лазерний верстат для різання

HSG X3015

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. Isdpoulwg Nofx Acpsih - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 044 h, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D sl, потужність лазера: 6 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC був виготовлений у 2022 році. Він має робочу зону розміром 3 000 × 1 500 мм та потужний твердотільний дисковий лазер потужністю 6 000 Вт. Верстат оснащений автоматичним поздовжнім змінювачем палет та передовими функціями різання, такими як адаптивні системи лінз та автоматичні змінювачі сопел. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для волоконно-лазерного різання, зверніть увагу на верстат TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робоча зона: 3 000 × 1 500 мм; X 0–3 000 мм / Y 0–1 500 мм / Z 0–115 мм • Конструкція верстата: закрита рама верстата; портальний привід з прямими лінійними приводами; автоматичний поздовжній змінювач палет; вбудовані шафи управління та шафа для зберігання; освітлення робочої зони; індикатор стану верстата; система охолодження верстата водою/повітрям та охолоджувач лазера; відповідність вимогам CE; температура навколишнього середовища 5–35 °C • Динаміка/точність: Максимальна швидкість одночасного переміщення по осях 280 м/хв; Ps 0,03 мм; Pa 0,05 мм; мінімальний програмований крок 0,001 мм • Управління ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl з 21,5-дюймовим кольоровим екраном MultiTouch; інтерфейс користувача MultiTouch; USB та RJ45; інтегровані технічні дані; програмований газ для різання та тиск; планування виробництва; обробка декількох листів; автоматичне вимкнення; інтерфейс дистанційної підтримки; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Лазерне джерело: твердотільний дисковий лазер TRUMPF TruDisk 6001 (6 кВт); волоконно-оптична передача променя; один вихід LLK; закрита система направлення променя; висока стійкість до зворотного відбиття; стабільна потужність протягом усього терміну експлуатації Iiedpfxezuzwdo Acpoh • Ріжуча головка: універсальний ріжучий блок; схема роботи з однією ріжучою головкою; адаптивна система лінз; захисне скло з онлайн-моніторингом стану; автоматичне центрування сопла; захист від зіткнень; ємнісне регулювання висоти; автоматичне регулювання фокусної позиції; пілотний лазер • Стандартні функції різання: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; пакет Performance; пакет високошвидкісного різання; пакети для різання міді та латуні; Micro-weld • Додатковий пакет різання: Highspeed Eco (плавке різання, нержавіюча сталь середньої товщини) із скороченням витрати газу для різання до 70% та збільшенням пропускної здатності листів до 100% • Автоматичний змінювач сопел: 21 позиція; автоматична заміна/очищення/переналаштування відповідно до матеріалу/процесу; скорочує час налаштування та операції з обробкою • Drop&Cut: вбудована камера; зіставлення зображення залишку листа в режимі реального часу з геометрією деталі; попередній перегляд різання в режимі реального часу; для базового використання не потрібно окремого програмування • Камера моніторингу процесу: моніторинг передньої зони (~2,5 м); дистанційне спостереження; попередня оцінка результатів; передача відеопотоку на зовнішній монітор • Обробка палет/матеріалу (інтегрована в верстат): автоматичний поздовжній змінювач палет; завантаження/розвантаження паралельно обробці; доступ до палет з трьох боків • 1 ліцензія TruTops Boost Додаткове обладнання • Автоматична система завантаження/розвантаження LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Тип 1530; максимальний розмір листа 3 000 × 1 500 мм; мінімальний розмір листа 1 000 × 1 000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: Iiodpehfv D Sjfx Acpoh - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Стан: дуже добре (вживаний), Hurco VMX50i (2014) 3-осьовий вертикальний обробний центр Isdjyx H Rtepfx Acpjih Управління: Hurco WinMax Переміщення та вантажопідйомність Хід по осі X: 1270 мм Хід по осі Y: 660 мм Хід по осі Z: 610 мм Розмір столу: 1500 x 660 мм Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальні дані Габаритні розміри Ширина: 2105 мм Глибина: 3485 мм Вага машини: 7500 кг Система управління Бренд: MAZATROL Головний привід Діапазон обертів шпинделя: 3500–5000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 61 мм Кількість осей: 4 Isdpfx Acex D N Ipspjih Переміщення Переміщення по осі X: 530 мм Швидкість подачі по осі X: 0–6000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі X: 30 м/хв Переміщення по осі Y: ±70 мм Швидкість подачі по осі Y: 0–6000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 15 м/хв Переміщення по осі Z: 1065 мм Швидкість подачі по осі Z: 0–6000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 33 м/хв Задня бабка Діаметр піноля: 80 мм Хід піноля: 870 мм Конус піноля: MK4 Інструменти Кількість позицій: 20 Максимальна маса інструмента: 7 кг Максимальний діаметр інструмента: 90 мм Максимальна довжина інструмента: 250 мм Цей 4-осьовий верстат Mazak INTEGREX 200 Y був виготовлений у 2000 році. Він має максимальний діаметр токарної обробки 540 мм, діаметр обертання – 540 мм та можливість обробки прутка діаметром до 51 мм. Машина розрахована на обробку заготовок масою до 150 кг та забезпечує діапазон обертів шпинделя до 5000 об/хв. Оснащена системою швидкої зміни інструменту Mazak KM 63 на 20 позицій. Якщо ви шукаєте високоякісні токарні можливості, зверніть увагу на Mazak INTEGREX 200 Y, який є у нас у наявності. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Токарні роботи

