Азотний тунель модель CES/P-LT-LIN

CES Stikstofvriezer Model CES/P-LT-LIN

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Наші стрічкові преси оснащені двома великими пресувальними валами, які збільшують тривалість процесу пресування і тим самим забезпечують особливо делікатний віджим соку. У результаті отримується прозорий, без піни, високоякісний сік. Пневматичне натягування стрічки та автоматичне регулювання стрічки гарантують стабільно високу якість упродовж усього процесу пресування. Стрічковий прес оснащений автоматичною щітковою системою очищення, тому немає потреби у використанні апарату високого тиску. Стрічка очищується за допомогою шести спеціально розроблених водяних форсунок. Для очищення потрібен лише компресор з тиском 8 барів та водопровід ½”. Завдяки цим спеціальним форсункам споживання води знижено, що зменшує експлуатаційні витрати. Відкрита конструкція забезпечує швидке та просте очищення, яке займає лише декілька хвилин. Технічна інформація • Номінальна продуктивність: 950 кг/год • Споживана потужність: 1 кВт, 400 В, 16 А • Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Споживання стисненого повітря: 50 л/год 6 бар • Електрошкаф IP65 • Вихід соку: до 75 % • Повністю автоматичне та плавне регулювання швидкості стрічки • Зручне керування • Легкість очищення • Машина на роликових опорах Габаритні розміри: Довжина: 2230 мм Ширина: 1450 мм Висота: 1250 мм Висота приймальної зони: 1240 мм Висота викиду жмиху: 500 мм Cjdpfx Ajv Sq S Nebpjrh Висота виходу соку: 370 мм Вага: 540 кг Опції: Лоток для збору соку ISW 100 Автоматичне видалення соку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера Cedpfx Aex Dmdhobperh • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, НАПІВАВТОМАТИЧНА МАШИНА BAG-IN-BOX ДЛЯ РОЗЛИВУ Smurfit Kappa Vitop, ІТАЛІЯ, 2016 Об’єм наповнення пакетів: від 1 до 28 л Об’єм розливу для пакетів Pouch-up: від 1 до 3 л Сенсорна панель керування Напівавтоматична машина Vitop призначена для наповнення рідких і напіврідких продуктів у мішки й пакети. Codpfoyr Awbsx Abpjrh Покращене збереження рідини завдяки революційному вентилю наповнення, який розділяє контури вакууму та азоту Легка в експлуатації та обслуговуванні Точний електромагнітний витратомір для забезпечення точності розливу Гігієнічність: обладнана програмою очищення та санітарної обробки Підходить для Vitop® Original і Vitop® Compact Просте регулювання під різні розміри пакетів Додаткова опція — ламінарний потік повітря для розливу в ультра чистих умовах Особливо підходить для середніх і Pouch-Up® виробництв: напівавтоматична машина Vitop забезпечує відмінну продуктивність і надійність. Фасувальник знімає ковпачок, здійснює відсмоктування повітря з пакета перед розливом, наповнює мішок/пакет необхідною кількістю рідини й знову закриває кришку. В кінці циклу під тиском подається азот для кращого збереження продукту всередині та сприяння очищенню шийки клапана. Повітряний кожух (опція) забезпечує механічну деконтамінацію області навколо вузла розливу шляхом створення надлишкового тиску.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу пилорама: Лінія починається з стрічкової пилорами Bongioanni та багатопильного верстата Costa Multiprisma. Завдяки своїй конструкції, ці машини підходять для обробки як м'яких, так і твердих листяних порід деревини. У вартість входять технологічні лінії, допоміжне обладнання (витяжна система, машини для переробки відходів), а також необхідні пильні полотна та запасні частини. Пилорама знаходиться в Угорщині, місто Чеглед, огляд можливий за попередньою домовленістю. 1. Технологічна лінія: - 1-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 1-2 Costa Multiprisma: 280, двовальний призмувальний верстат з перевертанням колод; продуктивність 60-80 м3/8 год залежно від породи та діаметра деревини - 1-3 Роликовий конвеєр зі скидачем - 1-4 Індивідуально виготовлена торцювальна пила з налаштуванням розміру - 1-5 Транспортерні стрічки для транспортування грубих відходів - 1-6 Дробарка (барабанна) - 1-7 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, жолоб, можливість прямого завантаження у вагон/вантажівку Csdpfsv Hm T Sex Abporh 2. Технологічна лінія: - 2-1 Склад для колод з автоматичним подавачем - 2-2 Конвеєр для колод зі скидачем - 2-3 Проміжний склад колод з автоматичним подавачем - 2-4 Стрічкова пилорама Bongioanni з візком, цифрове управління 1300, можливість задання кількох розмірів, індикатор відхилення полотна, лазерна лінійка; 25-45 м3/8 год залежно від породи, діаметра та типу розпилу - 2-5 Роликовий конвеєр зі скидачами - 2-6 Поперечний транспортер з автоматичним подавачем - 2-7 Обрізна пила Storti TGS-78: цифрове керування, три пильних блоки для можливості подвійного різу - 2-8 Роликовий конвеєр з класифікаторами - 2-9 Проміжний склад для призми - 2-10 Роликовий конвеєр - 2-11 Costa Leopard II. багатопильний верстат з автоматичною двовальною подачею і керуванням потужністю - 2-12 Роликовий конвеєр зі скидачем і сортувальним столом - 2-13 Транспортерні стрічки для грубих відходів - 2-14 Дробарка (барабанна) - 2-15 Транспортери для дробарки: шнек, ковшовий елеватор, рейдлери (можливість завантаження «walking floor» напівпричепа) 3. Додаткове обладнання: - 3-1 E. Gillet стрічкова розпилювальна пила з супутніми конвеєрами, маніпулятором, подаючим механізмом - 3-2 Столярна стрічкова пила (800 мм) - 3-3 Верстат для розпилу палетних кубиків (револьверна система подачі) - 3-4 SOCOLEST Valdoi двопильний крайкоріз з конвеєром, відрізною круглою пилою - 3-5 VEB STANDARD одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат - 3-6 STVO одновальний форматно-розкрійний круглопильний верстат

