Придбати Аксесуари Та Інше б/у (106 142)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, загальна вага: 50 кг, загальна висота: 150 мм, загальна довжина: 830 мм, загальна ширина: 180 мм, Ріжучий інструмент CERATIZIT – CORALINE HDG-2 Njdpfx Aiez Dtzkoyedb Довжина: 830 мм Ширина: 180 мм Висота: 150 мм Вага: 50 кг Будь ласка, зверніть увагу: інформація на цій сторінці була надана нами з усією можливою ретельністю та, наскільки це можливо, отримана від виробника. Інформація надається в добросовісній формі, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є юридичною основою для укладання договорів чи представлення умов. Ми рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі.

Рік виготовлення: 2002, Стан: потребує ремонту (вживане), ULMA, рік випуску 2002 • Подовжені завантажувальні транспортери. • Централізована система змащування. • Санітарне очищення лотка. • Вихідні транспортери: гравітаційні та моторизовані – прямолінійні, з поворотом на 90º, 180º тощо. • Додатковий пристрій для запаювання довжиною 1 м. • Автоматичний пристрій центрування зображення для друкованої плівки. • Кріплення маркованої стрічки. • Виявлення прозорих лотків. • Охолоджувач зварювального вузла. • Інше (за запитом). Високопродуктивна обгорткова машина, спеціально розроблена для пакування лотків на центральних виробничих майданчиках (м’ясо, птиця, риба, овочі, фрукти) та для супермаркетів із великим обсягом. Широкий модельний ряд для різних потреб клієнтів. Її міцність, надійність, простота експлуатації та автоматична зміна розміру роблять цю машину найбільш продуктивною та універсальною у своєму класі, з можливістю роботи з різними типами плівки: ПВХ, поліетилен, поліолефіни. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (залежить від моделі): • 1 або 2 рулони плівки з автоматичним вибором рулону. • Автоматичне або ручне розпізнавання розмірів лотка. • Автоматичний або ручний вибір довжини та ширини плівки. • Універсальний підйомник. • Функція самодіагностики. • Контроль натягу плівки. • Режим поступального та зворотного руху. • 4-стороннє розтягування плівки з бічним переднатягом. • Контроль температури зварювальної стрічки. • Датчик надмірного розміру упаковки. • Механічний обмежувач крутного моменту. • Захисні кожухи та аварійні пристрої згідно з міжнародними стандартами. • Посилена конструкція з антикорозійних матеріалів. Електроживлення: 380 В, 12 кВт Етикетувальна машина Bizerba GV, рік випуску 2002 Ndodpfx Aisg H Tqueyob Вага Bizerba 18A з дисплеєм Bizerba AB. Автоматична система маркування та зважування для продуктів у харчовій сфері. Напруга: 220 В, частота 50 Гц, струм 1,7 А. Ширина стрічки: 300 мм. Габарити машини (мм): 1860 (довжина) x 720 (ширина) x 1300 (висота). Підведення стисненого повітря до етикетувальника: тиск 6 бар, витрата не менше 100 л/хв, стиснене повітря без масла, фільтрація до 10 мкм. Розміри етикетки: 100x100 мм. Відстань між етикетками: від 2 до 20 мм. Термоголовка – роздільна здатність 8,0 точок/мм. Діапазон зважування: від 1 г до 6000 г. Максимальна продуктивність етикетування: 60 пакунків/хв. Обладнання готове до підключення до ПК, програмне забезпечення Bizerba дозволяє розробку та друк етикеток згідно з вашими вимогами (штрихкоди, логотипи тощо). Обладнання пройшло обслуговування: заміна конвеєрних стрічок, термоголовки, ременів приводів. Високоякісне обладнання, що забезпечує високу швидкість і надійність роботи. Ваговий модуль та етикетувальник змонтовано на вихідному транспортері. Зважування: мінімум 40 г, максимум 18 кг. Для румунських компаній можлива реалізація у розстрочку. Вартість за запитом, FCA: Орадя/Румунія. Пропонуємо лінію у відновленому стані. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Інформація про продукт: «Гідравлічний CNC-пробивний прес Boschert» Тип / Модель: Boschert EL 750 digital Стан: Вживаний Рік виготовлення: 1994 Технічні характеристики Робоча зона та габарити Виліт (вісь Y): 750 мм Діапазон переміщення (вісь X): 1500 мм Максимальний розмір листа (без переналагодження): 720 x 1700 мм Характеристики та продуктивність Максимальна гідравлічна сила пробивання: Стандартно 280 кН Максимальна товщина листа*: до 12,7 мм Максимальний діаметр пробивання: Ø 105 мм Цикл пробивання: макс. 100 циклів/хв Nodpjzp Raqefx Aiyedb Кріплення інструменту: Оригінальна система інструменту Trumpf® Точність позиціонування за допомогою цифрового дисплея по 2 осях: ± 0,1 мм Потужність підключення: 4 кВА Напруга живлення: 220 В Необхідний захист: 3 x 16 А Габаритні розміри при установці (ШxГxВ): приблизно 3400 мм x 1580 мм x 1600 мм Вага: приблизно 3400 кг Комплектація - включає різноманітні інструменти / аксесуари * залежить від матеріалу, зазвичай розраховано на тонкий лист до 6 мм при повному діаметрі або будь-яку форму, яка поміщається в коло діаметром Ø 105 мм Запит: Вартість транспортування в індивідуальній пропозиції.

Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 2 шт. вживаних візків із нержавіючої сталі для завантажувачів/сеттерів, рік виробництва 2018; разом із 12 шт. алюмінієвих сеттерів із полотном. Розміри візка з нержавіючої сталі: Д 2.000 мм x Ш 600 мм x В 2.000 мм Розміри кожного ременя приблизно: Д 1.900 мм x Ш 560 мм Візки такого типу використовуються для забезпечення процесу бродіння партій тіста, розміщених на завантажувачах. Nedpfeywculex Aiyjdb Виготовлено з нержавіючої сталі. Всі візки виготовляються на замовлення. Оснащені двома відкидними ручками для зручного завантаження. Дуже хороший стан. Ціна: 1.200 євро + ПДВ за кожен візок із 12 сеттерами, договірна. Умови доставки: FCA Oradea/Румунія При купівлі обох комплектом: ціна 2.000 євро + ПДВ, договірна. Умови поставки, FCA: Oradea/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж зберігаються за нами. Ми говоримо англійською / Ми говоримо німецькою / Ми говоримо угорською / Ми говоримо французькою / Ми говоримо румунською

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вантажопідйомність: 500 кг, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 220 V, виробник контролерів: Tawers, вхідний струм: 22 A, діапазон повороту: 270 °, виробник teach pendant: Panasonic, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Зварювальний робот Panasonic TA-199WG/PA-C Frame у комплекті з контролером, програмним забезпеченням і комплектом керуючих кабелів; Контролер для робота GIII Модулі для ротатора і модуль для корпусу підшипника Ротатор Pana Dice 500 і ще один ротатор Pana Dice 500 (можуть працювати одночасно на машині) Подавач зварювального дроту Джерело живлення для МІГ/МАГ та ВІГ зварювання, Panasonic Tawers Pulse Антропоморфний маніпулятор Охолоджуваний зварювальний пальник із функцією захисту від удару Водяний охолоджувач Nodpfjyzn D Hex Aiyodb Маніпулятор Tawers TA-1900 WG III Кількість керованих осей: до 12 Максимальна швидкість зварювання – 180 м/хв лінійно Максимальна робоча зона 1895/3790 мм Імпульсне джерело живлення Panasonic Методи зварювання – МІГ/МАГ і ВІГ ПВ 350А/80% Контролер Panasonic 7-дюймовий кольоровий дисплей Операційна система Windows Ротатор Panasonic Pana Dice 500 Максимальне навантаження – 500 кг Ротатор Panasonic Pana Dice 1000 Максимальне навантаження – 1000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем... Ndsdpfovgvrwsx Aiysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, виробник контролерів: Sonstige, модель контролера: , Опис: Подвійна розмотувальна шпуля з приводом Конструкція: компактне виконання Ширина стрічки мін./макс.: 230 – 520 мм Макс. маса рулона: 2 × 30 кН Кількість шпуль: 1 Зовнішній діаметр рулона мін./макс.: 1.500 – 2.000 мм Діапазон розтискання мін./макс.: 460 – 525 мм Подача рулонів: підлоговий транспортний засіб Завантаження шпулі: спереду (з боку управління) Розмотування рулону: з нижньої частини рулону Матеріал: м’який алюміній Товщина стрічки мін./макс.: 0,8 – 1,2 мм Межа міцності (Rm) мін./макс.: 100 – 250 Н/мм² Макс. поперечний переріз стрічки: 600 Н/мм² Правильна продуктивність: див. діаграму вирівнювання Швидкість стрічки мін./макс.: 2 – 10 м/хв Висота подачі стрічки від підлоги: 2.100 мм Ступінь автоматизації: фіксовано / ± XXX мм Режим роботи: покроковий візуальний контроль Ndsdpfx Aioz Enbbjyjb Параметри установки Частота тактів установки: 45 1/хв Робочий напрямок: справа–ліворуч, завантаження спереду навантажувачем Рівність встановлення: ± 15 мм Підключення: 400 В, 50 Гц Температура навколишнього середовища: 20 – 40 °C Підключення стисненого повітря: 5 бар Шпуля: - Подвійна привідна шпуля - Розтискання - Колінчатий механізм, ручне управління маховиком - Обмежувач рулону - 22.11.2019 - 22.11.2019 - Окремі важелі, вручну регульовані по шкалі, фіксація спереду швидкозатискним важелем і ззаду фіксуючими гвинтами - Гальмо / Привід: - 2 асинхронних частотно-керованих двигуни - 2 двоконтурних пневматичних дискових гальма безпеки - Поворот: - Ручне управління з фіксацією педаллю на 180° - Пневматичні притискні ролики з гумовим покриттям, зверху, змонтовані на консолях. - Гідравлічне розтискання - Гідравлічне розтискання замість ручного розтискання маховиком - Гідравлічна станція з клапанами, трубопроводи змонтовані на головці шпулі - Витяг і подача стрічки петлею - Керування через ультразвуковий/лазерний датчик з боку розмотування

Стан: вживаний, пробіг: 55 449 км, потужність: 92 кВт (125,09 к.с.), перша реєстрація: 11/2006, загальна вага: 3 500 кг, тип пального: дизель, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 3, ширина вантажного відсіку: 1 740 мм, довжина вантажного відсіку: 3 350 мм, висота вантажного відсіку: 1 870 мм, Рік виготовлення: 2006, загальна довжина: 5 651 мм, загальна ширина: 1 974 мм, загальна висота: 2 800 мм, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, кондиціонер, центральний замок,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Ndsdpfx Ajzmpzneiyob Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.