Дволінійна машина для наповнення стаканчиків для молочних продуктів

INTERTECH

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується установка ультрафільтрації/мікрофільтрації DSS / Tetra Pak типу UF/MF 6338 (пілотна версія), 2010 року випуску. Установка знаходиться у дуже гарному стані, повністю працездатна і ідеально підходить для проведення пілотних випробувань, розробки нової продукції, а також для моделювання промислових процесів у меншому масштабі. Podpfsyka Stsx Akyspr Виробник: DSS / Tetra Pak Тип: UF/MF 6338 (Pilot) Рік випуску: 2010 *Продуктивність подачі: до 3550 л/год Кількість ретентату: ~2200 кг/год Кількість пермеату: ~1000 кг/год Кількість фільтрів: 6 шт. У комплекті теплообмінник Alfa Laval на 3 секції Податкова помпа: 5,5 кВт, Alfa Laval LKH 25 Бустерна помпа: 18,5 кВт, Alfa Laval LKH 50 Стан: дуже гарний, повністю функціональний * Вказані параметри застосовні для переробки вершків на маскарпоне. Пілотна установка UF/MF 6338 відрізняється міцною конструкцією, надійними компонентами Alfa Laval і практичною організацією процесу. Завдяки 6 фільтрувальним елементам і інтегрованому теплообміннику Alfa Laval із трьома секціями забезпечується стабільна фільтрація з регульованою температурою — ідеально підходить для застосувань, де важливі відтворюваність результатів та гнучке регулювання параметрів. Установка особливо цікава для молокозаводів і підприємств харчової промисловості, які хочуть тестувати, оптимізувати фільтраційні процеси (UF/MF) або розробляти нові продукти — із застосуванням технологій DSS/Tetra Pak.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл Pedpfxjyhbpzo Akyepr - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Автоматичний диспенсер піддонів є основою ваших автоматизаційних процесів. Завантажується до 10 європіддонів (1200x800 або 1200x1200 мм), що усуває необхідність підготовки кожного піддона вручну, економить час і знижує навантаження на персонал. Натомість пристрій подає піддони за натисканням кнопки або за допомогою попередньо налаштованого алгоритму на моторизований роликовий конвеєр, який транспортує їх для подальшої обробки. Модель PD-10 може використовуватися у поєднанні з різними системами палетування. Вміщує до 10 європіддонів Завантажується за допомогою навантажувача Ppodpfjhbg Uxox Akyor Зменшує фізичне навантаження Підвищує ефективність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Podpfjt Ul Exox Akyjpr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, K+G Wetter VCM 120 STL Стан як новий, використовувалася лише кілька разів для проби. Леза жодного разу не заточувалися, встановлені на заводі. Все працює. Podpsxpwc Sjfx Akyspr Довжина машини: 2400 мм Ширина машини: 2250 мм Висота машини: 1780 мм Вага машини: 1650 кг Об'єм чаші: 120 літрів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Чудово збережена машина, мало використовувалася. Ми говоримо англійською, німецькою та мовами колишньої Югославії. Контакт можливий також через WhatsApp. Podpfovcnuvjx Akyjpr

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Weber Slicer 305 позиціонується як потужне, компактне, стартове рішення для високотехнологічного промислового нарізування, розроблене для низько- та середньопродуктивного виробництва з максимальною гнучкістю та санітарною безпекою. Продуктивність і точність Висока швидкість нарізування: оснащений системою нарізування з круглим ножем, що забезпечує максимальну швидкість до 400 скибок за хвилину. Широкий діапазон товщин: пропонує гнучкість у налаштуванні продукції з можливістю нарізування від 0,5 мм до 50 мм. Універсальні варіанти укладки: дозволяє формувати різні способи презентації – стопкою, зміщеною стопкою, «ялинкою», перехресною ялинкою, нескінченною ялинкою, а також складені порції. Виробнича ємність: може обробляти продукти довжиною до 800 мм при ширині горловини нарізування 250 мм і можливих висотах до 125 мм. Операційні переваги Простота експлуатації: легкий в користуванні, підтримує режим «Plug & Play» (для базової моделі). Інтуїтивне керування: використовується система Weber Power Control з програмованим кольоровим сенсорним дисплеєм (для Basic), що забезпечує швидку заміну продукції. Високий рівень гігієни: виготовлений за санітарною концепцією Weber Hygienic Design — відкриті конструкції та легкодоступні вузли для спрощеної мийки. Швидке переналаштування: безінструментальне коригування формату й продукції прискорює зміни налаштувань. Podpoxxlhujfx Akyepr Ергономічна заміна ножа: обладнаний відкидною захисною кришкою для безпечної та зручної зміни ножа. Ручне завантаження: передбачене ручне завантаження, що ідеально підходить для роботи з малими партіями, частих змін продукції чи спеціальних форматів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Стендартизаційна машина, Componaster Pedpfx Aofw A Unskyepr Тип KCC Для стандартизації вмісту жиру в молоці або вершках 2 ідентичні одиниці

Рік виготовлення: 1988, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується система порошкової вежі, димова труба та пальник для харчової або молочної промисловості, зокрема для виробництва та сушіння сухого молока або подібних продуктів. Ppsdpfevmq Tiex Akyer 1) Сушарка для порошку APV, тип II K, рік виготовлення: 1988, потужність по випаровуванню води: 1000 кг/год, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Складові системи порошкової вежі: сушильна вежа, два циклони-накопичувачі з ротаційними транспортерами, циклон-дозатор, буферні ємності, підігрівач для подачі через ліфт, гомогенізатор, вібраційний фільтр, шафа керування з рамною конструкцією, а також дві системи розпилення – розпилювачі та форсунки. 2) Сталева димова труба Fűtőker, рік виготовлення: 2022, діаметр 1/2: 800 мм/600 мм, висота: 20500 мм. 3) Пальник Weishaupt WM-G20/3-A, рік виготовлення: 2014. Вся документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; Psdpfxewga Iue Akyopr - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.