Krones / APV - Установка короткочасної пастеризації KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Ppsdpsquuxuefx Adpeu Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Podpfx Adjwzvl Sspopu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Ppodpjydn A Hofx Adpsu Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Мікропивоварню виготовив у 1999 році німецький виробник BERAPLAN. Все обладнання знаходиться у доброму стані. У 2018 році встановлено нову затірну сковороду. Перелік обладнання: 1. Заторний котел Виробник: Beraplan, 1999 рік Циліндрична форма з конічним дном Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Внутрішній діаметр: 2000 мм Висота: 1600 мм Висота конічної частини: 200 мм Pedpol Hxmdefx Adpjpu Об’єм: макс. 38 гл Двостінний, ізольований Обігрів парою з можливістю регулювання Подача гарячої та холодної води знизу Можливість спустошення через дно 4 CIP-головки PT100 2 мішалки з регулюванням обертів Потужний насос затору з регульованою швидкістю 2. Фільтраційний котел Виробник: Beraplan, 1999 рік Циліндрична форма з плоским дном Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Внутрішній діаметр: 2000 мм Висота: 1200 мм Об’єм: макс. 37 гл Фільтрувальне дно з трапецевидною перфорацією Високоточний клапан регулювання потоку Подача гарячої та холодної води знизу 4 CIP-головки PT100 3. Затірна сковорода Виробник: FRACCHIOLLA, 2018 рік Обігрів парою CIP-головки Датчик температури Перекачувальний насос Alfa Laval Solid C-2 (3 кВт) 4. Вірпул Виробник: Beraplan, 1999 рік Циліндрична форма з плоским дном Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Внутрішній діаметр: 2000 мм Висота: 1250 мм Об’єм: макс. 40 гл Двостінний CIP-головки Подаючий насос Alfa Laval Solid C-2 (2,2 кВт) 5. Бак гарячої води Циліндрична форма з плоским дном Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Внутрішній діаметр: 2000 мм Висота: 2700 мм Об’єм: макс. 85 гл Двостінний CIP-головки Перекачувальний насос Alfa Laval Solid C-2 (7,5 кВт) Обігрів парою з температурним контролем 6. Теплообмінник Виробник: MDC (Франція) Пластинчатий теплообмінник, двозонний Модель: RDC 307 Продуктивність: 30 гл/год з 85°C до 16°C 7. Одиниця льодової води Ємність: 1000 л Новий насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Ppsdpfx Aew D E Ubedpeu Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів. Podpjvgvb Eefx Adpepu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Podpfx Adovlnvropspu Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Ppedpfewv Trlex Adpeu Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: добрий (вживаний), Використовувався для приготування макаронів і інших харчових продуктів на парі. Відмінний стан, доступний негайно. Ppedpfx Adexxd Imepeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця ПЕТ-лінія розливу була виготовлена декількома європейськими виробниками у період з 1996 по 2019 роки. Лінія призначена для виробництва газованих напоїв, таких як лимонади, а також придатна для води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину вона забезпечує комплексне рішення — від видування пляшок до палетування. Устаткування перебуває у хорошому технічному стані та досі повністю працездатне. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Заповнюваний продукт: газована вода та безалкогольні напої - OPP кругове етикетування з рулону із гарячим клеєм і станцією для нанесення клею - Формати пакування: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європаллета (1200 x 800 мм) - Стан: хороший технічний стан, у виробництві Комплект поставки - Машина для видування пляшок | Sidel | SBO10 | 2010 - Автомат подачі преформ | Sidel | 2010 - Повітряний транспортер | Sidel-Alsim | 1999 - Машина для ополіскування/розливу/закупорювання | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Podpfxeyb Tuie Adpopu - Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 - Сушарка для пляшок | ACI | 2015 - Етикетувальна машина | Krones Contiroll | 2004 - Машина для упаковки у термозбіжну плівку | Acmi | 2019 - Аплікатор ручки для переносу | SMI-Pack | 2002 - Транспортери для пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 - Палетайзер | Alsim | 1996 - Обмотувач палет #1 | PM Pragometal | 2009 - Обмотувач палет #2 | PM Pragometal | 2009