Вживана асептична лінія розливу PET Krones, 54 000 пляшок на годину, 2021 рік

Krones

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана комплексна лінія розливу Sidel для води, PET, 36000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Розроблена для розливу в пляшки об’ємом 0,55 л і з горловиною стандарту 30/25 PCO1881, вона забезпечує номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основними агрегатами є роздувна машина Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 голівками для закривання, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої потужності з виробництва питної води в PET-пляшках із перевіреною надійністю. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (номінальний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Матеріал тари: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закривання Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подавач кришок: Sidel Aidlin 24 Рік випуску лінії: 2012 (основний розливний блок 2011) Передова автоматизація та управління: Gijdpfx Aozc Hqmsb Nsw Лінія інтегрує синхронізоване управління між роздувною машиною, моноблоком розливу, подавачем кришок та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні інтерфейси керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні блокування, захисні пристрої та системи аварійного зупинення захищають персонал і забезпечують високу готовність до роботи. Швидке переналаштування та параметри на основі рецептів дозволяють повторювати налаштування для об’єму 0,55 л, мінімізуючи час переналаштування та оптимізуючи загальну ефективність системи. Інтеграційна здатність виробничої лінії: Призначена для безперервної роботи, ця PET-технологія розливу з’єднана за допомогою конвеєрних систем із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує виробництво питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і дозволяє ефективно обробляти все: від подачі преформи та роздування до розливу, закривання та повного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати попередні та наступні етапи, такі як перевірка, картоннування та палетування, для створення повної системи для виробництва напоїв і промислової упаковки. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що свідчить про збереження її працездатності та безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримувалися в робочому стані для забезпечення безперебійної продукції. Ця вживана PET-лінія для розливу питної води має активний статус, що полегшує потенційним покупцям оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих вимог. Продуктивність і універсальність: Оптимізована для виробництва питної води, моноблок Sidel EUROPA WM поєднує точне розливання з постійним крутним моментом під час закривання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Контроль рівня заповнення був виготовлений німецьким виробником Krones у 2019 році. Наразі машина не встановлена. Технічні характеристики: Продуктивність: 50 000 пляшок на годину. Інспекція за допомогою гамма-випромінювання. Krones Checkmat з відвідним столом і штовхачем. Godpfx Asl Hxniob Njiw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Giedpfx Aoyhcgbjb New Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: вживаний, Ротаційна етикетувальна машина для нанесення паперових етикеток на скляні пляшки з використанням холодного клею. Gijdpfjzi Al Esx Ab New Машина (додатково): Нанесення етикеток холодним клеєм на скляні пляшки; роки випуску: 1996-2023 Продуктивність: 55 000 пляшок/год Формати: 0,5 л, пляшки типу NRW Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/Позиція: у вертикальному корпусі на ніжках Базова конструкція: ротаційна Обладнання: захисний корпус з дверцятами; контейнер для етикеток; клеєві насоси; система маркування (векторний лазер) з окремою панеллю керування з сенсорним дисплеєм; шафа керування з сенсорними дисплеями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця повна лінія розливу у ПЕТ була виготовлена між 1999 та 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. На даний момент вона ще перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води та лимонадів у 1,5-літрові ПЕТ-пляшки. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у хорошому стані. Доступність: кінець серпня 2025 р. Технічні характеристики - Продуктивність: до 16 000 пляшок на годину (на основі 1,5 л ПЕТ-пляшок) - Формати: 1,5 л ПЕТ-пляшки (коротке горло і кришка) - Матеріал пляшок: ПЕТ - Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач - Рік випуску: між 1999 та 2007 роками (різні машини) - Тип кришки: коротке горло - Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація - 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | включно з бункером для преформ та охолоджувачем - Повітряні транспортні конвеєри від видувної машини до етикетувальної та наповнювальної машини - 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x тріблок 77/88/11 MECAFILL, ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором - 1 x змішувач для газованої води та напоїв | близько 2000 р. - 1 x струменевий принтер HITACHI RXS - Транспортери між наповнювачем і тунелем - 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакувань/хв Gjdpfx Aewzvl Sjb Neiw - 1 x аплікатор утримувача пакування TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 пакувань/хв - Транспортування пакувань до палетайзера - 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням - 1 x палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Кизельгуровий фільтр на основі системи Twin Flow. Фільтр нещодавно був повністю відремонтований як у механічному, так і в електричному плані та оснащений додатковою вимірювальною технікою. Машина (додатково): Twin Flow-система Фільтруюча площа: 26 м² Продуктивність фільтрації: 200 гл/год Макс. робочий тиск: 9 бар Фільтраційні елементи: 135 картриджів Об'єм корпусу: 967 літрів Ширина: 1,1 м Висота: 3,85 м Управління/контроль: Simatic S7-300; тип ПЛК = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool та WinCC flexible Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: дозування кизельгуру, дозування PVPP (з мішалковим резервуаром з нержавіючої сталі і шланговим насосом), вимірювання каламутності (Sigrist), вимірювання потоку (E+H), вимірювання кисню, автоматичний відбір проб, система керування, сенсорна панель, арматура, клапани, сенсори Godpfxjziy Spe Ab Njiw Периферія: передній/зворотний бак на 60 гл макс. 5 бар, бак нефільтрованого продукту 61,5 гл макс. 5 бар, бак фільтрату 10 гл макс. 5 бар, дозування добавок, фільтруючий елемент Securox, фільтруючий елемент Pall Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA70, Вживаний термозбіжний пакувальник KRONES Variopac Pro FS 45 Технічні характеристики та показники продуктивності KRONES Variopac Pro FS 45 — це автоматичний термозбіжний пакувальник для високоефективної вторинної упаковки на використаній лінії розливу. Спроектована для промислових пакувальних середовищ, ця установка з пробігом забезпечує надійну експлуатацію на виробництвах напоїв, яким потрібна міцна формування пакунків із термозбіжної плівки. Модель FS 45 від Krones підтримує обробку ПЕТ-пляшок і забезпечує стабільну продуктивність із групуванням у дворядному форматі. Виробник: Krones Серія: Variopac Pro Модель: FS 45 Gijdpfx Absziy Dre Njw Рік випуску: 2008 Категорія машини: термозбіжний пакувальник Режим роботи: лише плівка (без піддону) Швидкість виробництва: до 45 циклів/хв (дворядна обробка пакунків) — 2 700 пак./год Конфігурації пакунків: 4x3 для 0,5 л PET (12 пляшок у пакунку); 2x3 для 1,5 л PET (6 пляшок у пакунку) Типи пакунків: ПЕТ-пляшки Діапазон форматів: пакунки 0,5 л та 1,5 л Сучасна автоматизація і керування FS 45 інтегрує автоматичне групування та нанесення плівки, оптимізоване для однорідних результатів термоусадки. Архітектура управління забезпечує стабільну роботу, точний такт і синхронізований вхід для підтримки заданої продуктивності. Інтуїтивні органи керування полегшують запуск, зупинку і рутинне налаштування, тоді як індикатори стану та повідомлення про помилки спрощують моніторинг виробництва. Швидке механічне переналаштування зменшує час зміни між підтримуваними схемами упаковки. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції, Variopac Pro FS 45 можна легко поєднати з попередніми і наступними агрегатами лінії розливу на ПЕТ-лініях. Підходить як для автономної експлуатації, так і як частина повної системи упаковки з конвеєрами для безперервного потоку продукту. Дворядне групування підтримує популярні схеми пакування (4x3 для 0,5 л та 2x3 для 1,5 л ПЕТ-пляшок) і дозволяє гнучко компонувати вторинну упаковку для різних артикулів у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Технічний стан машини та історія обслуговування Одиниця пропонується у робочому стані та добре підходить для експлуатації на використаній лінії розливу. Надійна інженерія серії Variopac Pro від Krones славиться довговічністю та простотою обслуговування, підтримуючи стабільні показники роботи за допомогою стандартних сервісних процедур, типовими для високопродуктивних пакувальних машин. Експлуатаційні переваги та універсальність Оптимізований для пакування ПЕТ, FS 45 забезпечує стабільне формування пакунків для ліній виробництва напоїв. Конфігурація «плівка без піддону» зменшує використання додаткових матеріалів і водночас зберігає стійкість пакунків при транспортуванні після усадки. Дизайн із дворядним групуванням допомагає досягати заданої кількості циклів на хвилину із стандартними пакувальними матрицями. Цей термозбіжний пакувальник — потужне рішення для промислових пакувальних підприємств із високим обсягом SKU і підтримує застосування у воді, соках, газованих напоях, пиві та інших напоях.

