Зварювальні роботи

KUKA KR20 R3100

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 3 100 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: Smart.PAD, ширина шафи керування: 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Комплект зварювального робота 1. Зварювальний робот KUKA типу IONTEC - KR 20 R-3100, KRC4, виробн. 2023 - Маніпулятор тип KR 20 R-3100 - Максимальна досяжність: 3100 мм - Максимальна вантажопідйомність: 20 кг - Повторюваність позиціювання: +/- 0,05 мм Pjdpfx Aajydd Sdshsrb - Управління: KRC4 - KUKA System KSS 8.6 - PROFINET, Safe.Operation, ARC.Tech 2. 3-осьовий позиціонер KUKA KP3-V2H - Макс. 750 кг на сторону - L - 3000 мм (відстань між плитами) - D - 2000 мм (макс. діаметр пристрою) 3. Зварювальний апарат FRONIUS типу TPS 400i LSC Advanced (опція: TPS 500i CMT або TPS 400i CMT) - Пакет для зварювання: Low Spatter Control, LSC Advanced - Пакет для зварювання: Standard - Пакет для зварювання: Puls

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - макс. продуктивність: 40 т - макс. діаметр заготовки: 40 мм - діаметр шпинделя: 80 мм - довжина шпинделя: 120 мм Prjdpfx Asuhb Uheahob - макс. діаметр інструменту: 250 мм - габаритні розміри: 2400 x 2100 x 2200 мм - вага: 7100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - ЧПУ управління (на базі Siemens) - пристрій задньої бабки - бак для охолоджуючої рідини з насосом - 2 растачувальні колеса 80, діаметр: 260 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 60 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Система для фарбування дерев’яних рам за допомогою робота складається з: Робота KUKA IONTEC KR20R3100 з контролером KRC4 та інтегрованою 7-ю віссю Лінійна направляюча 7-ї осі з сервоприводом та системою підйому робота Шафа управління з 15-дюймовим сенсорним екраном Система безпеки Beckhoff з можливістю підключення світлових бар’єрів безпеки або захисних килимків Система керування розпиленням з 4 пропорційними клапанами та електромагнітними клапанами Автоматичний блок очищення розпилювача 8 цифрових входів / 8 цифрових виходів для зв’язку з конвеєром і системами обертання 3. Технічні характеристики Параметр Значення Робоча область L = 4000 мм × H = 2500 мм Довжина направляючої 7-ї осі 6000 мм Максимальна швидкість руху осі робота 700 мм/с Регульована швидкість фарбування Prjdpfozl Sbzex Aahob 50–400 мм/с Вимоги до стисненого повітря 8 бар (1250 л/хв) Живлення ~3 × 400 В, 50 Гц Роздільна здатність сканера 7 мм × 7 мм Встановлена потужність 15 кВт Максимальна вага інструменту 20 кг 4. Система розпізнавання та сканування рам Система сканування складається з: Промисловий сканер Енкодер Спеціалізоване програмне забезпечення з автоматичним генератором програм Система визначає: Форму об’єкта Положення відносно поперечної балки Контури На основі даних сканування та параметрів, визначених оператором, програмне забезпечення автоматично генерує оптимальну програму фарбування для робота. 5. Гнучка система рецептів Якість покриття поверхні залежить від регульованих параметрів, визначених оператором. Система дозволяє створювати необмежену кількість рецептів для різних виробів, залежно від: Типу виробу Розміру виробу Конфігурації рами (рама, стулка, панель) Типу профілю Великих і малих рам Окремі набори параметрів забезпечують оптимальне покриття фарбою для кожного типу виробу. Регульовані параметри: Швидкість фарбування робота Кут нахилу розпилювача відносно виробу Відстань розпилювача від виробу Час затримки початку та закінчення розпилення Зменшення кількості фарби на перетинах і в кутах Товщина виробу Глибина проникнення фарби для внутрішніх поверхонь Регулювання потоку повітря Контроль тиску фарби 6. Послідовність процесу фарбування 1. Зовнішнє покриття поверхні 2. Внутрішнє покриття поверхні 3. Фінальний шар обробки фасаду Ця послідовність забезпечує повне та рівномірне покриття всіх поверхонь. 7. Підтримувані вироби Програмне забезпечення може автоматично генерувати програми фарбування для: Стандартних прямокутних європейських вікон (без додаткових рам), де внутрішня площа поверхні, що фарбується, ≥ 350 мм Плоских поверхонь Закритих дверних рам, встановлених на поперечній балці (без відкритих кінців)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна вага: 567 кг, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 3 101 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий робот KUKA KR 20 R3100 / SEL був виготовлений у 2022 році. Він має вантажопідйомність 20 кг і виліт 3 101 мм, що робить його придатним для перевантаження матеріалів та операцій типу «pick & place». Робот оснащений контролером KUKA Robot Controller та має панель навчання. Якщо ви шукаєте високоякісне рішення для перевантаження матеріалів, зверніть увагу на робот-маніпулятор KUKA KR 20 R3100 / SEL, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Тип застосування: Транспортування матеріалів / Робот типу «Pick & Place» • Серія: Серія IONTEC • Контролер: контролер роботів KUKA • Опціонально, не входить до комплекту: панель навчання, контролер KR C5, комплект кабелів Pedpfx Aaszd Rxpehsrb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 8 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,3 мм, ширина столу: 2 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, довжина столу: 3 200 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Зібраний Комплекс роботизованої обробки каменю нового покоління «НЕ ВИМАГАЄ БЕТОННОГО ФУНДАМЕНТУ» Даний роботизований комплекс побудований на основі робота KUKA KRC2 2012 року випуску. Система також може комплектуватися: - вживаними роботами KUKA KRC4, - новими роботами KUKA KRC4, - роботами наступного покоління KUKA KRC5. Наша компанія також пропонує більші комплекси на базі платформ KUKA KR360 / KR500, доступні як у вживаному, так і у новому виконанні. Додаткові конфігурації за запитом: - повністю автоматичні системи зміни шпинделя та рамки для дроту, - додаткові фрезерні шпинделі, - дротяні рами різної ширини, - додаткові технологічні головки, - поворотні столи із вантажопідйомністю: - 10 тонн, - 20 тонн, - 30 тонн, - додаткові системи захисного огородження. RoboMill — адаптивна багатофункціональна роботизована система, призначена для: - фрезерування, - контурного різання, - обробки дротяною пилкою, - обробки плит з каменю. Ключова особливість — монобазова конструкція, в якій усі основні компоненти інтегровані в єдину сталеву платформу. Робот, поворотний стіл, електричні підключення, лінії повітря та води, система охолодження шпинделя, системи позиціонування, магазини інструментів і допоміжні механізми розміщені на єдиній жорсткій рамі. Такий інженерний підхід забезпечує основні переваги: - збереження геометрії системи після транспортування, - відсутність необхідності у бетонному фундаменті, - швидке розгортання на новому місці, - збереження математичної точності CAM-системи без повторного калібрування. Для монтажу необхідно лише: - встановити платформу на поверхню, - просвердлити шість отворів під анкери, - зафіксувати конструкцію хімічними анкерами, - підʼєднати електроживлення, стиснене повітря та водопостачання. Після цього система готова до роботи. - Стандартна комплектація Predezawm Hspfx Aahjb Комплекс укомплектований: - промисловим роботом KUKA - автоматичним 16-позиційним магазином інструментів BT40 - напівавтоматичною системою зміни шпинделя та дротяної рами - поворотним столом вантажопідйомністю до 6 тонн - платформою для розпилу плит 3200 × 2200 мм для дискової обробки - інтегрованою системою охолодження шпинделя - внутрішньою прокладкою електричних, пневматичних та водяних комунікацій ____Функціонал роботизованої системи У памʼяті робота містяться: - напівавтоматичні програми зміни шпинделя та дротяної рами - всі 16 просторових програми забору та повернення інструменту - зовнішні кінематичні моделі поворотного столу - допоміжні програми позиціонування та безпечного переміщення Оскільки всі компоненти жорстко закріплені на монобазі, відстані між роботом, столом і технологічними модулями залишаються незмінними навіть після транспортування. Це дозволяє CAM-моделі залишатися повністю актуальною, мінімізуючи час налагодження та калібрування після монтажу. ___RoboMill — це не просто робот. Це мобільна індустріальна платформа для сучасної автоматизованої обробки каменю.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Вживаний горизонтальний згинальний верстат Digibend 400 CNC з автоматичним заднім упором L=1250 та 22'' LCD-монітором із сенсорним екраном, USB-роз'ємами та інтегрованим ДБЖ, програмне забезпечення DigiSoft – демонстраційна машина. Включена до електромережі, можлива перевірка за домовленістю! Технічні дані: Рік випуску: 2025 Макс. зусилля пресування: 400 кН / 40 т Макс. хід: 245 мм Максимальна робоча швидкість: 9,6 мм/с Мінімальна робоча швидкість: 4,8 мм/с Швидкість зворотного ходу: 62 мм/с Середня швидкість: 35,8 мм/с Кількість програм/послідовностей згинання: 50+5 (пробивка) Кількість одиночних згинань/послідовність: 16 Розміри робочого столу: 580 x 1230 x 925 (В) мм Отвори для кріплення інструменту в столі: 4 x Ø80 мм Висота робочої поверхні: 925 мм Обʼєм масляного бака: 40 л Потужність двигуна: 5,5 к.с. / 4 кВт Підключення: 380 В / 50 Гц Висота згинання: 200 мм Висота згинання (екстразбільшена): 400 мм Макс. товщина різу (сталь 40 кг/мм²): В=150 x 10 (товщина) Макс. товщина пробивання (сталь 40 кг/мм²): Ø30 x 10 (товщина) Правка: 200 мм Pedoyw Rxfepfx Aaherb Згинання двома губками: Ø60 мм Ротаційне згинання: Ø50 мм Автоматичний CNC задній упор: 1250/2000 мм Вага (приблизно): 700 кг Габарити: 580 x 1230 x 1150 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Максимальна частота обертання: 2250 об/хв Швидкість подачі: 0 - 300 мм/хв Потужність приводу на кожен двигун: 2,9 кВт Електричне підключення: 400 В Вага: 395 кг Необхідна площа: 4100 x 1670 x 1450 мм Predpfx Aaoyfgd Eehjb