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Автоматична дільниця Koenig Mini Rex 4000 із формуючою станцією - б/в (використана) - рік випуску: 2004 - після капітального ремонту - максимальна продуктивність: 4 000 шт/год - діапазон ваги: 30–135 г - електронне керування - гарантія Iiedpfxszgr Rfj Acpeh - самовивіз зі складу / можливість доставки - ціна за запитом

Стан: новий, Розмір столу: 800 x 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 1500 кг Діапазон повороту: 0 - 105 градусів Частота обертання: 0,15 - 1 об/хв Регулювання висоти: 672 - 1180 мм Iijdpefv Azpsfx Acpeh Діаметр порожнистого шпинделя: мм (не вказано) Зварювальний струм: 500 Ампер Крутний момент на планшайбі: 3000 Нм Загальна потужність: 0,75 кВт Габаритні розміри: прибл. 1560 x 1120 x 750 мм Особливості: • Вироблено в Євросоюзі • Самоблокується редуктор — відсутність провороту до та після обертання при ексцентричному навантаженні • Гідравлічне регулювання висоти забезпечує майже необмежене позиціонування • Електронні компоненти високої якості Schneider/Siemens/Delta • Частотно-регульоване безступінчасте регулювання швидкості обертання платформи • Висока стабільність за рахунок масивної та компактної конструкції • Сертифікат CE • Відмінне співвідношення ціни та якості • У стандартній комплектації — пульт дистанційного керування та подвійна ножна педаль • 3 роки гарантії (див. умови гарантії) • Гідравлічне регулювання висоти із замковою системою (для захисту від падіння) Ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 11 870 h, Функціональність: повністю працездатний, Управління WINMAX DSM (два екрани) Iijdoy U Hvhspfx Acpoh Розміри столу 1020 x 510 мм Максимальне навантаження на стіл 1350 кг Хід по осі X – 762 мм Хід по осі Y – 510 мм Хід по осі Z – 610 мм Вісь A –35/+110 градусів Вісь C 0–360 градусів Швидкість обертання 12000 об/хв Конус шпинделя SK40 Потужність приводу 11/15 кВт Вага 4900 кг Габаритні розміри (ДxШxВ): 2300 x 2400 x 2600 мм Аксесуари, комплектація - NC-поворотний стіл KITAGAWA TT251 - Охолоджувальна установка - Внутрішнє охолодження інструменту (IKZ) 20 бар - Охолоджувач шпинделя - Система вимірювання нульових точок RENISHAW - Транспортер стружки - Програмне забезпечення: 3D, DXF, кармани з островами, синхронне нарізання різьби, NCPP, ISNC, реалістична симуляція, база даних інструментів і матеріалів тощо - Опори машини - Гідравлічна установка Машина ще підключена до електромережі й може бути оглянута у роботі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 2 000 Вт, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 8 000 кг, Лазер для різання труб та профілів HSG TH65. Машина призначена для обробки різних видів металевих матеріалів — включаючи конструкційну сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Дає змогу виконувати різання труб і профілів. Iijdpfx Acoxu Ewhopsh Устаткування оснащене автоматичною системою подачі матеріалу, лазерною головкою та програмним забезпеченням для керування. Машину можна оглянути на нашому виробничому підприємстві. Можливе проведення тестового різання за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, 2 швидкості 35/75 м/хв Розміри пильного полотна 3350x27x0,9 мм Діапазон різу при 90°: круглий 260 мм Діапазон різу при 90°: плоский 300x260 мм Діапазон різу при 45°: круглий 200 мм Діапазон різу при 45°: плоский 180x180 мм Діапазон різу при 30°: круглий 130 мм Діапазон різу при 30°: плоский 120x120 мм Залишкова довжина без пакетного затиску – вручну 25 мм Залишкова довжина без пакетного затиску – автоматично 90 мм Мінімальний діаметр 5 мм Висота робочої поверхні 750 мм Загальна потужність 1,1/1,8 кВт Габаритні розміри 1900x1500x1860 мм Вага машини близько 900 кг Вага 660 кг Стандартне обладнання: • Швидке встановлення кута косого різу від 90° до 30° безступінчато з точністю 0,5° за шкалою. Точка повороту косого різу – це точка перетину пиляльної стрічки та опори матеріалу, що дозволяє уникнути зміни довжини різу. • Обмежувачі кінцевого положення на 30° і 45° зліва • Швидкий затиск матеріалу: при будь-якому куті положення рами пили матеріал затискається паралельно під 90° • Стійка машини з піддоном для збору стружки • Привід пильного полотна з кінцевим вимикачем • Точне напрямлення пиляльного полотна з твердосплавними роликами, щітка для пильного полотна Додаткове стандартне оснащення для MEBA 260 GA • Електрична подача матеріалу • Зниження тиску різу важкої, жорсткої рами з тонким регулюванням через електронний підйомний циліндр. Регулювання тиску різу контролюється електронно Iedpfxey Ty Eys Acpoih • Автоматичний облік ширини різу при подвійному циклі • NC-керування