машина для наповнення води

Krones

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Dodpjzb Iinefx Ag Hsch Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Доступні дві однакові пакувальні машини типу flowpack, вага: 1,1 т. Dcjdpfxjnfvxzo Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей Krones Blitzpac пакувальник ящиків 2003 року розроблений для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики. Машина налаштована на обробку 1,0-літрових ПЕТ-пляшок, які пакуються у ящики по 12 штук. Заявлена номінальна продуктивність машини складає близько 2700 ящиків на годину. Транспортування продукту здійснюється за допомогою механіко-пневматичної матричної захватної системи, яка підіймає кілька рядів пляшок та укладає їх у ящики. Уся машина повністю оснащена прозорими захисними огородженнями. Керування здійснюється через інтегровану панель оператора MTS 10 із фізичними кнопками та аварійним вимикачем. Технічні характеристики: Виробник: Krones AG Тип машини: Blitzpac упаковщик коробок / упаковщик пляшок Опис машини: Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Рік виробництва: 2003 Застосування: пакування ПЕТ-пляшок у ящики Dsdpfezb Aghox Ag Hsch Формат упаковки: ящик на 12 пляшок Продуктивність: близько 2700 ящиків/год Управління/HMI: панель оператора MTS 10 Обробка пляшок: механічна / 7-сегментний пневматичний матричний захват для багаторядного пакування пляшок Стан: був у використанні, працював у промислових умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Krones. Машина призначена для інспекції порожніх скляних пляшок перед наповненням на лініях розливу напоїв. Обладнання ще знаходиться в експлуатації і буде професійно демонтоване на початку 2027 року у зв’язку із заміною всієї лінії розливу. Технічні дані Продуктивність: наразі працює зі швидкістю 18 500 пляшок на годину, але може працювати і на значно вищих швидкостях. Формати: пляшка 0,75 л, пляшка 0,5 л Застосування: інспекція порожніх пляшок перед розливом Конфігурація: декілька інспекційних модулів, включаючи інспекцію дна пляшки, контроль поверхні горловини, перевірка різьби, інспекція горловини/закручування, контроль бічної стінки, виявлення залишків рідини, виявлення сторонніх тіл, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) Системи перевірки: перевірка дна (камера), перевірка ущільнення, перевірка різьби (конічна оптика), інспекція горловини/закрутки, перевірка бічної стінки з LED-підсвіткою, виявлення прозорих плівок на дні пляшки та бічній стінці, виявлення слідів стирання за допомогою камери бічної стінки, виявлення залишків рідини за допомогою інфрачервоної системи і високочастотного детектора Системи відбраковки: відбраковка сторонніх ємностей на вході, відбраковка заражених пляшок на виході, окрема відбраковка пляшок з пошкодженням горловини або різьби Напрямок руху: зліва направо Dcsdpfx Aszb Afqeg Heh

Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Машина для етикетування була виготовлена ​​у 2012 році німецьким виробником Krones. Машину регулярно обслуговував оригінальний виробник, і вона буде експлуатуватися до початку 2027 року. Оскільки компанія, що продає її, встановлює нову лінію розливу мінеральної води, вона продає використані машини зі своєї поточної лінії, які досі перебувають у хорошому стані. Завдяки двом етикетувальним станціям машина може наносити етикетки на передню, задню та шийкову частини пляшки. До комплекту входить дата-принтер, встановлений на машині. Технічні характеристики Продуктивність: 20 000 пляшок на годину Формати: 0,25 л Віші, 0,5 л, 0,7 л та 0,75 л GDB та Schlegl Діаметр розподільного кола: 600 мм Без сервоприводу пластин Напрямки подачі та виводу: 90° Напрямок обертання: проти годинникової стрілки 36 000 робочих годин Помпи для клею входять у комплект Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Dcedpozb Afdjfx Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд. Ця машина для миття ящиків Krones K6W-25-S-E 2000 року випуску призначена для автоматичного миття та очищення пляшкових ящиків у багаторазових пляшкових лініях. Машина виготовлена як промислова мийна машина з нержавіючої сталі та підходить для інтеграції в автоматизовані системи транспортування та миття ящиків. Система включає корпус машини з нержавіючої сталі, інтегровані транспортні секції, оглядові/інспекційні вікна, електричний шафа керування, а також панель керування з кнопками, індикаторами та головним перемикачем. Машина має маркування CE й призначена для роботи з напругою 230/400 В змінного струму, 50 Гц. Технічні характеристики: Виробник: Krones / Krones Zierk GmbH Модель / тип: K6W-25-S-E Тип машини: Машина для миття ящиків Рік випуску: 2000 Призначення: Миття / очищення пляшкових ящиків Конструкція: Корпус та рама з нержавіючої сталі Транспортувальна система: Вбудований ланцюговий транспортер із ламелями та секції для транспортування ящиків Привід: Електродвигун із редуктором Доступ для огляду: Оглядове вікно із фіксатором безпеки Управління: Вбудована шафа керування Панель керування: Кнопки, сигнальні лампи та червоний поворотний перемикач Живлення: 230 / 400 В Тип струму: змінний струм (AC) Частота: 50 Гц Dedpezb Ad Tofx Ag Hoch Номінальний струм: 24 А

Стан: готовий до використання (вживаний), Включаючи стрічковий підйомний конвеєр SBM 45 та лічильну машину ZMR 3/3-130. Dedpfehncwijx Ag Hjch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей розвантажувальний робот Krones Robot 3A, виготовлений у 2003 році, призначений для автоматизованої обробки заповнених ящиків для напоїв на європалетах. Система служить для розвантаження цілих шарів ящиків із палет. Машина обробляє ПЕТ-ящики об’ємом 1,0 л у схемі 8 ящиків на шар та розрахована на ящики розміром 400 x 300 x 310 мм, розміщені на європалетах розміром 1200 x 800 x 144 мм. Під час роботи механічна захоплююча голова підіймає цілий шар ящиків із напоями з палети та транспортує його горизонтально у межах розвантажувальної зони. Система оснащена операторською панеллю MTS 10, яка відображає програмний робочий цикл та статус обробки палет. Робоча зона захищена огородженнями та дверима з доступом. Технічні характеристики: Виробник: Krones AG / Kettner Тип машини: роботизована розвантажувальна система / робот-депалетайзер для ящиків Модель: Kettner Robot 3A Dcedszb Adyspfx Ag Hoh Рік випуску: 2003 Застосування: автоматичне розвантаження / депалетизація ящиків для напоїв Схема шарування: 8 ящиків на шар Розміри ящиків: 400 x 300 x 310 мм Тип палети: європалета, 1200 x 800 x 144 мм Система захоплення: механічна голова для цілих шарів ящиків Експлуатація: шарове розвантаження з палети HMI / операторська панель: MTS 10 Транспортувальна система: роликовий палетний конвеєр Безпека: захисне огородження, сітчасті двері, панель керування та аварійна зупинка Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип струму: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стан: б/в, змонтований в промисловому середовищі розливу та обробки ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей палетувальний робот Krones / Robot 3A 2003 року випуску призначений для автоматичного палетування ящиків із напоями. Система розроблена для укладання повних шарів ящиків на європіддони. Машина обробляє 1,0-літрові ПЕТ-ящики у 8-ящиковому шаровому візерунку та підходить для ящиків розміром 400 x 300 x 310 мм на європіддонах розміром 1200 x 800 x 144 мм. В експлуатації механічна захватна голова піднімає цілі шари чорних ящиків із напоями та розміщує їх на палетах. Система комплектується панеллю керування MTS 10, яка відображає хід програми, статус палетування та конфігурацію продукту. Робоча зона захищена огородженнями та дверима для доступу. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: роботизована палетувальна система / палетувальник для ящиків Модель машини: Krones Robot 3A Рік випуску: 2003 Застосування: автоматичне палетування ПЕТ-ящиків з напоями Схема шарів: 8-ящикова Комплектація ящика: 400 x 300 x 310 мм Формат палети: європіддон 1200 x 800 x 144 мм Система обробки: механічна захватна голова для цілих шарів ящиків Робота: укладання цілими шарами на палети HMI / Панель керування: MTS 10 Транспортна система: роликовий конвеєр для палет із магазином палет / зона маніпулювання палетами Безпека: захисні огорожі, сітчасті двері, панель керування та аварійна зупинка Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип живлення: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 41 А Стан: уживаний, змонтовано в промисловому середовищі для розливу та обробки ящиків Dcsdpfxozb Ac Aj Ag Hjh

