2009 WEINIG VARIOMAT

WEINIG VARIOMAT

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Колір: сірий Чотиристоронній Weinig Variomat Рік випуску: 2009 Серійний номер: 113680 400 В, 32 кВт, 64 ампери. Мін.-макс. робоча ширина: 20–230 мм Мін.-макс. робоча висота: 8–120 мм Максимальний діаметр інструменту вертикального шпинделя: 232 мм Максимальний діаметр інструменту горизонтального шпинделя (окрім першого): 200 мм Довжина вхідного столу: 1950 мм Швидкість подачі: 6–12 м/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв 1-й нижній шпиндель: 5,5 кВт 2-й та 3-й (ліворуч і праворуч): 7,5 кВт 4-й верхній шпиндель: 11 кВт 5-й нижній шпиндель: 5,5 кВт Зверніть увагу: 5-й шпиндель не працює. Габарити: 4000×1400×В1350 мм, вага 2500 кг. Особливості: - Опис: проблема з 5-м шпинделем Credpfx Ahswnhh Esyob - Рік випуску: 2009 - Документація: відсутня - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифіката CE: ні - Серійний номер: 113680 Фінансова інформація ПДВ: зазначена ціна вказана без ПДВ ПДВ/маржа: ПДВ відшкодовується для підприємств Доставка і прийом у залік можливі у будь-який час для всього промислового сегменту Йорік Дібелс

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: E264C930028, Pro C5110s Швидкість виводу (Letter): 80 стор./хв Максимальний місячний обсяг до 150 000 Робочий цикл: до 300 000 Crodpfjyf Exbsx Ahyeb Вимоги до живлення: 208-240В, 60Гц, 12А (виділена лінія) Максимальне споживання електроенергії: 2 400 Вт Лоток великої місткості на 2 200 аркушів підтримує розміри паперу до 13" x 19,2" із прямим трактом подачі для надійної роботи з картонами до 110 фунтів (300 г/м²). Фінішер SR4090 Фінішер на 3 000 аркушів пропонує багатопозиційне брошурування скріпками до 65 аркушів для носіїв формату 8,5" x 11"/A4. Ідеально підходить для підприємств, які формують коліровані та зшиті комплекти документів. Лоток для обкладинок CI4010 Одинарний лоток для обкладинок дозволяє легко подавати попередньо надруковані обкладинки та вставки у фінішний робочий процес натисканням кнопки. Це рішення виключає потребу у тимчасово затратному ручному додаванні та зменшує зношення оригіналів. Fiery Color Controller E-22B Опціональний контролер кольору Fiery E-22B може використовуватись разом зі стандартним контролером друку/сканування для стандартних функцій сканування та друку на Fiery. Електроживлення: 120В, 50/60Гц, 15А

Стан: вживаний, Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 20 - 230 мм Висота стругання: 8 - 120 мм Довжина столу для фугування: 2000 мм Двигун подачі: 1,1 кВт Швидкість подачі регулюється безступенево: 2 - 12 м/хв. 1 WEINIG стругальний та фрезерний автомат VARIOMAT, включно з багатофункціональним/пазувальним столом ----- Машина очищається та перевіряється на функціонування перед відправкою Технічний опис виробника: ----- Робоча ширина: 20 - 230 мм Робоча висота: 8 - 120 мм 1-й шпиндель, горизонтальний, знизу ----- Двигун із гальмом: 5,5 кВт Діаметр: 40 мм Частота обертання: 6000 об/хв Розмах інструментів: 125 - 145 мм Осевий хід: 5 мм Пристрій для виготовлення фальців, включно з фальцевою фрезою MarathonCoating для вкладки столу перед та після 1-го нижнього шпинделя 2-й шпиндель, вертикальний правий ----- Двигун із гальмом: 11 кВт Спільний двигун із лівим вертикальним шпинделем Діаметр: 40 мм Частота обертання електронно регульована: 3000 - 6000 об/хв (для 11 кВт/15 к.с.) Розмах інструменту для поздовжньої обробки: 93-232 мм Мінімальний діаметр ріжучого інструменту на рівні упору: 93 мм Максимальний діаметр інструменту за рівнем упору: 180 мм Максимальна глибина профілювання: 45 мм Осевий хід: 30 мм Вкладний сегмент із додатковим упорним ребром 125 мм Вкладний сегмент із додатковим упорним ребром 150 мм 3-й шпиндель, вертикальний лівий POWERLOCK/HSK ----- Спільний двигун з 1-м правим шпинделем Інструментальний затискач PowerLock Загальна частота обертання з правим вертикальним шпинделем Розмах інструменту для поздовжньої обробки: 93-232 мм Максимальна глибина профілювання: 45 мм Мінімальна глибина профілювання при розмаху інструменту 200 мм: 20 мм Осевий хід під столом: 30 мм Вкладний сегмент 125 мм Вкладний сегмент 150 мм 4-й шпиндель, горизонтальний, зверху ----- Двигун із гальмом: 5,5 кВт Діаметр: 40 мм Частота обертання: 6000 об/хв Розмах інструментів: 125-200 мм Максимальна глибина профілювання: 30 мм Мінімальна глибина профілювання при розмаху інструменту 200 мм: 20 мм Осевий хід: 30 мм Відвід для штапиків після верхнього шпинделя 5-й шпиндель, другий горизонтальний знизу ----- Двигун із гальмом: 4 кВт Діаметр: 40 мм Частота обертання: 6000 об/хв Розмах інструментів: 125-200 мм Максимальна глибина профілювання: 15 мм Осевий хід: 10 мм Управління машинним процесом ----- Обидві осі всіх шпинделів, за винятком 1-го нижнього шпинделя, обладнані механічними цифровими індикаторами. Централізоване радіальне регулювання з механічною цифровою індикацією подачі разом із притискачем перед верхнім шпинделем. Притискач після верхнього шпинделя налаштовується окремо. Функція пам’яті ----- Для збереження налаштувань профілів Crsdpfx Ahjwugpboyeb Осі позиціонування інструменту та притискні елементи перед і після верхньої інструментальної осі з електронними подвоєними індикаторами: Функція: - Збереження налаштувань виготовленого профілю по номеру профілю натисканням кнопки - При повторному виборі номера профілю електронні подвоєні індикатори показують налаштування - Після ручного регулювання осей інструменту або притискачів значення налаштувань співставляються з показниками - 99 комірок пам'яті 3 осі з ЧПУ для осьового регулювання і позиціонування шпинделів у поєднанні з функцією пам’яті. Для шпинделів № 2,3,4 3 осі з ЧПУ для радіального регулювання і позиціонування…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10006565, Weinig Powermat 1500 Робоча ширина 30–310 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Робоча висота 100–200 мм (при діаметрі кола різання інструменту 93–125 мм) Кількість шпинделів: 6 Нижні шпинделі: 2 Правий шпиндель: 1 Лівий шпиндель: 1 Codpfx Aerq Ebfjhysrb Верхні шпинделі: 2 Порядок розташування шпинделів: знизу-праворуч-ліворуч-зверху-зверху-знизу Максимальна частота обертання шпинделя: 8 000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Кріплення інструменту Powerlock Включно з агрегатом для фаски Окремий мотор для кожного шпинделя Електронна подача з гальмом, плавно регульована: 5–40 м/хв Durofer-зубчасті ролики Короткий вхідний стіл: довжина 1,2 м із 2-ма приводними роликами над столом Поверхня столу машини тверде напилення Ручний насос для змащення WEINIG Comfort Set Система керування WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Знак відповідності CE Декларація відповідності

