Binder MKT 240 E3 холодильник/термошафа з діапазоном температур від –70°C до +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: Ibjdpowzl Hxjfx Acpoc • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, № 3214 Прохідний шпонувальний прес Sergiani LAS Plus Вживаний, рік виготовлення 2010, вже розібраний і зберігається на складі Автоматичний прес із безперервним циклом для виробництва міжкімнатних дверей, дверей з обробкою (шпоновані двері, HPL, CPL) і попередньо обробленого паркету (2–3 шари). За допомогою преса заготовки можна завантажувати послідовно, при цьому тиск в інших секціях підтримується на постійному рівні. Для обслуговування лінії потрібно до 2 працівників. Багатоповерховий прес забезпечує дуже високу продуктивність. Час пресування становить приблизно 3 хвилини (180 секунд) і розподіляється на 10 поверхів, завдяки чому прес відкривається кожні 18 секунд і обробляється нова плита. Прес вже розібраний і зберігається на складі. До розбирання установка була в робочому стані. Попередній власник використовував установку для виробництва тришарового паркету. Нижній шар завантажувався вручну. Середній шар складається з однієї частини. Він приклеювався зверху та знизу і автоматично завантажувався в установку. Верхній шар також автоматично завантажувався. Машина для нанесення клею/дозатор клею не входить до комплекту постачання (можна придбати додатково) Поверхи: 10 Сила пресування: приблизно 5,5 кг/см² Загальна сила: 200 тонн Розмір плити: приблизно 2500 x 1300 мм Нагрівання: гарячою водою Сфера застосування: виробництво дверей, багатошарові пресування, обробка шпону та деревних матеріалів Висока продуктивність з продуктивністю до 1200 дверей за зміну (за даними виробника) Вакуумна система подачі з двопотоковою роликовою доріжкою, без нанесення клею Ножичний підйомний стіл із конвеєрною стрічкою (стрічка приблизно 2900 x 1000 мм) Вакуумна станція для укладання з вихідною роликовою доріжкою Необхідна площа для преса з подавальним столом приблизно 6500 x 2365 мм Необхідна площа для всієї виробничої лінії приблизно 25000 x 5710 мм Продаж від імені клієнта, з місця розташування поблизу 5020 Зальцбург (Австрія), без транспортування та встановлення Завантаження та транспортування може бути здійснене нами за додаткову плату Ibjdpjv Sthgsfx Acpoc Застереження: можливі помилки в описі та ціні Щоб уникнути можливих непорозумінь, огляд на місці після попередньої домовленості про час є можливим і рекомендованим Продаж здійснюється в поточному стані Технічні характеристики, опис стану, рік виготовлення та комплектація згідно з рекламним проспектом виробника або інформацією від попереднього власника, без гарантії Застереження: можливий проміжний продаж Щодо вживаних машин, будь-яка гарантія виключається, діє положення: «куплено в тому стані, в якому було оглянуто» Зображення та відео слугують прикладом і не відображають фактичний обсяг поставки Умови оплати: ціни з урахуванням ПДВ, оплата до відвантаження або доставки Умови поставки: з місця розташування

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пресування шпону, що складається з наступних машин: Ibjdpfxjvva Syo Acpoc - Нанесення клею OSAMA S2R - 1300 мм - НОВА МАШИНА - Подавач з нанесення клею на конвеєр - Вхідний конвеєр довжиною 6000 мм x шириною 950 мм з приводом - Плоский гідравлічний прес ORMA 5100x1400 мм - 12 поршнів, плити для гарячої води, відремонтований - Вихідний конвеєр довжиною 6000 мм x шириною 950 мм з приводом Для роботи цей прес потребує середній або високий тиск, щоб плити були на 100% рівними. Розмір шпонувальних плит: 5100 x 1400 мм (масивні перфоровані сталеві плити) Відкриття плит: 180 мм Тиск при повній площі: до 10 кг/см2 Кількість гідравлічних поршнів: 12 шт. - Ø поршнів 140 мм Тефлонова плівка MYLAR на плитах Підготовка до нагрівання плит гарячою водою - без бойлера Розмір машини 2300 x 5100 мм x висота 2500 мм Машина повністю відремонтована, відрегульована та протестована. Ціна: 49 000 євро без ПДВ, без нанесення клею OSAMA Ціна: 58 000 євро без ПДВ, з нанесенням клею OSAMA