Стан: добрий (вживаний), Кілька пекарських машин. Ціна вказана за всі, що на фото. Dcsdpou U U Dcjfx Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця розливна лінія для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання від KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія призначена для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно обсягом 0,33 л та 0,75 л. Вона включає всі основні етапи процесу: депалетизація ящиків, сортування ящиків, зняття корків з пляшок, розпакування, миття пляшок, контроль порожніх пляшок, розлив і закупорювання, етикетування, контроль повних пляшок, пакування пляшок у ящики, контроль ящиків і палетування. Наявні депалетайзер та палетайзер на місці, але через їх вік і застарілу технологію рекомендується не включати їх до складу придбання. Натомість можуть бути запропоновані сучасні депалетизаційні системи, які інтегруються у виробничу лінію відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії становить близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії запланований на лютий 2027 року. Технічні характеристики Тип лінії: розливна лінія для багаторазових скляних пляшок Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки Формати: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Упаковка: пляшки в ящиках Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год Продуктивність змішувача: 22 000 л/год Тип закупорювання: пластикові гвинтові ковпачки Етикетування: етикетування мокрим клеєм, 2 агрегати Роки випуску основних машин: 1996 – 2016 Запланований демонтаж: лютий 2027 р. Комплект поставки Депалетайзер для ящиків | Наявний на місці; через застарілу технологію не рекомендується до передачі. Може бути запропоновано та інтегровано відповідне сучасне обладнання Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 потоки: придатні/непридатні | 2014 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 690/4K | 2012 Розпакувальник ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Мийна машина для пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Мийна машина для ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Розливна машина/закупорювач | Krones | Volumetic/Modulfill | 2012 Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Інспекція закупорювання | Syscona | Expert FHK | 2016 Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 Інспекція ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетайзер | Matec | Rotomat 3B | 2002 Vormischsystem; потужність 22 000 л/год | Falterbaum | 20000TD | 2000 Dcedpfx Agsza Tx Se Hoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця повна лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Лінія використовувалась для розливу в одноразові пляшки та була призначена для виробництва свіжого молока. Обладнання розроблено для молочної продукції, має продуктивність до 9 000 пляшок на годину та перебуває в гарному стані. Лінія доступна, оскільки продавець вирішив передати молочне виробництво зовнішній компанії та залишає у себе лише виробництво сиру на заводі. Технічна інформація Продукт: свіже молоко Матеріал ємності: ПЕТ Формат пляшки: 1,0 л Номінальна продуктивність: 9 000 пляшок/год Виконання горловини: 38 мм Тип етикетки: рулонна етикетка OPP Упаковка: 16 пляшок у коробці Тип піддона: європіддон 800 x 1200 Комплектація Віддувна машина | Krones | Contiform S8 | 2006 Схема перекидання преформ | TM | KPT | 2012 Повітряний транспортер (~100 м, 9 вентиляторів) | Krones | AirCo | 2009 Розливний моноблок (обробка за горловину, 32 клапани) | Krones | Volumetic | 2006 Укупорювач (8 головок) | Krones | 2006 Маркувальник пляшок | VideoJet | 2006 Етикетувальна машина | Krones | Contiroll | 2004 Картонопакувальна машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 LGV-шаттл для транспортування палет (опціонально) | Elettric 80 | 2009 Dcjdpfsym D Ukox Ag Heh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Dsdpfxeq Nfuzj Ag Hoch Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Dcjdpsy Ul N Hjfx Ag Hoh