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм Crodpfsd H Ur Ajx Ahyeb - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Credpsfhb Tkefx Ahyjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. Credpfx Aexghngehysb За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 750 мм, діаметр точіння: 330 мм, отвір шпинделя: 41 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, діаметр пінолі: 50 мм, штрих пера: 110 мм, діаметр обробки над супортом станини: 435 мм, загальна вага: 1 400 кг, висота центру: 165 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пропонується на продаж циклова керована токарна верстат WEILER E30X750 з ЧПУ та системою управління Siemens 810 D. Виробник/Модель: WEILER E30x750 Рік випуску: 2007 Система управління: Siemens 810 D Стан: добрий, повністю справний Місцезнаходження: Австрія (Грац) Огляд: на місці або по відеозв'язку за домовленістю Фото/відео: Додаткові фотографії й відео роботи обладнання надаються за запитом. Години включення (машина під напругою): 26 492 год. Реальні робочі години — значно менші. Досвід показує, що час роботи шпинделя (безпосереднє точіння) складає лише близько 30–50% від цього значення (тобто приблизно 8 000–13 000 годин). Технічні характеристики: Робоча область: Висота центрів: 165 мм Максимальний діаметр обертання над станиною: 330 мм Максимальний діаметр обертання над супортом: 160 мм Відстань між центрами: 750 мм Токарний шпиндель: Шпиндельна головка DIN 55027 / DIN ISO 702-3: розмір 5 Прохід шпинделя: 40,5 мм Cedpfevphv Tjx Ahyorb Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 70 мм Максимальний крутний момент на шпинделі: 180 Нм Головний привід: Потужність приводу (100% / 60% ПВ): 9 / 11 кВт Діапазон обертів: 1–4 500 об/хв Кількість швидкостей: безступінчасто Поздовжня / поперечна подача Привід подачі: Трифазні асинхронні приводи подачі Діапазон подачі (безступінчасто): поздовжня: 0,001–50 мм/об (додатково вказано 0–20 мм/об) поперечна: 0,001–50 мм/об Сила подачі: поздовжня: 6 000 Н поперечна: 3 000 Н Максимальна швидкість швидкого ходу поздовжньо/поперечно: 8 / 4 м/хв (додатково вказано 10 / 7,5 / 5 / 3,5 м/хв) Діапазон нарізання різьби: Метрична різьба: 0,1–2 000 мм Дюймова різьба: 112–1/64 витків/дюйм Задній центр / піноль: Діаметр пінолі: 50 мм Хід пінолі: 110 мм Конус у пінолі DIN 228: MK 3 Габарити / Вага: Вага верстата: близько 1 400 кг Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1 800 × 1 350 × 1 700 мм Зацікавлені? Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації або для організації огляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр CNC INFOTEC модель: 2515 5 осей Рік виробництва: 2018 Crodpfx Aoun Rqgehyjb Розміри робочої зони машини по осях X та Y: X 2100 мм Y 3100 мм Хід шпинделя по осі Z: 1250 мм Швидкість переміщення по осях X, Y, Z: X: 80 м/хв Y: 80 м/хв Z: 12 м/хв Вакуумний стіл Насос BECKER Шпиндель HITECO з кріпленням стандарту HSK 63F

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Credpfx Aetvau Ashysb Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.