Машина для миття пляшок

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку.

Chsdpfx Ahjw Eyzlexsc
Основні технічні характеристики

Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари.

Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії.

Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь.

Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування.

Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання.

Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт.

Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар.

Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″.

Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″.

Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія).

Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм.

Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження.

Архітектура системи та технологічний процес

Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання)

• Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок.
• Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток.
• Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків.
• Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи.
• Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою.
• Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням.

Цикл для нових пляшок (лише промивання)

• Попереднє миття розпиленням.
• Попередня обробка мийним розчином.
• При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття.
• Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання.

Етап занурення і видалення етикеток

• Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків.
• Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.