Флеш-пастеризатор

Apparatebau Nordhausen

Стан: вживаний, ємність бака: 100 000 л, 100 000-літровий нагріваючий/охолоджуваний тискосий бак із нержавіючої сталі V2A Codpoyfwq Nsfx Af Aogn

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, 2-котельна варочна система, змонтована в якості варильного блоку на рамі з нержавіючої сталі. Складається з наступних компонентів: - Заторний/фільтраційний чан з нержавіючої сталі для завантаження солоду, затирання і зливу затору. Окремий контроль термомасляного нагріву стінок та дна. Двостінна ємність має теплоізоляційну обшивку і поліровану внутрішню поверхню. Верхній приводний мотор забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ножового і мішального пристрою. Для фільтрації затору встановлене багатосекційне перфороване фільтраційне дно, а для видалення дробини – прямокутний люк з боку. Додатково ємність комплектується відкидною кришкою, CIP-розпилювачем, температурним датчиком і пристроєм для обприскування. - Варильна пательня/вирпул із нержавіючої сталі. Ємність має дві стінки та зварені зони нагріву у стінці й дні, які обігріваються термомаслом. Також ізольована, оснащена температурним датчиком, відкидною кришкою, CIP-голівкою, пристроєм для сприскування, регульованим по висоті затвором і тангенціальним входом сусла для вирпулу. Внутрішня поверхня полірована. - Одноступінчастий пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла з 100°C до 18°C із одночасним нагрівом води з 13°C до 77°C. Сусло одного варіння можна охолодити приблизно за одну годину. Пластини виконані з нержавіючої сталі 1.4401 (AISI 316), ущільнення – EPDM. Охолоджувач сусла оснащений температурним датчиком PT1000. - Термомасляний нагрівач для обігріву лазернозварених зон нагріву котлів. В герметичній ємності нагрівається 50-65 л масла до 150°C електрично. Запобіжний вимикач автоматично припиняє нагрів при перевищенні 160°C. Посудина оснащена температурним і рівневим датчиком. Циркуляційний насос підтримує рух термомасла. - Бак гарячої води на 12 гл, окремо стоїть на трьох опорах, з люком зверху. Бак можна нагрівати, ізольований, має індикатор рівня з шлангом, температурний датчик і насос для гарячої води. - Центробіжний насос для перекачування продукту між ємностями і для CIP-очистки зі змінною швидкістю двигуна 0,37 кВт. - Трубопроводи з нержавіючої сталі та ручні клапани для керування потоками продукту. Труби зварені орбітально, внутрішні поверхні поліровані. - Блок управління з 10'' сенсорним екраном і ПЛК для автоматизації варильного цеху в шафі з нержавіючої сталі. Можливе керування та контроль наступних процесів: 1. Вкл/Викл мішалки і ножового механізму та регулювання швидкості; 2. Контроль температури заторного/фільтраційного чану; 3. Контроль температури варильної пательні/вирпулу (окремо для дна і стінок); 4. Вкл/Викл продуктового і CIP-насоса та регулювання швидкості; 5. Показ температури вхідної води; 6. Показ температури сусла на виході; 7. Контроль температури термомасляної ємності; 8. Встановлення таймерів; 9. Настроювання програми затирання (багатоступеневе затирання з до 5 пауз; налаштування часу, температури, швидкості мішалки і насоса); 10. Температура бака гарячої води. Додатково: компактний варильний блок з баком гарячої води. Ємність затору: 5 гл. Потужність: 38 кВт. Довжина: 2877 мм. Ширина: 1476 мм. Висота: 1952 мм. Управління/контроль: шафа керування з ПЛК і сенсорним екраном. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: варильний блок на рамі з нержавіючої сталі, бак гарячої води окремо. Оснащення: заторний/фільтраційний чан; варильна пательня/вирпул... Cgodpfx Asw Tbmdef Asn