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Crjdpfsxfvh Sjx Abpsh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, MAMMUT SYSTEM: Лінія для профілювання колод (до 600 мм у діаметрі) високої швидкості, призначена для виробництва брусів, балок "uso fiume", "uso trieste", різноманітного дерев’яного пиломатеріалу та напівфабрикатів для піддонів. МАШИНА ПОВНІСТЮ ГІДРАВЛІЧНА Мінімальний діаметр колод: 120 мм Максимальний діаметр колод: 600 мм Мінімальна робоча довжина: 1800 мм Максимальна робоча довжина: «Необмежена» (∞) Діаметр інструментального валу: 60–80 мм Діаметр фрез: 300 мм Швидкість подачі: 5–70 м/хв Cedpfshpbthex Abpsrh

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, 1) Площадка для круглих лісоматеріалів із 10 боксами (скидові бокси) – нові та вживані Лінія подачі і сортування кругляка – нова. Швидкість подачі: 50 м/хв, а також такі вживані компоненти: Складові: - Поперечний транспортер для подачі, ступінчастий штовхач – новий - Тросова тяга – вживана - Тросова тяга з виштовхувачем – вживана - Окорювач Cambio 50 – вживаний - Система розпізнавання розщілин із транспортером – вживана - Вимірювальний блок – сортувальна тросова тяга Включає окорювання; Crodpfjykr Aqex Abpoh Огляд і фарбування; Подача кругляка включена. Без боксів, без обшивки, без вимірювальної та контрольної автоматики, без електрощита. Зменшення кореневої частини. 2) Лінія подачі кругляка для стругальної лінії Поперечний транспортер для кругляка, важке виконання – НОВИЙ Поперечний транспортер із 4 транспортними лініями Відстань між осями: 7,5 м Загальна довжина: 8,0 м Привідний вал: діаметр 100 мм Ланцюг: втулковий транспортувальний ланцюг, крок 100 мм – найміцніше виконання Фіксовані обмежувачі ззаду, без обшивки Сталевий каркас: HEB 200 Висота конструкції: 1000 мм Привід: мотор-редуктор 7,5 кВт 3) Вирівнювач НОВИЙ Кількість ланцюгів: 4 шт. Відстань між осями: 3500 мм Ширина конструкції: 5730 мм Відстань між штовхачами: 1000 мм Привідний вал діаметром 100 мм Привід SEW: 7,5 кВт Швидкість: 10 м/хв Виконання: повністю обшитий між ланцюговими доріжками 4) Ступінчастий штовхач НОВИЙ Кількість ступенів подачі: 4 Ширина конструкції: 4200 мм Товщина листової сталі: рухомі ступені – 12 мм, фіксовані ступені – 20 мм Привід SEW: 18,5 кВт Привід здійснюється через кривошипний механізм і мотор-редуктор. 5) Стругальна лінія (виробник WD) Тросова тяга перед подачою RB 2, подовжена на 18,5 м – з приводом і перенаправленням Подача RB 2 З ланцюговим ліжком із сталевою обшивкою, призначеним для бокової подачі колод. Рухомий ланцюг із штовхачами, рама зварної конструкції. Пристрій подачі та центрування ZE з пристроєм для обертання колоди TDV та центрувальним блоком. Подаюча установка ZE Довжина деревини: 2,5–5 м Мінімальна ширина проходу: 