HAITIAN Jupiter 3 JU 6500

HAITIAN Jupiter 3 JU 6500

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, 1) 12-ПОЗИЦІЙНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА СТАНЦІЯ В 2 ЕТАПИ (ВОДА+ПОВІТРЯ) для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Процес ополіскування відбувається лише за наявності пляшок. Деталі насадок для ополіскування не контактують з горлечком пляшки. 2) 12-ПОЗИЦІЙНИЙ ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНИЙ НАПОВНЮВАЧ ВИСОКОГО ТИСКУ для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Рівень наповнення можна електрично регулювати з панелі керування без ручного втручання у межах від 25 до 100 мм нижче від горлечка пляшки. Кожен наповнювальний клапан оснащений стерилізаційною пляшкою для очищення й стерилізації машини. Стерилізаційні пляшки встановлюються вручну. Наповнювальний клапан працює зі спокійними та газованими рідинами під тиском від 0 до 8 бар. Рівень наповнення точний на 100%. 3) ОДНОГОЛОВОЧНИЙ УСТАНОВЛЮВАЧ КОРОНЧАСТИХ КРИШОК для D26. За додаткову плату може бути встановлений пристрій для гвинтових ковпачків. Подача й передача між станціями відбувається за допомогою гвинта, що спрямовує та синхронізує пляшки. Моноблок оснащено: - Захисна оболонка відповідно до стандартів CE з дверима з загартованого скла Nsdpeyukiwefx Ah Asct - Універсальний гвинт - Бокові напрямні з моторизованим регулюванням - Бутафорські пляшки для стерилізації ополіскувачів - Панель керування PLC і TOUCHSCREEN - Електричне регулювання висоти всіх станцій ОПЦІЇ: - Миття пляшок на виході з використанням 7 насадок - Внутрішнє освітлення з 4 LED-смугами - Можливість віддаленого сервісу машини Продуктивність*: 1 100 літрів/година Швидкість: 1 000 – 3 000 пляшок/година (INVERTER) * Фактична продуктивність залежить від кількох факторів: A) Рідина B) Температура наповнення C) Тиск у пляшці D) Тип пляшки З наповнювачем також БЕЗКОШТОВНО надається стіл для пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 21 636 h, зусилля затискання: 550 кН, робочий об'єм: 1 239 см³, тиск упорскування: 1 990 балка, загальна вага: 21 000 кг, діаметр шнекового конвеєра: 70 мм, База поставки: зі складу Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чиста сума Ncjdpfx Asx E A Tqoh Ajt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина Demag System 800/1120–9500 Рік виробництва: 2008 Додаткове обладнання: Ливарна машина оснащена роботом Блок замикання Параметр Значення Сила змикання: 8 000 кН Розміри монтажних плит (шир. × вис.): 1 620 × 1 500 мм Відстань між колоннами (шир. × вис.): 1 120 × 1 000 мм Мінімальна/максимальна висота форми: 500 – 1 050 мм Максимальна відстань між плитами: 2 080 мм Хід відкривання форми: 1 030 мм Хід виштовхувача: 350 мм Зусилля виштовхувача: 139 кН Максимальна маса форми: 7 200 кг Інжекційний вузол Параметр Значення Діаметр шнека: 130 мм Об'єм вприску: 7 300 см³ Вага вприску (для PS): 6 640 г Тиск вприску: 1 300 бар Співвідношення L/D (довжина/діаметр шнека): 20 Електро-гідравлічне оснащення Параметр Значення Потужність насоса: 110 кВт Потужність нагрівачів: 79 кВт Nsdpfewy U E Uex Ah Aect Обʼєм масляного бака: 1 300 літрів Габарити і вага Параметр Значення Габарити машини (довж. × шир. × вис.): 12,3 м × 2,7 м × 2,7 м Загальна маса: 33 500 кг (основний блок) / 9 700 кг (обладнання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Ncsdpfx Aowga Iujh Aet Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 8 000 кН, діаметр гвинта: 85 мм, Горизонтальний термопластавтомат від Krauss-Maffei. Зусилля замикання 800 тонн. Рік виготовлення: 2006. Діаметр шнека: 85 мм. Система керування: MC5. Приблизний напрацювання: 60 000 годин. Машина постачається ПОВНІСТЮ ПЕРЕВІРЕНОЮ та у відмінному стані, оглянута нашою командою експертів. За потреби можемо запропонувати послугу введення в експлуатацію на об’єкті клієнта з гарантією роботи після встановлення. Технічні характеристики: Ncjdjw Avafopfx Ah Ajt Діаметр шнека: 85 мм Тиск упорскування: 2242 Бар Об’єм упорскування: 2695 см³ Вага впорскування: 2452 г (ПС) Рік виготовлення: 2006 Напрацювання: 60 000 годин Мінімальна/Максимальна товщина форми: 550/1100 мм Максимальна відстань між плитами: 2100 мм Хід відкривання: 1600 мм Відстань між колонами: 1120x1000 мм Розміри плит: 1600x1530 мм Зусилля замикання: 8000 кН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Гомогенізатор BERTOLI H3075 Dairy — це пристрій, який у молочній промисловості в основному використовується для гомогенізації молока та вершків. Основні особливості: 1. Функція: Гомогенізатор працює, розбиваючи жирові молекули в молоці, щоб отримати однорідну та гладку суміш. Цей процес запобігає відшаруванню вершків, а також підвищує термін зберігання і якість молочних продуктів. 2. Сфера застосування: Зазвичай використовується при виробництві різних молочних продуктів, таких як молоко, йогурт, морозиво і сир. 3. Технічні характеристики (можуть відрізнятися залежно від конфігурації): ● Продуктивність: Зазвичай визначається в літрах за годину, показує обсяг молока, який може бути оброблений. ● Робочий тиск: Тиск, що використовується під час гомогенізації. ● Матеріал: Корпус виготовлений зі сталі (звичайно нержавіючої) для забезпечення гігієнічності та довговічності. 4. Ефективність: Модель H3075 відома своєю енергоефективністю відносно продуктивності. 5. Обслуговування: Регулярне технічне обслуговування необхідне для стабільної роботи, включаючи очищення агрегату та перевірку зношених деталей. Ncsdpfxex Aa Sps Ah Ast Детальні технічні дані: ● Продуктивність: 10 000 л/год ● Робочий тиск: 200 бар ● Кількість ступенів: 2 ● Електроживлення: 380/50 Гц ● Максимальна потужність: 75 кВт ● Споживання струму: 137 A ● Стан: Дуже добре доглянутий, повне сервісне обслуговування у 2025 році

