Холодильна система

Joh. Albrecht

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 4 вертикальні бродильні чани з сорочковим охолодженням Машина (додатково): вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об’єм: 2500 л Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1717 мм Управління / керування: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Gedpsxwy Slsfx Afnetu Розташування / позиція: вільно стоїть Базова конструкція: циліндричний резервуар, відкритий зверху, на квадратних трубчастих ніжках із сферичними опорами Оснащення: охолоджуюча куртина, автоматичний клапан з регулюванням температури, центральний донний злив із засувкою

Стан: вживаний, Пивоварне обладнання з об’ємом сусла 20 гл, що складається з наступних компонентів: 1. Зернодробарка (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/год) з млином, бункером для солоду, підлоговими вагами, системою транспортування солоду та електрошкафом. 2. Трьохпосудний компактний варочний цех з ізольованими нержавіючими ємностями з мідними куполами, станцією веретена та електрошкафом. 3. Бродильний і лагеровий цех з 4 бродильними ємностями (Joh. Albrecht, 1999, 25 гл), 1 бродильний танк (Nerb, 2002, 50 гл, 0,99 бар), 5 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 44 гл, 0,99 бар) і 6 лагерових танків (Joh. Albrecht, 1999, 22 гл, 0,99 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 4. Цех для тиску з 2 танками під тиском (Speidel, 2021, 86 гл, 3 бар), 1 танк під тиском (INOX, 2018, 67 гл, 3 бар) та 4 танки під тиском (Joh. Albrecht, 1999, 12 гл, 2,5 бар). Всі танки з рубашковим охолодженням. 5. Лінія для миття та наповнення кег (BTB Multimat MT/2, 1997, 17-20 кег/год). 6. Холодильна установка для виробництва льодяної води (Joh. Albrecht, 1999, холодопродуктивність 14,5 кВт). 7. Парогенератор з установкою для підготовки води (Jumag, 2000, 224 кг/год пара, робота на мазуті). 8. Тепловий водяний бак 40 гл (Joh. Albrecht, 1999), з підігрівом, з електрошкафом. Необхідна лише частина обладнання? Обладнання продається на умовах комісії. Можливий продаж окремих компонентів — звертайтеся до нас з вашим запитом і пропозицією. Додаткова інформація: об’єм сусла 20 гл, роки виготовлення 1997-2021. Обладнання: зернодробарка; триварочний компактний цех; бродильні ємності; бродильні, лагерові та танки під тиском; лінія для кегів; холодильна установка; парогенератор, тепловий водяний бак, танк для рідкого CO2. Gsdpjwgc Udefx Afnotu

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура Gjdjw U A T Ispfx Afnjtu

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Godpjw Tlp Ajfx Afnetu Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Варочний цех був виготовлений у 2017 році чеською компанією HANSTEEL s.r.o. Його продуктивність становить 5 гл. Технічні характеристики: Двокамерний варочний цех з електричним нагріванням. Номінальний об’єм: 500 л. Загальний об’єм: 550 л. Варочний цех змонтований на окремій рамі з нержавіючої сталі з платформою і сходами. Включає охолоджувач Alfa-Laval: охолодження 500 л за 1 годину з 99°C до 12°C. Засувки на димоходах. Мішалки в обох ємностях з частотним перетворювачем для регулювання швидкості. Лоток з ситом та датчиком рівня наповнення для автоматичного доливання води. Керування варочним цехом здійснюється через сенсорний дисплей, який доступний з робочої платформи. Додаток для керування можна встановити на переносний пристрій (наприклад, планшет), що дозволяє здійснювати дистанційне керування варочним цехом. Також можна додатково придбати відкриті ферментаційні чани номінальним об'ємом 1000 л (загальний об’єм 1200 л). Gtjdpfx Afsuzpiisneu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, 6 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додатково: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Gjdpjw Tlppsfx Afnstu Об’єм: 2200 л Макс. тиск: 0,99 бар Довжина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1965 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / позиція: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з еліптично-опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних опорах Оснащення: розпилювальна куля, затворний пристрій, манометр, одна зона рубашкового охолодження, індикатор рівня (стоячий шланг), люк, термометр і відбірник проб у рубашці, ручний клапан для регулювання охолодження, центральний донний злив

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Стан: вживаний, Попередньо встановлений мобільний комплекс із імпелерним насосом для соку, ефективним газовим котлом, теплообмінником і автоматичним регулюванням. Складається з: Шасі, встановлене на 2 стаціонарних та 2 поворотних колесах Газовий котел Wolf потужністю 41 кВт Димова труба діаметром 180 мм Циркуляційний насос Gtjdpfxoclttpe Afnsu Компенсаційний бак тиску Автоматичне регулювання температури Пластинчастий теплообмінник У версії для зрідженого газу – із тримачем для газових балонів і регулятором газового тиску Продуктивність: 500 л соку/год. Габарити (ДxШxВ): 1450x980x1700 мм Вага: близько 468 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10038626 / 112600000G, Voran кошикова преса 60K Нова машина – незначні пошкодження лакофарбового покриття Gtsdpfxetr Dzfs Afnsu Можливий попередній продаж!

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, 10 гл варильний цех на 4 апарати від Nordhausen, що складається з наступних компонентів: - Двохвальцевий млин: від компанії Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz з продуктивністю 200 кг/год. Вальці мають діаметр 250 мм та ширину 40 мм. - Затиральний чан: виконаний з нержавіючої сталі, з підігрівом дна та стінок для нагріву за допомогою насиченої пари. - Фільтраційний (лаутер) чан: з нержавіючої сталі, оснащений двоплечовим мішалковим механізмом і частотно-регульованим насосом для фільтрації. - Варильний котел: з нержавіючої сталі, з теплообмінною поверхнею на дні та стінках для нагріву за допомогою насиченої пари. - Вірлпул: виконаний із нержавіючої сталі з ізоляцією стінок та дна. Оснащений насосом для охолодження сусла. - Охолодження сусла: двоступінчастий пластинчастий теплообмінник з продуктивністю 10 гл/год і аерацією сусла. - Бак для гарячої води: ізольований бак з нержавіючої сталі з нагрівальною змійовкою для підігріву, а також насос для гарячої води. Додатково: 10 гл пивоварна установка з млином для дроблення солоду, системою охолодження сусла та баком для гарячої води. Об’єм сусла на виході: 1000 л Струм: 17 А Gtedpfev Av S Nex Afnsu Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління/Контролер: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Комплектація: Млин для солоду, затиральний чан, фільтраційний чан, варильний котел, вірлпул, пластинчастий теплообмінник, система аерації сусла, бак для гарячої води, насос для фільтрації, насос для охолодження сусла, насос для гарячої води, трубна обв'язка, клапани, аксесуари, система управління.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Gtjdpfow Ahg Rsx Afneu Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.