Стан: вживаний, ємність бака: 1 850 л, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Оснащення: кранові петлі Конструкція: вертикальна Частота обертання: 300 об/хв Внутрішній діаметр: 1 178 мм Загальна висота: 3 350 мм Нагрів/Охолодження: наявні Ізоляція: наявна Потужність: 1,5 кВт Макс. допустима робоча температура: 100 °C Макс. допустимий робочий надлишковий тиск: 6,0 бар Макс. надлишковий тиск: 4,0 бар Ущільнення RW: сальникове ущільнення з термосифонною посудиною Мішалка: хрестовидна лопать Тип опори: ніжки Місцезнаходження: Бремен Технічна документація: креслення, документи TÜV Температурна обробка циліндра: подвійна оболонка Ідентифікаційна табличка: Вакуум: 1,0 бар Обʼєм: 1 850 л Обʼєм подвійної оболонки: 100,0 л Матеріал поверхні, що контактує з продуктом: V2A 1.4301 (AISI 304) Стан: б/в Циліндрична висота: 1 500 мм РЕЗЕРВУАР Макс. допустима робоча температура: 100 °C Дно: еліптичне днище типу Klöpper Кількість опор: 3 шт. НАГРІВАЛЬНА/ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ОБОЛОНКА Нагрів/охолодження нижньої частини: подвійна оболонка ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційна оболонка: герметично зварена ОСНАЩЕННЯ Люк/Демонтажна кришка: у верхньому днищі (DN 400) Випуск: Clamp Примітка: Вмʼятини на ізоляційній оболонці Вихід: 40 мм МІШАЛКА 1 Виробник мішалки: Stelzer Напруга: 230/400 В Cedpfx Aexqahgsf Ajgn Розташування мішалки: ексцентричне у верхньому днищі

Стан: вживаний, ємність бака: 5 500 л, ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Оснащення: Кронштейни для крана Тип конструкції: вертикальний Примітки: можливі вм’ятини на ізоляційному кожусі; виробничі та документаційні креслення наявні у виробника і можуть бути придбані окремо Обертів: 429 об/хв Зовнішній діаметр: 1 890 мм Внутрішній діаметр: 1 680 мм Загальна висота: 3 500 мм Нагрів/Охолодження: присутнє Ізоляція: присутня Потужність: 2,2 кВт Максимальна допустима робоча температура: 140 °C Максимальний допустимий робочий надлишковий тиск: 2,5 бар Максимальний надлишковий тиск: 2,5 бар Мішалка: пропелерного типу Конструкція опор: регульовані по висоті ніжки Розташування: Бремен Темперування циліндра: подвійна оболонка Табличка з технічними даними: Вакуум: 1,0 бар Об'єм: 5 500 літрів Об'єм подвійної оболонки: 154,0 літра Матеріал подвійної оболонки: V2A 1.4301 (AISI304) Матеріал, що контактує з продуктом: V4A 1.4571 (AISI316) Стан: вживаний Останнє використання: розчин кухонної солі ЄМНІСТЬ Максимальна допустима робоча температура: 140 °C Кількість ніжок: 3 шт. ОБОГРІВ/ОХОЛОДЖЕННЯ Максимальний допустимий робочий вакуум: 1,0 бар Темперування днища: подвійна оболонка ІЗОЛЯЦІЯ Ізоляційний кожух: герметично зварений Матеріал ізоляції: нержавіюча сталь ОСНАЩЕННЯ Люк / Верхній люк: в верхньому днищі (DN 400) Примітка: невелике прилипання, злив відрізано Злив: 38 мм МАТЕРІАЛ ВИКОНАННЯ Csdpfxjxqazaj Af Aegn Матеріал ніжок: нержавіюча сталь МІШАЛКА 1 Виробник мішалки: PRG Напруга: 230/400 В Розташування мішалки: під днищем

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНЕ — СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ SIEMENS КОМПАКТНЕ ВИКОНАННЯ НА ЄДИНОМУ ШАССІ ДЛЯ ЗРУЧНОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ Cgsdpfjwh Nt Njx Af Aen 7 ЗАВАРОК НА ДЕНЬ РІК ВИРОБНИЦТВА: 2019 СТАН: ВІДМІННИЙ РОЗТАШУВАННЯ: ЛОНДОН У КОМПЛЕКТІ — УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗМНОЖЕННЯ ДРІЖДЖІВ

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Машина (додатково): відокремлення гарячого дріжджового осаду Брутто об'єм: 182 гл Нетто об'єм: 150 гл Висота сусла: 1700 мм Висота циліндра: 2000 мм Cjdpfx Afsxbn S Ij Aegn Матеріал: 1.4301 Розташування / Позиція: зовні Оснащення: ізоляція (100 мм мінеральної вати)

