Система CIP

Holstein und Kappert

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Bljdow Ahg Ropfx Anrop Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 715 h, Стан: добрий (вживаний), KÄRCHER B 150 R з R-головкою (щітково-роликовий швабровий модуль) Підлогомийна машина з місцем для оператора Ця модель KÄRCHER B150R 2015 року випуску має лише 715 загальних мотогодин та знаходиться в хорошому загальному стані з типовими слідами використання та зносу. Порівнянна нова вартість – 19.000 €! Вказана ціна без ПДВ (додається 19%). Bodpfx Ajivt Hbjnrjlp - Огляд або тест-драйв можливі за домовленістю - Доставка може бути організована по всій Німеччині, вартість залежить від відстані!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Blsdpfx Anjvcqy Uerjp Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Теплообмінна площа: 21 м² Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей наповнювач було виготовлено компанією CIMEC у 2016 році та постачається разом із закупорювачем із кронен-пробками Arol. Продуктивність наповнювача становить 1800 пляшок на годину, він обробляє пляшки об’ємом від 0,33 л до 0,75 л і знаходиться у дуже доброму стані. Машину можна переглянути особисто у будь-який час. Технічні дані Наповнювач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 рік - Продуктивність: 1800 пляшок/год - Кількість ополіскуючих форсунок: 9 Blodpfevy D Adex Anrsp - Кількість наповнювальних клапанів: 8 - Діапазон розмірів пляшок: 0,33 л – 0,75 л (також 0,5 л з іншою комплектацією) - Електрична потужність: 6 кВт, 400В, 50Гц - Розміри: - Ширина: 1400 мм - Довжина: 3200 мм - Загальна довжина з етикетувальником: 8800 мм - Наробіток: 1370 годин - Повна документація у наявності Закупорювач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 рік - Діаметр розподілу: 410 мм - Кількість голів: 1 - Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка - Повна документація у наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Heuft InLine IR – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок, відзначається компактними габаритами для монтажу. Високошвидкісний контроль порожніх пляшок здійснюється без проблем (до 50 000 пляшок/год). Може виконувати всі стандартні інспекції (інспекція бічної стінки, вхідна інспекція, інспекція горловини, інспекція дна, вихідна інспекція, виявлення залишкової лугу за допомогою ВЧ і залишкової рідини за допомогою ІЧ). Додатково оснащений окремим модулем для виявлення сторонніх пляшок (висота, контур, колір). У 2016 році був капітально відремонтований і встановлений з модифікаціями, включаючи управління транспортером. Технічні дані: - Продуктивність: 5 000 – 50 000 пляшок/год - Компактні розміри для встановлення - 2016 року повністю відремонтовано і модифіковано Характеристики: - Виконує всі стандартні інспекції: Бічна стінка, вхід, горловина, дно, вихід, виявлення залишкової лугу (ВЧ) і залишкової рідини (ІЧ) - Окремий модуль для виявлення сторонніх пляшок Bledpfxjukafre Anrjp (висота, контур, колір)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), максимальна швидкість обертання: 5 760 об/хв, частота обертання (хв.): 1 592 об/хв, загальна висота: 3 437 мм, загальна довжина: 3 275 мм, загальна ширина: 2 500 мм, тип охолодження: повітря, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ударні млини серії REKORD 212-630 у виконанні зі зварним корпусом є надійними універсальними млинами для складних промислових задач у режимі безперервної експлуатації. ● Розмір конструкції: 630 мм (номінальний діаметр ротора) ● Корпус млина: міцний зварний нержавіючий стальний корпус, що витримує імпульсний тиск до 10 бар (AISI316L), з якістю поверхні (контакт з продуктом) Ra ≤ 1,6 мкм для легкого очищення, з відкидними дверима та безпековим замком типу HAAKE (ключова система передачі), моніторинг температури корпусу та підшипників, вібрації ● Вхід млина: трубка JACOB; DN 150 мм ● Вихід млина: розвантаження продукту та повітря вниз у приймальну воронку, оптимізовано для підключення пневмотранспортної лінії до центрального сепаратора ● Привід млина: ремінний привід, трифазний двигун енергоефективного класу IE3 (виробник SIEMENS), 90 кВт, 3~ 400 В, IP55; підходить для роботи з частотним перетворювачем ● Матеріали ущільнення: силікон; PTFE, ущільнювальні матеріали відповідають вимогам ЄС і FDA щодо гігієни харчових продуктів ● Подрібнювальні елементи: штифтовий ротор: 4 ряди штифтів, Ø штифта 7 мм (з підвищеною зносостійкістю); штифтовий статор: 3 ряди штифтів без зовнішнього ряду, Ø штифта 7 мм Blodex Ac Rbepfx Anrjp ● Підшипникові вузли: розраховані на найвищі навантаження при тривалій експлуатації, високопродуктивні підшипникові корпуси з моніторингом температури та вібрації (для раннього виявлення можливого виходу підшипника з ладу й запобігання перегріву поверхонь) ● Система подачі і моніторингу бар'єрного газу для ущільнення вала зі сторони камери подрібнення ● Система моніторингу роботи для виявлення експлуатаційних несправностей ● Рамна конструкція: весь вузол — млин, привід з двигуном, натяжні рейки, ремінна передача й захист ременя — встановлений готовим до роботи на стійкій рамі з регульованими по висоті ніжками Основні компоненти запропонованої установки: ● подача продукту/приймання з попереднього процесу оператора й перехід на шиберну шлюзову засувку (сертифікована система захисту ATEX); ● промисловий штифтовий млин типу REKORD 630-SSt зі зварним корпусом і шліфованими поверхнями; ● сепаратор продукту з вивантажувальною шлюзовою засувкою (сертифікована система захисту ATEX); ● пневмотранспортна лінія з входом/виходом повітря включно із всмоктувальним вентилятором; ● БЕЗ системи керування, без частотного перетворювача.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, 3 шт. циліндро-конічних ферментаційних і зберігаючих танків із рубашковим та конічним охолодженням Bljdpfxjxwy Tpo Anrjp Додаткова інформація: 3 штуки, з рубашковим і конічним охолодженням Загальний об’єм: 3000 л Робочий тиск: 3 бар Довжина: 2350 мм Ширина: 2200 мм Висота: 3710 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на ніжках Оснащення: рубашкове й конусне охолодження, кран пробовідбору, з’єднання DN50, панель з вентилями;