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1976, Універсальний фрезерний верстат Виробник: DECKEL Модель: FP 1 Рік випуску: 1976 - відновлений, нове фарбування, RAL7035 світло-сірий / RAL7012 базальтово-сірий / RAL5008 сіро-синій Зав. №: 52860/08 Номер фрезерної головки: 7296/80 Гарантія: 12 місяців при однозмінній експлуатації з моменту постачання – на механічні вузли, відновлені нами. Електрика і електроніка з гарантії виключені, оскільки вони проходили лише функціональне тестування. У разі розміщення обладнання за межами нашого збутового регіону у Північній Баварії, витрати на відрядження оплачуються клієнтом. Геометричний контроль з протоколом випробувань. Комплектація: - 3-осьовий цифровий індикатор положення FAGOR Innova 30i-M, новий Prodpfomhfrrox Aahjb - Стаціонарний стіл 600 x 210 мм (Т-паз: 12 мм) - Вертикальна фрезерна головка SK 40 з різьбою під витяжний гвинт S 20 x 2 - Пристрій охолодження - Інструкція з експлуатації Вживаний стан, як є. Технічний стан машини відповідає року випуску.

Стан: новий, Діаметр пиляльного диска: 370 мм Робоча область різу при 90°: круглий 120 мм Робоча область різу при 90°: квадратний 100 мм Робоча область різу при 90°: прямокутний 180x100 мм Prjdsd Iin Hopfx Aaheb Робоча висота: 925 мм Швидкість обертання пиляльного диска: 15–70 об/хв Загальна потужність: 1,8/2,2 кВт Вага машини: прибл. 0,71 т Габаритні розміри: прибл. 1,9 x 1,45 x 2,1 м СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ!!! Високопродуктивна вертикальна круглопильна машина, повністю автоматична з гідропневматичним керуванням. (20192) · Пропили під кутом: ліворуч 60° та праворуч 45° · Гідропневматичне керування пильним блоком · Електропневматичний блок подачі матеріалу · Плавний, потужний черв'ячний привід з великим передавальним числом, інтегрований у міцний чавунний корпус для досягнення оптимальної якості різу · Затискний пристрій з подвійним затискним важелем для мінімізації задирок, додатково оснащений бічним швидким переміщенням для зміни кута різу · Прецизійна призматична напрямна головки приводу з можливістю бокового регулювання · Особливо міцна основа з вбудованим автоматичним охолодженням · Великий ящик для стружки · Щітка для очищення стружки в кожусі захисту пиляльного диска MPS-управління: · Запам’ятовування початку й кінця різу · Відображення споживаного струму, кількості заготовок, часу різу тощо · Регульоване водяне охолодження · Регулятор тиску різу УВАГА: ціна без пиляльного диска!!! (Диск — 204 євро)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Макс. Ø 114 мм; Прямі та вигнуті круглі труби; Одна шліфувальна станція; Шліфування прямих та вигнутих круглих труб діаметром до Ø114 мм з максимальною гнучкістю. Шліфувальний верстат для труб ML100 — ідеальний вибір для шліфування поверхонь та полірування круглих, овальних і еліптичних труб. Планетарна приводна система ML дозволяє здійснювати шліфування стрічкою без обертання труби, що забезпечує найкращі результати. Система подачі безпечно подає прямі труби у шліфувальну станцію для досягнення стабільної та продуктивної якості поверхні. ML100 Робочий діаметр (Ø мм): 3 – 114 Кількість станцій: 1 Pedetzkgbjpfx Aaherb Розміри шліфувальної стрічки (мм): (2x) 50x940 Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 3–22 Швидкість подачі (м/хв): 1–5 Потужність двигуна шліфувальної стрічки (кВт): 3 Потужність двигуна колеса (кВт): 1,5 Потужність двигуна подачі (кВт): (2x) 0,12 Загальна потужність (кВт): 5 Споживаний струм (А): 11 Патрубок для видалення пилу (Ø мм): 80 Габарити (мм): 750x1000x1300 Вага (кг): 250