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 60 244 h, Загальні дані Вага машини: 14000 кг Висота: 2355 мм Габарити Довжина машини: 7800 мм Узагальнення по впорскувальному вузлу Діаметр шнека: 105 мм Замикальний вузол Зусилля змикання: 6500 кН Ncedpex Nr R Hefx Ah Aot Дану машину Engel DUO 7050/650 pico було виготовлено у 2013 році. Вона має зусилля змикання 6500 кН, максимальний об’єм упорскування — 4160 см³, а діаметр шнека — 105 мм. Машина оснащена інтерфейсом для робота (Euromap 67) і знаходиться в експлуатації, в чудовому стані. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, розгляньте нашу Engel DUO 7050/650 pico, що виставлена на продаж. Для отримання додаткової інформації про цю машину звертайтесь до нас. Сфери застосування Лиття під тиском

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, Nsdpfxoxpuqto Ah Aoct - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Машина у відмінному стані. Запчастини, що показані вручну, не входять у комплект. Ncsdpfx Ahsukfice Aot

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X66924, зусилля затискання: 6 600 кН, діаметр гвинта: 115 мм, Вживана ливарна машина Stork IMM 6600EP-8650. Машина була відремонтована, протестована та обслужена. Ncedpfx Ahjwhk Iuj Aot