковки: 600 мм Нанесення клею: двостороннє (на обидві сторони)

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Установка включає: (1) варочний котел, рік випуску: 1990; (2) дренажний бункер, рік випуску: 1970; (3) вірпул, рік випуску: 1980-ті, система керування: WAGO, з хмельоподатчиками, пластинчастим охолоджувачем та різними насосами. Fgsdpshv H E Aofx Aagef