Лакофарбовий цех

Pony Luxury Coating Pony L11000 (11x5x5)

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Dcjdpfxsun Sd Uj Aiwei Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1, маса без навантаження: 11 000 кг, максимальна вага навантаження: 28 000 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 650 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, висота вантажного відсіку: 870 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 245.70 r 17.5, колір: темно-червоний, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр нижнього ролика: 220 мм, діаметр верхнього вала: 220 мм, діаметр бічного валика: 180 мм, діаметр ролика: 220 мм, довжина вала: 2 070 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, маса без навантаження: 4 500 кг, - 4 ролики - Ємність 2070 x 10 - Здатність гнуття 2070 x 8 - Загартовані ролики - Діаметр верхнього ролика 220 мм - Діаметр нижнього ролика 220 мм - Діаметр бічного ролика 180 мм - Гідравлічний привід - Цифровий індикатор для руху лівого ролика - Цифровий індикатор для руху центрального нижнього ролика - Цифровий індикатор для руху правого ролика - Гідравлічна система підйому та опускання з проміжним і центральним роликом - Гідравлічний індикатор для легкої установки положення ролика - Гідравлічна система підйому та опускання з проміжним і центральним роликом - Верхній ролик з гідравлічним відкидним механізмом - Сталева конструкція ST-52 Dedsr H Df Iepfx Aiwsci - Гідравлічний механізм відкривання торця для зручної зміни ролика - Гідравлічна система підйому та опускання з центральними та бічними роликами - Гідравлічна система вирівнювання - Захист від перенапруги - Документація - 400 В

Стан: новий, конфігурація осей: 3 осі, Рік виготовлення: 2026,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ширина листа: 3100 мм Товщина листа: 6,0 мм (сталь) Максимальна товщина згину: 4,0 мм (сталь) Діаметр верхнього вала: 200 мм Діаметр бічних валів: 165 мм Діаметр нижнього вала: 190 мм Швидкість згину: близько 5,0 м/хв Система керування: DIGI Об’єм масла: 80,0 л Напруга: 380 В Загальна потужність: 6,0 кВт Вага: 6000 кг Габарити (Д-Ш-В): 5250 x 1500 x 1400 мм Дуже гарний стан (!!) Поточна нова ціна близько 85 000 євро Спеціальна ціна - за запитом Оснащення: - міцна електрогідравлічна 4-валкова листозгинальна машина * 4-валкова концепція забезпечує широкі можливості для згинання та скруглення - MG: поворотний пульт керування * Керування - управління всіма валами та осями машини * Цифровий індикатор положення * Ручне управління через джойстики - Два центральні вали приводяться у рух безпосередньо гідромоторами - Можливе конічне прокатування шляхом нахилу валів - Паралельність бічних валів забезпечується торсіонними валами - Згинання з обох сторін - Можливо прокатування до діаметра, що дорівнює 1,1-кратному діаметру верхнього вала - Ковані та загартовані вали з твердістю 53-55 HRC - Надійна, маловитратна в обслуговуванні конструкція - Постійне змащування всіх підшипників - Міцна сталева зварна конструкція Djdpfxjx Sr Dfo Aiweci - Електрогідравлічне відкидне підшипникове опорне кріплення для зручного зняття труби - Манометр / індикатор тиску для валів - Система безпеки (струнна лінія з вимикачем) - Інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 31 500 кг, загальна вага: 42 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, внутрішня ширина: 1 800 мм, внутрішня довжина: 2 300 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, Обладнання: кран, освітлення, Дробоструминна та фарбувальна лінія. Можливий огляд під час тестування. Dcjdpfx Aieygnm Dewei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл. Dedpfx Aev Ed Ukjiwjci

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. Dodowzmcbopfx Aiwoci ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 8 500 кг, розмір шини: 235/70 / 17.5, Рік виготовлення: 2026, експлуатаційна маса: 38 000 кг, модель шасі: Lider Heavy-Duty Chassis, Обладнання: ABS, Напівпричіп-автовоз. Lider Trailer для важких причепів. Виготовлення високої якості та міцності. Відповідає стандартам ЄС. Двоконтурна гальмівна система. Гарантія 1 рік на виробничі дефекти. Колір за запитом клієнта. Виробництво 2026 року. Dcedpfx Aerdd A Noiwoi