Бак з нержавіючої сталі Бак під тиском

10562

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 12599, Діаметр ротора: 600 мм Ndjdpfx Afok N Iy Noqef Ширина ротора: 1450 мм Ротор із 12 ножами 3 ряди статорних ножів Вхідний переріз приблизно 780 x 1490 мм Привідний двигун: 132 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 988906827, Повністю мобільна бетонна станція Frumecar Fastmix Ndjdpfx Afjhd I Smeqef * БЕТОННА ЗАПРАВКА * - Рік випуску: новий - 2-4 камери з об'ємом 7-14 м³ - Продуктивність: 14-25 м³/год залежно від розміру змішувача - Розмір змішувача: 0,5 м³, 0,75 м³, 1,0 м³ - Програмне забезпечення Siemens для бетонозаводу з терміналом самообслуговування, новою системою штрих-кодів та терміналом для карток EC - Стрічковий транспортер для бетону довжиною 9 м - Силос цементу 32 т, включаючи цементний шнек - Монтаж, пуско-налагодження та навчання включені - 2 роки гарантії - Найякісніша установка на ринку. Всі компоненти вироблені в Європі. Встановлені електродвигуни та редуктори Siemens. Інші частини установки від лідера ринку VAM. Можливі помилки введення та неточності в цій пропозиції прямо застерігаються. Вирішальними є лише чітко визначені умови у підтвердженні замовлення або договорі купівлі-продажу. Більше будівельних машин та бетонозмішувальних установок на нашому вебсайті. Додаткова інформація Галузь застосування: будівництво, Матеріал для використання: бетон, Загальний стан: дуже добрий, Технічний стан: дуже добрий, Візуальний стан: дуже добрий.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. Ndsdpfxeq Nf Uws Afqjf 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: Ndedoq N Ud Iopfx Afqof - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 2 658 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 71 t, ширина завантажувального отвору: 1 000 мм, довжина отвору для заповнення: 1 620 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 600 кг, вхідний струм: 200 A, ємність масляного бака: 1 250 л, маса без навантаження: 29 000 кг, Технічні характеристики преса: Виробник: BOA Recycling Systems B.V. Модель: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Рік випуску: 2021 Ndjdju Thcvopfx Afqsf Напрацювання: 2 658 годин (станом на травень 2024 р.) Кількість спресованих тюків: 42 212 шт. (станом на травень 2024 р.) Пресове зусилля головного преса: 71,2 кН (71 т) Специфічне пресове зусилля: 9 кг/см² Робочий тиск: 280 бар Хід циліндра: 2 200 мм Розміри завантажувального люка: 1 620 x 1 000 мм Об’єм завантаження за цикл: 2,4 м³ Теоретичний час циклу: 21 сек. Теоретична продуктивність: 450 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 720 мм, довжина змінна до 1 400 мм Потужність приводу: 45 кВт Підключена потужність: 100 кВт Струм споживання: 200 А Обв’язка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична; пресовий штамп підготовлений для додаткової 3-кратної горизонтальної обв’язки Продуктивність при насипній щільності: - 30 кг/м³ – приблизно 13,6 т/год - 60 кг/м³ – приблизно 24,2 т/год - 100 кг/м³ – приблизно 36,4 т/год - 150 кг/м³ – приблизно 54,7 т/год Вага тюка – до 600 кг (залежить від матеріалу) Об’єм гідравлічного бака: 1 250 л Система управління: Siemens S7 1500 Панель керування: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Транспортні розміри преса: 10 000 x 2 800 x 3 385 мм (Д x Ш x В) Висота преса з завантажувальним люком: 4 743 мм Висота з транспортером: 7 123 мм Вага машини: 29 т Рівень шуму:

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VMI 2400L ємність для високошвидкісного змішування Ndsdorambyepfx Afqjf 2012 рік, нержавіюча сталь, змішувальна ємність 2400 л з кожухом для підігріву/охолодження, верхній привід змішувача з пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною мішалкою, оснащена центробіжним насосом, трифазне живлення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: Nedpfx Afsq Nxp Ssqjdf - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу Njdpeq Nyydjfx Afqsdf 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Існує кілька типів млинів кульового помелу, призначених для різних застосувань і галузей промисловості. Вибір конкретного типу залежить від таких факторів, як оброблюваний матеріал, бажані характеристики готового продукту та необхідна виробнича потужність. Ось основні типи установок кульового помелу: 1. Кульовий млин із відкритим контуром: - У млині з відкритим контуром матеріал проходить через млин лише один раз, і готовий продукт отримується безпосередньо. Такий тип підходить для сухого помелу й часто використовується для помелу цементу. 2. Кульовий млин із закритим контуром: - У млині із закритим контуром встановлений сепаратор, що відділяє дрібні частки від грубих. Грубий матеріал повертається до млина для подальшого подрібнення, тоді як продукт відбирається й подається на зберігання. Такий тип широко застосовується у схемах збагачення корисних копалин. 3. Переливний кульовий млин: - У переливному млині пульпа виводиться через шийку на вихідному кінці. Підходить для вологого помелу або обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 4. Кульовий млин із ґратчастим розвантаженням: - Розвантаження пульпи здійснюється через ґрати на виході. Може застосовуватися як для сухого, так і для вологого помелу, часто використовується для обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 5. Кульовий млин із периферійним розвантаженням: - Шліфувальна камера ширша на завантажувальному кінці, дозволяючи виводити матеріал по периметру. Застосовується для грубого помелу, часто використовується як стрижнева мельниця. 6. Планетарний кульовий млин: - Млини цього типу призначені для інтенсивного високоефективного помелу та підходять як для сухого, так і для вологого подрібнення. Вони мають одну або кілька банок, що обертаються навколо центральної осі, утворюючи планетарний рух. Застосовуються переважно в лабораторних умовах. 7. Кульовий млин із керамічною футеровкою: Njdjq Nx Alopfx Afqedf - Деякі млини мають керамічне облицювання для зменшення зношування внутрішньої поверхні. Це поширене рішення у виробництві кераміки, пігментів, вогнетривів. 8. Високоенергетичний кульовий млин: - Використовують для механічного сплавлення, працюють на високих обертах, забезпечуючи потужне зіткнення куль із матеріалом. Підходять для помелу твердих і крихких матеріалів. 9. Повітряно-обмиваний кульовий млин: - Матеріал подається разом із повітрям, а готовий продукт збирається у циклонах або фільтрах. Широко застосовується для помелу вугілля у цементній промисловості. 10. Трубний млин: - Це довга циліндрична машина зі сталевими кулями, яка використовується для подрібнення сировини, вугілля, клінкеру. Може працювати як у відкритому, так і в закритому циклі, поширений у цементній і гірничо-збагачувальній промисловості. 11. Безперервний кульовий млин: - Працює у постійному режимі, коли матеріал подається з одного кінця і виходить з іншого. Підходить для безперервних виробничих процесів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. Nedeq Nia Iepfx Afqjdf 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.