Стан: добрий (вживаний), площа фільтрації: 75 м², тиск: 15 балка, Установка: вживана камерна фільтр-прес (реконструйована) Конструкція: з боковим напрямним профілем Виконання: за бажанням клієнта, наприклад, встановлена у контейнері Розмір фільтрувальних пластин: 800x800 мм Кількість пластин: 68 Фільтрувальні пластини: поліпропілен (PP) Товщина осаду: 30 мм Випуск: закритий Фільтрувальні тканини: опційно, узгоджуються під середовище Фільтрувальна площа: прибл. 75,21 м² Gijdpfxeqakhuj Ab Nsw Об’єм преса: близько 1081,2 дм³ Довжина пакета пластин: близько 4243 мм Тиск фільтрації: близько 15 бар Транспортування пластин: вручну Закриття пластин: електрогідравлічне Засоби безпеки: опційно, згідно з побажаннями клієнта та конструкцією Оснащення: опційно, як спеціальне обладнання Шафа управління: опційно Електрика: електричне підключення всіх споживачів - опційно Технологія насосів: опційно Стан: реконструйована Купівля чи оренда: огляд обладнання можливий у нас на виробництві за попередньою домовленістю. Бажаєте орендувати чи купити цю установку? Звертайтеся до нас, ми з радістю вам допоможемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Giedpfx Aoziy Ausb Nsw Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Giedpjy Ud Aljfx Ab New Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Паровий котел FKI Babcock Robey Lincoln (2 шт.) Виробник: FKI Babcock Robey Тип: Lincoln Опалення: газове Потужність: 5237 кВт Продуктивність пари: 8000 кг/год Пальник: DBL BD6-6 (рік 2017) Потужність пальника: 18,5 кВт Шафа керування: від'єднана Вага однієї одиниці: 18 000 кг Загальні розміри: 7000 x 3500 x 3600 мм Паровий котел FKI Babcock Robey Lincoln — це промисловий пристрій, призначений для виробництва технологічної пари на потреби виробничих підприємств. Завдяки високій потужності та продуктивності 8000 кг пари на годину він ідеально підходить для установок, що потребують стабільного і надійного джерела теплової енергії. Gedpfx Abjya Nals Nsiw Котел оснащений газовою системою нагріву і пальником DBL BD6-6 (2017 року випуску), що забезпечує ефективне й економічне згоряння. Масивна конструкція гарантує довговічність і безпечну експлуатацію в промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Giodpfx Abey Uduuo Now

