виробництво молока та молочних продуктів

DIMA 100 Compact

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, кількість попередніх власників: 1, Обладнання: Наявна табличка з даними, DIMA Compact 100 – Компактна машина для варіння, замішування та формування сиру типу Pasta-Filata Виробник: DIMA Модель: Compact 100 Рік випуску: 2007 Машина для подрібнення, варіння, замішування та формування Продуктивність: ~100 кг/год моцарели Включає 2 набори форм Стан: дуже добрий, майже не використовувалася DIMA Compact 100 — це компактна машина з порційним режимом роботи для виробництва сиру типу Pasta-Filata. Вона поєднує кілька етапів обробки в одному агрегаті, ідеально підходить для невеликих виробництв і для використання у пілотних або дослідницьких цілях. Машина забезпечує подрібнення сирного зерна, нагрівання, замішування й наступне формування сирного тіста. Поєднання цих процесів в одному компактному пристрої дозволяє ефективно організувати виробництво сиру та зберегти ремісничий характер продукції. Завдяки своєму компактному дизайну і простоті у використанні ця установка ідеально підходить для: * малих і середніх сироварень * фермерських сироварень * центрів досліджень і розробок * університетів та навчальних закладів * закладів громадського харчування з власним виробництвом сиру Залежно від встановленого формуючого інструменту можна отримати різні розміри та форми продукції. Машина є універсальною й підтримує виробництво різних типів сирів Pasta-Filata. Підходить для виробництва: * Моцарели * Фьор ді латте * Буффало-моцарели * Піцерного сиру * Проволоне * Скаморца * Чечіль * Сулугуні Fpjdpfozidplox Al Dsl * Остієпок * Парениця * Оахака * а також інших сирів типу Pasta-Filata. Особливості * Порційний режим роботи * Поєднання подрібнення, варіння, замішування та формування у одній машині * Компактна, економна конструкція * Просте та зручне управління * Гнучке виробництво завдяки змінним формуючим вставкам * Підходить для виготовлення продукції різних розмірів

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Fpjdpoydn A Hefx Al Del Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: CFS (GEA) Тип: Compact 420 Рік випуску: 2010 Fedpfxsrtq I Ee Al Djpl Електричні параметри: 28 кВт, 42 А, 400 В, 50 Гц Етикетувальна машина: Виробник: CFS Тип: TiroLabe TL-150 Рік випуску: 2010 з можливістю газової атмосфери у комплекті 4 набори форматів Стан: дуже гарний Детектор металу й транспортер Espera, що видно на фото, не є частиною цієї пропозиції. Це окремі машини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Комплектна машина для наповнення та закупорювання стаканів (рік випуску 2019) з оснащенням для нанесення Ink-Jet-кодування, подовженням транспортерної стрічки та дозувальною планкою (включаючи вставки-перлатори, рік випуску 2020), використовувалася в сирній промисловості. Температура наповнення: холодне наповнення. Формат тари: круглі пластикові відра/пластикові стакани/пластикові відра 2: діаметр 175 мм x висота 131 мм / діаметр 104 мм x висота 55 мм або 65 мм / діаметр 227 мм x висота 194 мм. Габарити (Д/Ш/В) та вага без транспортерної стрічки для відводу та електрошафи: 2200 мм / 2200 мм / 3200 мм та приблизно 3500 кг. Fpsdpfx Aljr Dd H Ss Djl

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, 1 x двосистемний двовальний шнеко-лопатковий міксер Niro-Tech. Модель – RX-400. Об’єм – 400 літрів. Максимальне завантаження – 320 кг. Fedpfxehq Rgpe Al Djpl Встановлена потужність – 3 кВт. Електроживлення – 400 В, 50 Гц, 3 фази. Ручний завантажувальний клапан з магнітним датчиком. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304. Абсолютно новий, виготовляється під замовлення. Постачається з гарантією 12 місяців. Будь ласка, врахуйте термін виробництва цієї машини до 6 тижнів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SF100s.01.26, діаметр гвинта: 200 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 400 кг, опалювальна потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), тиск: 2 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, Комплексне обладнання / за запитом / для виробництва моцарели, сиру, сулугуні та подібних сирів. Дозування, а також декоративне дозування. - піч для плавлення сиру - екструдер-бункер для подачі до дозатора - комплект різних насадок для дозування Fodpfxjt I Dxwe Al Depl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L23001388, загальна вага: 208 кг, ємність бака: 14 л, тип охолодження: вода, вхідна напруга: 380 V, Напівпромислова машина призначена для замішування тіста та екструзії макаронних виробів з будь-якого типу макаронного борошна й семолини. Машина підходить для виробництва коротких макаронів, довгих макаронів та листового тіста. Використовується для виробництва макаронів середнього обсягу, а також для подачі тістових стрічок на різальні або формувальні машини. Fpjdpfxsw Av Sne Al Djl Усі компоненти, що контактують з тістом, а також вся конструкція виготовлені з нержавіючої сталі. Мішалки та шнек легко знімаються для очищення. Оснащена автоматичним різаком з комплектом ножів. Додатково маю на продаж новий комплект для виробництва макаронів пенне (2200 євро).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Fsdoyk E Srepfx Al Djpl

Рік виготовлення: 2017, Стан: добрий (вживаний), М’ясорізка Scharfen Модель: V330 Корпус з нержавіючої сталі, ідеально підходить для нарізання шинки, сиру та інших свіжих м’ясних виробів. Однофазне підключення, діаметр леза – 330 мм. У наявності чотири одиниці з років випуску 2016–2018. Fedpfxjfx Ng So Al Dopl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: Fpjdpfx Alswga Ius Dol - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.