Стан: вживаний, Установка Мембранний фільтр-прес / Камерний фільтр-прес, б/в Тип: Andritz 800 Membrane-Mix Сфера застосування: зневоднення і обробка осаду Рік виготовлення: 2008 Розмір фільтруючої плити: 800x800 мм Кількість плит: 24 мембранні плити, 24 камерні плити, 1 головна та 1 кінцева плита Фільтруючі плити: PP (поліпропілен) Товщина осаду (кек): 30 мм Фільтрувальні тканини: опціонально доступні з урахуванням типу середовища Об’єм пресування: приблизно 1000 дм³ Фільтраційний тиск: приблизно 15 бар Bljdpfx Answqygfersp Закриття плит: електрогідравлічне Шкаф керування: опціонально Купівля або оренда: огляд обладнання на нашій площі за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2018 році німецькою компанією Leibinger, а етикетувальна система була додана ENOS у 2020 році. Система складається з наповнювача на 12 головок із 4-головковим укупорювачем кронен-корків, етикетувальної машини ENOS C5000 та додаткового обладнання для упаковки. Вона призначена для пива та інших газованих напоїв і пропонує комплексне рішення від розливу до етикетування та закривання коробок. Устаткування доступне негайно. Технічні характеристики Лінія розливу та укупорювання Leibinger (2018) - Продуктивність: до 3 000 пляшок/год (330 мл) - Система розливу: 12 ізобаричних довгоходових клапанів - Система укупорювання: 4-головковий укупорювач кронен-корків (26 мм) - Формат пляшки: підготовлено для 0,33 л - Робочий тиск: 2,0–2,2 бар - Робоча температура: 0–4 °C (оптимально) - Вміст розчиненого кисню: 10–12 ppb - Вакуумна система: інтегрований попередній відбір CO₂ і вакуумний насос Blodpoyb S S Hsfx Anrsp - Продуктовий насос: у комплекті - Система CIP: автоматична та програмована - Напрямок проходження пляшок: зліва направо - Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь AISI 316L - Електроживлення: 400 В / 3-фазний+N+PE / 16 А / 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Bedpfeziy Auox Anrslp Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...