машина для виробництва напоїв

Canning KHS Line Bottling 25.000 cph Cans Complete Canning KHS 2017

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана барабанна сушарка виробництва SAFEM, демонтована з лінії виробництва безглютенової продукції. Робоче середовище: пар Розрахунковий тиск: 12 бар Максимальний робочий тиск: 9,5 бар Isdpfxeq Nmuws Aadsht Випробувальний тиск: 24 бар Максимальна робоча температура: 192°C Об’єм: 4,55 м³ Добуток тиску на об’єм: 54,6 бар × м³

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, 1,0 шт. б/в литтєва машина для лиття під тиском Виробник: ENGEL Модель: VICTORY 200/28 TECH Рік випуску: 2007 Зусилля змикання: 28 тонн Ihjdpfx Aaou Eu Tnjdjt Відстань між колоннами: безколонна конструкція Діаметр шнека: 25 мм Максимальний об'єм уприскування: 49 см³ Вага литої деталі: 44 г/ПС Управління: CC200 Оснащення: - 1 х керування серцевиною (кернвитягувач)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 24 666 h, Функціональність: повністю працездатний, - Високофункціональна пакувальна машина (термоформер) серії PowerPak. - Ідеально підходить для пакування макаронних виробів. - Огляд у виробничих умовах (упаковка ньоккі) можливий у будь-який час. - З відповідним завантажувальним транспортером і вагами марки ExaktaPack (у комплекті). Технічні характеристики GEA PowerPak: - Ширина плівки: 350 мм (нижня плівка), 334 мм (верхня плівка) Isdpfx Aoua Hchoadsht - Приблизно 12 циклів/хвилина - Формувальні інструменти: 1.1, 2.1, 2.2 - Жорстка плівка, PP, PET тощо - Попередній підігрів нижньої плівки - Повздовжнє та поперечне різання з безшумною намоткою крайової стрічки - Довжина машини: близько 9 м - Крок подачі: 60 мм - Вакуумний насос Busch (у комплекті) - Станція скидки та пневматичний розподільник - Проточний охолоджувач для охолодження формувальної та зварювальної станцій. Додаткова інформація за запитом, а також можливий огляд машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Довжина обробки: 3 000 мм Діаметр точіння над супортом: 520 мм Переміщення по осі X: 600 мм Переміщення по осі Y: 150 мм Переміщення по осі Z: 3 150 мм Діаметр точіння: 520 мм Довжина обробки: 3 000 мм Управління: SIN 840 D Siemens Вісь Z: 3 150 мм Подача по осі Z: 1 - 40 000 мм/хв Швидке переміщення по осі Z: 40,00 м/хв Вісь X: 600 мм Подача по осі X: 1 - 30 000 мм/хв Швидке переміщення по осі X: 30,00 м/хв Головний шпиндель S1 Діапазон обертів шпинделя: 1 - 3 300 об/хв Привідна потужність при 100% навантаженні: 29,00 кВт Шпиндельний ніс DIN 55026 - розмір A11 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 160 мм Отвір шпинделя: 115 мм Ihodpfx Asxpfd Dsadet Вісь C: 360 x 0,001° Фрезерний шпиндель S2 Кріплення інструменту: Capto C6 Безступінчастий діапазон обертів: 1 - 6 000 об/хв Вісь Y: -100 / +150 мм Вісь B: -110 / +110° Магазин інструментів на 100 позицій Загальна споживана потужність: 145 кВт Вага машини прибл.: 24 т

Стан: вживаний, Kemper ST 75 A спіральний тістоміс із можливістю виїзду, з 2 діжами, на 120 кг тіста Максимальна завантаження по борошну: 75 кг Isdpfxjkyzk Ae Aadoht Об’єм діжі: 180 літрів

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: KU 2400, Машина для видалення кочережки капусти забезпечує можливість вирізання кочережки з качана або, частіше, подрібнення стебла (це дозволяє використовувати сировину на 100% та позитивно впливає на якість квашеної капусти). Поєднане електричне та пневматичне приводіння. Загальні характеристики: - Усі матеріали, що контактують із продуктом, виготовлені з харчових матеріалів; - Продуктивність — до 2400 качанів на годину; Ijdpfxoffwfyo Aadjht - Дві корингові лінії; - Можлива обробка капусти неправильної форми; - Легко миється, допускається миття водою під низьким тиском; - Можливе встановлення коліс із фіксацією для зручного транспортування; - Може працювати як окремий пристрій, так і в лінії з капусторізкою SS80 7500 кг/год; - За запитом можливе виконання з різними типами електропідключень і стандартів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки Ijdoxl R Uaepfx Aadeht

Рік виготовлення: 1998, Стан: майже як новий (вживаний), Тип лазера: твердотільний лазер з модуляцією добротності Лазерне середовище: Nd:YAG Довжина хвилі: 1064 нм Діаметр променя: близько 1,2–1,3 мм після відбивного дзеркала при TEM00 Дивергенція променя: 5 мрад у багаторежимному режимі, 2 мрад у TEM00 Тривалість імпульсу (час): неперервний режим / 90 нс Максимальна вихідна потужність: 65 Вт (130 Вт — опційно) у багаторежимному режимі, 16 Вт у одномодовому режимі Iodpod Dhw Nsfx Aadsht Енергія імпульсу: 16 мДж (30 мДж — опційно) при 3 кГц Режими роботи: неперервний, з модуляцією добротності від 0,1 до 100 кГц Система відхилення променя: гальванометрична система Товщина лінії у змішаному режимі: близько 0,12 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Лінія фасування, що складається з: похилого конвеєра з лопатками та регулюванням швидкості подачі продукту, ваги, 4 дозувальних бункерів, ПЛК-контролера для всієї системи. У хорошому робочому стані. Ihodpsinbhtofx Aadet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. Ihodpsvgu D Sefx Aadst На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.