Генератор азоту

Azot jeneratörü NGS-1350

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Довжина згину: 3 000 мм Відстань між стійками: 2 750 мм Максимальне зусилля пресування: 180 т Lrsdpfx Ajkh Niqef Nji Система керування: CYBELEC DNC70 Виліт: 220 мм Загальна встановлена потужність: 15 кВт Вага машини: 11 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Крайкова преса була виготовлена у 1994 році. Робоча довжина становить 1250 мм, зусилля пресування — 600 кН. Виробник: Micoda Ljdpfx Ajp R Ircof Nori Робоча довжина: 1250 мм Зусилля пресування: 600 кН Вага: 4000 кг Потужність: 10 кВт

Рік виготовлення: 1977, Стан: вживаний, Діаметр обробки: 700–1500 мм Довжина затискання: 3000 мм Ширина колії: 1676 мм Управління: Вага верстата: близько 60 т Rafamet UBC 150 токарний верстат для обробки залізничних колісних пар Заводський №: 152 110 Рік випуску: 1977 Робоча зона: діаметр від 700 до 1500 мм Ширина колії оброблюваних колісних пар (стандартна версія): 1435 мм Колійна ширина: 1435 мм, 1524 мм, 1676 мм Довжина оброблюваних колісних пар: 1640–3000 мм Діаметр обробки колісних пар: 700–1500 мм Діаметр захоплення: 350–1350 мм Ширина бандажа колісної пари: до 140 мм Ledpeuddglofx Af Nsri Габаритні розміри токарного верстата для колісних пар: 8700×3600×3250 мм Загальна встановлена потужність: 172 кВт Вага верстата: 59 200 кг Швидкість налаштувальних рухів: Підйомно-центрувальний пристрій: 2500 мм/хв Шпиндельні бабки: 1320 мм/хв Пінолі: 550 мм/хв Супорти поздовжньо: 1300 мм/хв.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, відстань переміщення по осі X: 13 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 30 000 об/хв, відстань між стійками: 6 500 мм, шпиндельний ніс: HSK A63, X-вісь: 13.000 мм Y-вісь: 4.500 мм Z-вісь: 1.000 мм Відстань між стійками: 6.500 мм C-вісь: 190º A-вісь: 110º Швидкість швидкого холостого ходу XYZ: 15.000 мм/хв. Швидкість швидкого холостого ходу AC: 10 об/хв CNC керування: Siemens 840D Шпиндельне кріплення: HSK A63 Обертання шпинделя: 30.000 об/хв Потужність шпинделя: 20 кВт Інструментальний магазин: 20 позицій Столи Torrestool: 16 шт. X-вісь: 11.500 мм Ledpstt I Sfsfx Af Neri Y-вісь: 3.500 мм Z-вісь: 750 мм Країна-виробник: Іспанія Габарити обладнання (ДхШхВ): 19.000 x 11.000 x 6770 мм Вага обладнання: 70.000 кг Torresmill Gantry — це п’ятиосьовий фрезерний та свердлильний центр з ЧПУ, спеціально розроблений для обробки аерокосмічних матеріалів (композит, алюміній, титан, сталь тощо). Портал Torresmill ідеально поєднується з універсальним пристроєм кріплення Torrestool, гарантуючи гнучкість і мінімізацію часу обробки.

Рік виготовлення: 1990, Стан: новий, Марка: SKF Модель: 6202-Z/QE6 Рік виготовлення: Не використовувалося Вага (кг), приблизно: 9400 брутто / 8780 нетто Кількість на складі: близько 193 200 шт. Вироблено у: Франція Коментарі: Звертайтеся до нас для уточнення мінімальної партії Умови продажу: Звертайтеся до нас для уточнення мінімальної партії Lsdpfx Aeqa Am Tjf Nori

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Mazak Slant Turn 40 MC, токарний верстат з ЧПУ зі стружкоконвеєром. Рік випуску: 1985, вага 8 т. Система керування Mazatrol T3, з трьохкулачковим патроном, револьверною головкою, задньою бабкою. Верстат у робочому стані, можливий огляд під напругою. Lsdpfx Afovzgyho Neri

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, RS-9 був спеціально розроблений для ефективної та безперебійної обробки різних видів паперу. Параметри налаштовуються індивідуально залежно від машини, з якою планується робота. Ledpfx Afsiklxbs Njri Шредер забезпечує швидке та безпечне подрібнення паперу, який надходить безпосередньо зі штанцювального преса, для його подальшого простого транспортування системою конвеєрних стрічок до пресу для тюків. Шредер RS-9 призначений для подрібнення відходів зі штанцювального преса з метою їх зручного транспортування стрічковим конвеєром. Наш шредер надзвичайно простий у використанні. Він обладнаний системою управління Siemens для захисту від перевантажень і датчиком перевантаження, який відстежує роботу двигуна. Модель RS-9 має функцію втягування валів, яка гарантує безпеку працівників і продовжує термін служби обладнання. До того ж, машина оснащена перетворювачем частоти, що забезпечує плавний пуск і контроль роботи двигуна. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, the machine in perfect condition very good machine Lredpfx Ajhmi Ucof Nsi This is a combo machine pelletizer and sandblasting machine (two in one) very low operation hours

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, Виробник: SORALUCE Lrsdpfx Aexc Emxjf Nsi Модель: FS 8000 Управління: HeidenHain iTNC 530 Рік випуску: 2006 ATC-ланцюг на 40 позицій Максимальний розмір інструменту Ø 125 x 400 мм Станок підготовлений для використання поворотного стола Стружко конвеєр Централізоване змащення Хід із повернутим вертикальним головкою — 3300 мм Специфікації Метрична система/US стандарт Вісь X — 8000 мм Вісь Y — 2800 мм Вісь Z — 1500 мм Потужність шпинделя — 30 кВт Частота обертання шпинделя — 5000 об/хв Кріплення інструменту — 50 ISO/Bt/Mk Швидкість подачі вісь X — 15000 мм/хв Швидкість подачі вісь Y — 15000 мм/хв Швидкість подачі вісь Z — 15000 мм/хв Фрезерна головка з автоматичним індексуванням — 2,5 x 2,5° Габаритні розміри (орієнтовно): Довжина — 17500 мм Ширина — 4050 мм Висота — 5020 мм Вага — 38400 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була вказана нами та, наскільки можливо, отримана у виробника. Всі дані надаються сумлінно, але точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є офіційною заявою чи умовою контракту. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. Lrjdpfx Ajq Nyzbjf Noi 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.