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до приблизно 28 000 пляшок на годину. Обладнання може обробляти пляшки об'ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її оптимальною для пивоварних заводів, виробників мінеральної води, безалкогольних напоїв та інших підприємств із оборотною склотарою. Конструкція машини виконана переважно з нержавіючої сталі, оснащена ізольованим ванним лугу з нержавіючої сталі та паровою системою нагріву. Машина постачається повністю відремонтованою. Обсяг ремонту включає зону завантаження та вивантаження пляшок, систему нагрівання, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і шафу управління. Також у вартість входить тестовий запуск. У комплекті Siemens S7 PLC і пропонується як капітально відремонтована машина за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Godpfxey Ul N He Ab Noiw - Виробник: Krones - Тип: KES-2-4-312/25-110 - Тип обладнання: Машина для миття пляшок - Рік виробництва: 2004 - Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год - Кількість рядів пляшок: 25 пляшок у ряду - Об’єм пляшки: приблизно 300–1 000 мл - Керування: Siemens S7 SPS - Система нагріву: Паровий нагрів - Конструкція: Переважно з нержавіючої сталі, ізольована лужна ванна з нержавіючої сталі - Відстань між елементами: 110 мм - Матеріал комірок: Поліпропілен - Пляшок на один носій: 25 шт. - Загальна кількість носіїв: 274 шт. - Мінімальна робоча продуктивність: близько 12 000 пляшок/год - Максимальна робоча продуктивність: близько 35 000 пляшок/год - Електроживлення: 400/230 V, 3-фазне, 50 Гц - Напруга керування: 24 В DC - Вага порожньої машини: близько 45 000 кг - Робоча вага: близько 87 000 кг - Довжина машини: близько 11 766 мм - Ширина машини без навісного обладнання: близько 3 136 мм - Висота машини без врахування зазорів: близько 3 200 мм - Витрата води в роботі: близько 6,38 м³/год - Витрата води на пляшку: близько 0,22 л - Головний ланцюг: близько 4 років, буде відремонтований - Обсяг ремонту: завантаження/вивантаження пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювачі, станція видалення етикеток і шафа управління - Пробний запуск включено - Умови поставки: EXW, без упаковки

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Gsdpfxsydn A Hj Ab Neiw Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей депалетайзер (для нових скляних контейнерів) був виготовлений у 2020 році німецькою компанією Krones AG. Машина призначена для високошвидкісного депалетування нових скляних контейнерів на виробничих лініях розливу напоїв. Вона оснащена системою транспортування з чотиристороннім центруванням, яка переміщує цілі шари контейнерів на приймальний стіл. Gsdpfx Abey Tn D Do Nsiw Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 48 000 контейнерів/год (до 57 600 контейнерів/год максимальна машинна потужність) - Застосування: депалетування нових скляних контейнерів - Конфігурація: Z-подібна структура із завантаженням палет і виходом контейнерів на верхньому рівні - Обробка палет: підйомний механізм палет з автоматичним вивезенням порожніх палет - Вихідний стіл: приблизно 5 000 мм довжиною - Транспортер: сталевий ланцюговий конвеєр - Приводи: сервоприводи (SEW) - Система транспортування: чотиристоронній центрируючий візок, із сервоприводом - Обробка шарів: інтегрований модуль захвату із вакуумною системою для прошарків і верхнього каркасу - Вакуумна система: на основі ежектора - Конфігурація системи: - Підйомний механізм палет - Вихідна стрічка для контейнерів (приблизно 5 000 мм) - Сталевий ланцюговий транспортер - Модуль захвату з вакуумним грейфером - Магазин пакувальних матеріалів - Пристрій для вивантаження порожніх палет - Огородження безпеки (приблизно 25 м) - Світлові бар'єри та контури безпеки