80 мм Максимальна ширина проходу: 780 мм Висота конструкції: 1000 мм Вага: 5400 кг Профільний стругальний агрегат FZ 3 Станина з основною рамою 2 корпуси ножових головок з опорою основного валу, 2 ножові головки з гладкими сегментами, Потужність привода: 90 кВт Діаметр кругляка: мін. 100 мм, макс. 400 мм Висота стругання над ланцюгом: макс. 515 мм Відстань між дисками: макс. 570 мм, мін. 60 мм Діаметр дисків: 1260 мм Позиціонування через електродвигуни 2 гідравлічні агрегати по 35 кВт для попереднього і завершального стругання Пристрій для обертання бруса (попередній зріз) Роликовий транспортер TR 800 з електроприводом Центруюча та подаюча установка ZE з профільним стругальним агрегатом FZ 3

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Kiremko, Agrico Лінія для очищення картоплі Складається з: - Парова очисна машина Kiremko: З бункером подачі: приблизно 2400 x 3000 x 6000 мм Crjdjyku Hrjpfx Abpsh Оснащена подаючим шнековим транспортером: довжина близько 6000 мм - Двостороння очисна машина Agrico: Оснащена шнековим транспортером - Двостороння щіткова машина (Тип AT-OBC-2500): Робоча довжина: 2500 мм Оснащена шнековим транспортером - Вихідна система і фільтрація: Вихідний шнековий транспортер: довжина 2500 мм Збірний лоток / фільтраційний комплект із насосом: близько 1550 x 1070 x 1160 мм Платформи не входять до комплекту Комплектна, промислова лінія для очищення картоплі, виконана з нержавіючої сталі, призначена для обробки з дуже високою продуктивністю. Система використовує передову технологію парової обробки Kiremko, що у поєднанні з двосторонньою очисною машиною Agrico та щітковою машиною забезпечує максимальну чистоту сировини при мінімальних втратах продукту. Розгалужена система шнекових транспортерів гарантує повністю автоматизований потік продукту між етапами обробки. Лінія оснащена власною системою фільтрації та повторного використання води з ефективним насосом, що дозволяє оптимізувати експлуатаційні витрати.

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Об'єктом аукціону є лінія лісопильної обробки BRODPOL. До складу лінії входять: подавач колоди попередній з каскадом, вхідний конвеєр, дискова пилорама BRODPOL TT5/500/320/G з центрувальником і прийомним блоком, а також розподільний стіл. - Діаметр оброблюваної колоди: 100–320 мм - Довжина оброблюваної колоди: 1250–6000 мм - Діаметр дискових пил (винятково): 500 мм - Максимальна кількість пил на шпинделі: 5 шт. - Швидкість подачі: 10–28 м/хв - Потужність основних двигунів: 55 кВт + 75 кВт Credel H Hy Hjpfx Abpjh - Необхідне підключення пневматичного живлення: 6 атм - Продуктивність до 20 м³ на годину роботи

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. Crodpfx Aox S E E Ajbpeh ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.