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, 10 гл варильний цех на 4 апарати від Nordhausen, що складається з наступних компонентів: - Двохвальцевий млин: від компанії Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz з продуктивністю 200 кг/год. Вальці мають діаметр 250 мм та ширину 40 мм. - Затиральний чан: виконаний з нержавіючої сталі, з підігрівом дна та стінок для нагріву за допомогою насиченої пари. - Фільтраційний (лаутер) чан: з нержавіючої сталі, оснащений двоплечовим мішалковим механізмом і частотно-регульованим насосом для фільтрації. - Варильний котел: з нержавіючої сталі, з теплообмінною поверхнею на дні та стінках для нагріву за допомогою насиченої пари. - Вірлпул: виконаний із нержавіючої сталі з ізоляцією стінок та дна. Оснащений насосом для охолодження сусла. - Охолодження сусла: двоступінчастий пластинчастий теплообмінник з продуктивністю 10 гл/год і аерацією сусла. - Бак для гарячої води: ізольований бак з нержавіючої сталі з нагрівальною змійовкою для підігріву, а також насос для гарячої води. Додатково: 10 гл пивоварна установка з млином для дроблення солоду, системою охолодження сусла та баком для гарячої води. Об’єм сусла на виході: 1000 л Струм: 17 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління/Контролер: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Комплектація: Млин для солоду, затиральний чан, фільтраційний чан, варильний котел, вірлпул, пластинчастий теплообмінник, система аерації сусла, бак для гарячої води, насос для фільтрації, насос для охолодження сусла, насос для гарячої води, трубна обв'язка, клапани, аксесуари, система управління. Cjdjv Av S Njpfx Af Ajgn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Cedpfx Aovgu D Sjf Aegn Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Виконання з нержавіючої сталі. Для 2 європалет із максимальною завантажувальною висотою 1500 мм. Максимум 80 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) Зовнішні розміри: Ширина x Висота x Глибина: 2450 мм x 2678 мм x 2050 мм Внутрішні розміри камери: 2066 x 1795 x 1340 мм (Ширина x Висота x Глибина) Товщина ізоляції: 40 мм Стандартне електронне керування процесом пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (також у залежності від потужності парового котла) Cgedpfxoclq Ixe Af Aen - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури для температури продукту та температури камери Рециркуляція повітря за допомогою високопродуктивного радіального вентилятора з робочим колесом із нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Перемикаючий клапан для подачі свіжого повітря під час охолодження Централізований злив конденсату з патрубком DN 100 для підключення до каналізаційної труби 4 регульовані ніжки на гумових підкладках Витрати пари: приблизно 80 кг за годину при 1 бар Споживання електроенергії: 5,5 кВт Вага: приблизно 650 кг

Стан: вживаний, Використане відділення для приготування сиропу з пастеризатором Alfa Laval Ця секонд-хенд Сиропна кімната являє собою повний технологічний блок для приготування концентрованих базових та готових сиропів для виробництва напоїв. Система спроектована для інтеграції перед попереднім змішувачем та ізобаричним розливом, і забезпечує ефективність робочих процесів на вторинній лінії розливу. Ідеально підходить для виробничих умов, де необхідне надійне розчинення цукру, термічна обробка та гігієнічне зберігання до змішування, карбонізації та розливу. Комплекс охоплює усі етапи приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води і цукру, змішування готового сиропу з концентратами, кислотами, барвниками і ароматизаторами та гігієнічне зберігання у резервуарах із нержавіючої сталі. Виділений пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери і насоси у складі сприяють стабільності і повторюваності процесу. Даний Сиропний відсік ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тоніки, інші ароматизовані та карбонізовані напої, та легко інтегрується з вузлами попереднього змішування, де CO2 додається безпосередньо перед розливом. Конфігурація обладнання оптимізована для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу у напоївій промисловості. Технічні характеристики та виробничі дані: - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 4 х 4 000 л Cavalzani Csdsxywg Sepfx Af Asgn - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 3 х 2 000 л Bertuzzi - Міксери й насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачки, змішування - Виробничі компоненти: очищена вода, цукор/солодкі домішки, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Матеріал обладнання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Очищення: конструкція, готова до автоматичної CIP мийки Передові системи автоматизації та керування Сиропна кімната оснащена централізованим пультом керування з аналоговими та цифровими селекторами для управління процесом, що дозволяє оператору контролювати етапи розчинення, термообробки, зберігання, передачі. Дозування здійснюється за допомогою точних насосів та потокових контролерів для дотримання рецептури. Гігієнічна конструкція, санітарні клапани та конектори забезпечують повторюваність й якість. Конфігурація підходить для інтеграції з загальнозаводською автоматикою та керуванням рецептами; зручний інтерфейс спрощує переналаштування та щоденну експлуатацію, гарантує безпечну й надійну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Комплекс розрахований для подачі готового сиропу у вузол попереднього змішування, де він змішується з очищеною водою і CO2 безпосередньо перед ізобаричним розливом. Лінія сумісна для інтеграції з наявним обладнанням для виготовлення напоїв та пакування, включаючи розлив на вторинних лініях у ПЕТ та скляну тару. Підтримується робота за рецептами для багатосмакових портфелів, а підключення дозволяють швидко інтегруватися із системами попередньої водопідготовки, змішування та розливу.