установка для преміксу

Holstein und Kappert

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), Подача Ширина носія: мін. 100 мм, макс. 216 мм Розмір аркуша: мін. 76,2 мм, макс. 254 мм * Макс. 1200 мм у послідовному режимі Діаметр носія: макс. 254 мм Внутрішній діаметр гільзи: макс. 76 мм Вага носія: макс. 10 кг Ламінатор Ширина носія: мін. 80 мм, макс. 195 мм Довжина носія: макс. 200 м або 210 мм зовнішнього діаметра Внутрішній діаметр гільзи: макс. 76 мм Діаметр носія: макс. зовнішній – 200 мм, макс. внутрішній – 25,4 мм Вага носія: макс. 8 кг Різак Система: обрізка за допомогою плотера Двигун: цифровий сервопривід Сила різу: 20–300 gf у 31 ступені Макс. область різу: без R.-Mark – 203 мм x 300 мм, з R.-Mark – 186 мм x 1200 мм Макс. швидкість різу: 600 мм/с Загальні дані Макс. діаметр носія на модулі сепарації: 220 мм Iaodpst D E Aisfx Aadsl Внутрішній діаметр гільзи: 25,4 мм Кількість сліттерів: 3 Інтерфейс: USB2.0 (High Speed), мережа (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Дисплей: РК-дисплей 128 x 64 точок Джерело живлення: AC100–120V, AC200–240V 50/60Hz (автоматичне перемикання) Макс. споживана потужність: 170 ВA Умови експлуатації: 10–35°C / 35–75% відносної вологості (без конденсату) Умови для гарантованої точності: 16–35°C / 35–70% відносної вологості (без конденсату) Габарити (ШxВxГ): близько 1904 мм x 994 мм x 1297 мм Вага: близько 151 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця ізобарична установка для ферментації складається з 8 ізобаричних ферментерів по 20 гл кожен і готова до негайного використання. Баки спеціально розроблені для точної ферментації та дозрівання пива і були виготовлені в період з 2014 по 2020 рік. Можливе придбання як комплекту, так і у двох часткових пакетах. Технічні деталі Виробник: SK Group та Céspedes Рік випуску: 2014–2020 Ємність: 20 гл на бак Макс. тиск: 2,5 бар Розподіл баків: Пакет 1: 3 баки від SK Group (2014) Пакет 2: 5 баків від Céspedes (2016 та 2020) 2 баки 2020 року 3 баки 2016 року Комплектація 8 ізобаричних ферментерів (20 гл, 2,5 бар, 2014–2020) Продаж як повного обладнання або окремими частковими пакетами, згаданими вище. Isdpfjvx R H Tsx Aadjal

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Isdpevgvb Ejfx Aadoal Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, На продаж пропонується контрольні ваги Ishida DACS-W-030-SB – відмінний стан Пропонуємо високоякісні контрольні ваги Ishida DACS-W-030-SB, призначені для ефективного та точного контролю ваги у різних виробничих середовищах. Обладнання перебуває у відмінному стані, регулярно обслуговувалося та готове до експлуатації. Основні характеристики: - Розміри зважувальної платформи: 530мм x 300мм - Автоматична система відбракування: забезпечує точне сортування та видалення продукції, яка не відповідає специфікаціям - Виробник: Ishida – відомий надійними та довговічними рішеннями для зважування - Модель: DACS-W-030-SB – одна з найкращих моделей для досягнення оптимальних результатів - Легка інтеграція: просто інтегрується у вашу існуючу виробничу лінію - Точність і надійність: ідеальна для харчової, фармацевтичної або промислової галузей Якщо ви шукаєте способи підвищити якість контролю продукції чи покращити загальну ефективність виробництва, Ishida DACS-W-030-SB – надійне перевірене рішення. Для отримання додаткової інформації або організації перегляду звертайтеся до нас. * STC щойно придбала цю установку. Ми нещодавно отримали багато нового обладнання й поки що не встигли провести з ним роботу. Ijdpev Sqxisfx Aadoal Звісно, якщо ви зацікавлені, ми можемо надати пріоритет для тестування та перевірки, щоб впевнитися, що ви отримаєте машину у 100% робочому стані. Якщо вас цікавить ця пропозиція, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Розміри зважувальної платформи: 530мм x 300мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: Iasdpoxqmrfofx Aadol - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повністю автоматична установка для змішування та карбонізації для безперервного регулювання початкового екстракту, вмісту алкоголю та CO₂. Вхідна продуктивність пива: 200 гл/год Продуктивність дегазованої води: 100 гл/год Продуктивність змішаного пива: 300 гл/год Подача CO₂ мінімум: 8 г/л ≥ 99,98% чистоти Потужність: 23 кВт Струм: 50 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 2790 мм Ширина: 1250 мм Висота: 2440 мм Керування / управління: повністю автоматичне, шафа керування з панеллю управління Матеріал: нержавіюча сталь Isdpfjvcqlqox Aadoal Оснащення: фланцеве з'єднання — пиво: DN80, дегазована вода: DN40, CO₂: DN25, змішане пиво: DN65; пивний насос; карбонізаційна секція; вимірювання протоку; система вимірювання екстракту, алкоголю та CO₂ Anton Paar; манометри; крани для відбору проб; різноманітні клапани Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця машина для закупорювання з захистом від підробки була виготовлена іспанською компанією CTM Ingeniería у 2022 році. Вона експлуатувалася лише 1,5 роки в легких умовах як частина внутрішньої виробничої лінії. В даний час компанія аутсорсила процеси розливу, тому машина виставлена на продаж. Вона знаходиться у відмінному стані і може бути інтегрована у нову виробничу лінію негайно. Технічні характеристики Продуктивність: прибл. 1 200 пляшок/год (у повністю автоматизованій лінії) Тип закупорки: захисні (антикрадіжкові) гвинтові ковпачки Голівка: налаштовано на ковпачки 28 мм (можлива заміна на інші розміри) Iodoxlqugepfx Aadsal Сумісність з пляшками: регулювання висоти, наразі налаштовано для маленьких пляшок Конструкція: компактна конструкція з нержавіючої сталі Стан: відмінний, експлуатація лише 1,5 роки Експлуатація: підходить для інтеграції в автоматизовані лінії розливу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Isdpexqmqzsfx Aadjal Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Кількість комірок на ряд: 10 шт. Довжина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг Ijdpfx Asxbn Iveadoal