Бічний навантажувач

Baumann DX50/14/40

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 14 121 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 000 мм, вільний підйом: 550 мм, тип пального: дизель, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 2 800 мм, ширина каретки вил: 1 300 мм, довжина вил: 1 400 мм, маса без навантаження: 8 050 кг, загальна довжина: 4 680 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 150 мм, Бічний навантажувач Центр ваги: 700 Ширина вил: 200 мм Товщина вил: 60 мм Тип щогли: стандартний Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: дуже добрий Передні шини, тип: пневматичні Передні шини, розмір: 8.25-15 Задні шини, тип: пневматичні Задні шини, розмір: 8.25-15 Iedpfx Aov U Eqfsglotr Опис: Окрім цієї моделі Baumann, у нас на складах у Гамбурзі та Гданську є близько 200 важких навантажувачів, компактних навантажувачів, вилкових та бічних навантажувачів. Відвідайте наш сайт - sago-online. Лізинг з правом викупу та фінансування на вигідних умовах для нас завжди можливі. Ми також із задоволенням викупимо вашу вживану техніку без обов’язкового придбання нового обладнання у нас. Наш власник, пан Петер Савіцький, із задоволенням детально проконсультує вас щодо цього DX50/14/40. P.S.: Наша майстерня спеціалізується на ремонті, обслуговуванні, капітальному ремонті та індивідуальному виготовленні вилкових навантажувачів від 8 т. Також із радістю приймемо вашу техніку на комісійний продаж. Nivo-вила Висота платформи: 1050 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: YBW92020, тип пального: дизель, виробник двигунів: Caterpillar 3516B HD, Призначення: Будівництво Власна вага: 18 290 кг Потужність генератора: 2 500 кВА Маркування CE: так Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Iedpfx Asn An A Neglstr Країна виробництва: Німеччина Будь ласка, звертайтесь до Тіймена Песселсе, Кенні Бонгерса або Ар’єн ван Дейк для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 3 200 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 000 мм, вільний підйом: 600 мм, тип пального: дизель, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 2 850 мм, довжина вил: 1 400 мм, тип приводу: Diesel, Бічний навантажувач Центр ваги: 700 Тип щогли: Стандарт Стан: Обмежена працездатність Технічний стан: нормальний Передні шини тип: пневматичні Передні шини розмір: 300x15 Передні шини стан: 60 - 80% Задні шини тип: пневматичні Задні шини розмір: 300x15 Задні шини стан: 40 - 60% Itedpexqilbsfx Agler Опис: 1 гідролінія (сталева) протерта, 3-й вентиль, 4-й вентиль, верхній тримач для піддонів,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала леза: 160 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, вага рулону: 4 000 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, швидкість різання: 40 000 мм/хв, висота продукту (макс.): 3 мм, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, Лінія поздовжнього різання рулонного металу На продаж: Лінія для поздовжнього різання рулонної сталі Товщина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Вага рулону: 6 тонн Ідеальна лінія для виробництва оцинкованої шини заземлення. Ідеально підходить для виробництва заземлювального стрічкового профілю та вузької смугової нарізки. Itjdpetpviqefx Agler Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. #рулон #різка #поздовжнярізка #лініярізання #розмотувач #де-мотувач #порізка #намотувач #натягувач #обробкарулону #заземлення #оцинкованазаземлювальнашина #заземлювальнашина #стрічка #заземлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова генераторна установка, що складається з двох генераторів, розміщених в одному корпусі, на основі двигунів Scania. Можливість синхронізації з іншими вузлами або агрегатами, а за бажанням також з мережею. Максимальна потужність E.S.P. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номінальна потужність P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип драйвера: ComAp InteliGen 500, Itjdsmrqi Eepfx Aglor Простий у використанні, інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. Itedpfxjiq U Tqo Agler СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, б/в автоматична лінія для обрізки Möhringer Autojet S-сепарація, вхідний роликовий транспортер, прохідна торцювальна пила автоматичний вимірювальний стіл із подачею обрізна пила з дволамельним відокремлювачем тріски приводний роликовий шлях з відтягуючим пристроєм Ijdpfx Agow Tkt Holetr система керування та електрощит

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), DK 90 ручний обрізний верстат складається з: Itjdpfxeq U R Ets Aglsr 2 підстільні торцювальні пили, лазерна лінія, обрізний верстат, рольганг із сепаратором для обаполка та відкидний стіл. У комплект входять усі відповідні шафи керування та гідравлічна станція. Також додаються численні шаблони та фіксована головка для лат. Огляд можливий за попередньою та обов'язковою домовленістю. Ціна вказана без 20% ПДВ, франко-завод, без врахування витрат на демонтаж, завантаження, оформлення договору та митного оформлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. Ijdpfxsq Nyy Eo Agljtr 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Itjdpfxsfz I D De Aglor Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.